1580mm拉伸弯曲矫直机在泰钢冷轧厂的应用

介绍了拉弯矫直机组的工作原理、结构组成、机组控制方式及可实现的功能。通过确定矫直板带材的延伸率及压下深度等关键工艺参数,实现板形的精整,矫直后,改善了大的板形缺陷,消除了带材边浪、中浪及瓢曲等。     

500mm拉伸弯曲矫直机技术改造

本文介绍500mm拉伸弯曲矫直机组的改造方案及改造后的实际矫直效果，探讨了高强度合金钢薄带及双金属薄带的矫直工艺。     

拉伸弯曲矫直机在冷轧板带板形控制中的应用

拉伸弯曲矫直机由矫直机工作机座、弯曲辊组、矫直辊组、张力辊组等结构组成,能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷.泰钢安装使用拉矫机之后,板材的平直度由原来的15 I提高到4 I,板形质量得到了明显改善.     

拉伸弯曲矫直机插入量的分析

以首钢某酸轧机组中拉伸弯曲矫直机为研究对象,介绍了拉伸弯曲矫直机插入量调整装置的设备结构和插入量的标定方法,并利用余弦定理推导出换辊后插入量补偿值的计算公式,为同类拉伸弯曲矫直机的设计及使用提供参考。     

连续拉伸弯曲矫直机带材延伸率的单片机控制

本文介绍了用于连续拉伸弯曲矫直机的带材延伸率的控制系统,提出了控制模型,进行了理论分析和计算机仿真,并叙述了用单片机实现模型的方法。     

拉伸弯曲矫直机基本工艺参数的确定

介绍影响带材平直度的因素以及矫直带材的方法,指出了如何确定拉伸弯曲矫直机的基本工艺参数。     

拉伸弯曲矫直机及应用中常见问题的讨论

拉直弯曲矫直机是一种新型的矫直设备,可以在很大程度上适应热轧钢板高要求的平直度,这种新型设备融合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优势,可以在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使热轧钢板产生塑性延伸而获得板带矫直,从而消除热轧钢板的弯曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷,拉伸弯曲矫直机的应用在很大程度上提高了板形质量...     

带材连续拉伸弯曲矫直理论研究

为了深入研究拉伸弯曲矫直机的除鳞和板形矫正机理,对盐酸酸洗工艺进行了分析,阐述了拉伸弯曲矫直机是酸洗生产线中提高除鳞效率和改善带材板形、保证高速高效生产顺利进行和酸洗线产品质量的关键设备。阐明了板形调控及板形检测手段和矫直技术的研究现状,指出了拉伸弯曲矫直理论的研究方向。     

连续拉伸弯曲矫直机设计与计算

本文详细论述连续拉伸弯曲矫直机主要参数的设计计算方法。     

直接传动型拉伸弯曲矫直机弯曲辊系多刚体动力学仿真研究

运用ADAMS软件,建立了拉伸弯曲矫直机弯曲辊系的虚拟样机模型,并对弯曲辊系进行了理论分析;通过对弯曲辊系进行不同工况的仿真,得到了拉伸弯曲矫直机弯曲辊系各辊在不同速度和不同拉矫张力作用下的动力学响应,在拉矫机运行的过程中,弯曲辊系各辊因接触碰撞,在接触力的作用下会有一定程度的波动,从而导致工作辊质心位移在一定范围内波动,影响整个辊系的稳定工作;对仿真结果进行统计,得到了工作辊质心位移波动量与速度和张力之间的关系。同时,将虚拟样机技术应用到拉伸弯曲矫直机上,为拉伸弯曲矫直机更深入的研究提供了新的方法。     

本钢冷轧薄板厂CDCM机组拉伸矫直机传动原理及作用分析

详细分析计算了本钢冷轧厂CDCM机组拉伸矫直机传动原理，填补了国外引进设备相关资料空白，为拉伸矫直机的设备管理提供了可靠的理论依据。并根据大量的跟踪检测数据对拉伸矫直机的工艺速度和延伸率的设定进行了具体分析。     

冷轧带钢拉伸弯曲矫直机传动系统分析

结合某钢铁公司冷轧厂1550酸轧机组拉矫机运行的实际情况,通过对设备传动系统的分析,认为传动系统的设计与拉矫机的使用效果直接相关,延伸率的直接控制方式及张紧辊的扭矩分配与受控是保证拉矫机正常工作的重要条件。还为冶金行业类似新设备的配置提供了有益的参考。     

盐酸机组的拉伸弯曲矫直机浅析

热轧带钢在冷轧前既需要进行酸洗以去除带钢表面的氧化的皮，也需要良好的板形。在酸洗前增加拉伸弯曲矫直机，带钢经过反复弯曲以及表面压缩和延伸，可使其表面氧化铁皮产生裂纹甚至破裂，为酸洗液清洗掉氧化铁皮提供了良好的界面，易物彻底清除带钢表面氧化铁皮。而在弯曲矫直的同时，对带钢施加一定的张力，在张力和反复弯曲矫直的作用下，带钢产生永久的延伸变形，从而改善了带钢板形。     

拉伸弯曲矫直机组设备关键技术研究

研究了拉伸弯曲矫直机的矫直原理，包括带材拉伸弯曲矫直过程中的应力变化和带材弯曲损耗；重点探讨了拉伸弯曲矫直机组设备设计关键技术，包括金属延伸率的确定，带材前后张力的分布，张力辊组与弯曲辊组的辊组布置、参数设计；最后，完成了某厂镀锌机组拉伸弯曲矫直机组设备基本设计。     

基于有限元法的拉伸弯曲矫直过程板形控制分析

 板形是带钢质量的重要判定指标,常见的板形缺陷有边浪、中浪、1/4浪等,其实质是残余应力在带宽上的分布不均。拉伸弯曲矫直机通过张力辊组、弯曲辊组和较真辊组的共同作用,使带钢在低于屈服强度的张力作用下发生塑性延伸,从而有效消除浪形缺陷,改善板形,提高带钢质量。然而在拉伸弯曲矫直机的设计和使用过程中,对拉伸弯曲矫直机参数的调整多基于经验,缺少理论指导。为了定量分析拉伸弯曲矫直机参数对浪形缺陷的改善效果,使拉伸弯曲矫直机在实际生产中发挥更好的作用,以某1 450 mm带钢酸洗冷轧生产线上的拉伸弯曲矫直机为研究对象,使用有限元软件ANSYS/LS-DYNA基于三维弹塑性有限元法建立了拉伸弯曲矫直机模型,对拉伸弯曲矫直机矫直过程进行了模拟,分析了张力和插入深度对初始浪形分别为边浪和中浪的带钢矫直后板形的影响规律。结果表明,经过拉伸弯曲矫直的带钢浪形缺陷得到显著改善;插入深度和张力对初始浪形缺陷分别为边浪和中浪的带钢板形的影响规律一致;3个辊组中矫直辊组的插入深度是影响带钢板形的主要因素,随着矫直辊组插入深度增大,带钢矫直后板形由边浪转变为平直,且随着矫直辊插入深度进一步增大,板形又由平直转变为边浪;随着入口张力增大,带钢矫直后板形由边浪转变为中浪。     

全硬薄宽镀锌带钢的拉伸弯曲矫直工艺

建筑用全硬彩涂薄宽钢板是一种具有高附加值和高技术含量的高等级冷轧板带产品,但其在热镀锌工序中的板形控制是一个生产技术难题.通过对全硬钢的力学性能的测定和拉矫变形行为的有限元仿真,发现屈服应力大、屈强比高以及断裂时塑性延伸小等特性是造成镀锌后全硬带钢拉矫困难和板形难以控制的根本原因.基于仿真分析和现场调试,提出了针对全硬钢生产的包括拉矫参数设定的全套工艺对策,取得了良好的效果,可以稳定生产多种宽度和厚度规格的全硬彩涂钢板.     

矫直机在冷轧精整中的应用

冷轧厂精整工序为改善原料板形配置有薄板矫直设备,针对不同种类矫直机的矫直效果做出分析比较。通过实际操作总结列举了一些提高矫直效果的方法和提高矫直效能的设计需求。     

酸洗线拉伸弯曲矫直机的应用

酸洗生产线拉伸曲矫直机的主要作用是在提高酸洗线除鳞效果的同时改善带钢的平直度,以提高整个酸洗线的效率及带钢质量。论述了拉伸弯曲矫直机的矫直、破鳞与设定的原理、对矫直机参数的优化设定有非常重要的意义。     

钳式拉伸矫直机的力能校核与工艺参数设定

本文论述了钳式拉伸矫直机的力能参数计算与拉伸工艺参数设定。     

拉伸弯曲矫直机S辊组周期性打滑机理及对策研究

宽带材拉伸弯曲矫直机S辊组周期性打滑对生产存在恶劣影响.通过对S辊组工作原理和S辊组传动系统的分析,认为传动系统是S辊组工作状态的决定性因素,并建立了采用固定传动比和设定传动比式传动系统的S辊组工作状态的数学表达模型,揭示了采用固定传动比和设定传动比传动系统的拉伸弯曲矫直机S辊组发生周期性打滑的机理性原因.结合国内拉伸弯曲矫直机使用情况,对由S辊组周期性打滑对生产造成的影响进行了分析,并提出了解决措施.