锆英石不定形耐火材料

本文叙述了锆英石不定形耐火材料包括喷补、涂料、浇注混凝土、可塑料、捣打料和耐人泥及其工艺、性能和应用。     

高级锆英石微粉工艺技术研究

本文研究了高档锆英石微粉生产的工艺技术条件，试验采用分段磨粉、细粉除杂和白度处理等工艺得到可替代进口的锆英石微粉，结果可用于指导工业设计和生产。     

锆英石精矿制取高纯度锆英石微粉过程中的净化除铁研究

对盐酸浸出除铁过程的条件因素进行了分析与讨论，探讨了在洗涤过程中铁络合物的形成对洗涤效果的影响有浸帮后盐酸的返回使用问题。     

由锆英石制取二氧化锆工艺方法综述

介绍了从锆英石制取二氧化锆的一些工艺方法，如电熔法、等离子法、碱法、苏打烧结法、石灰烧结法、高温热解法、氯化法、硅氟酸钾、水热法等，并作了简单评述。     

从锆英石提取钪的研究

锆英石是钪的重要来源之一,本文叙述了从ZrOCl_2结晶母液中提取钪的方法,此法主要包括磷酸沉锆,P204萃取,HCl洗涤,NaOH反萃及精制等过程。     

金红石、锆英石等矿物中微量铀的分析

深入研究TOPO一环巳烷萃取，5-Br-PADAP显色光度法测定铀的不同条件，并据以拟定出适用于金红石、锆英石等复合矿物中微量铀的分析方法。     

锆英石与工业氧化铝及高铝矾土烧结性研究

本文利用特级矾土部分或者全部代替工业氧化铝合成锆刚玉莫来石材料．测定试样的线收缩率和体积密度，研究了特级矾土和锆英石含量对材料烧结性的影响     

钪锆陶瓷粉的制备及其热分解动力学参数

以Sc2O3、Zr(NO3)4·3H2O和NH3·H2O为原料制备出了钪锆陶瓷粉。运用差示/热重(DSC/TG)、X-射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等手段,对钪锆陶瓷粉前驱体的热稳定性、相结构、表观状态及脱水动力学参数进行了分析。通过多重速率扫描法记录样品在不同升温速率下的DSC/TG曲线,采用kissinger法对钪锆陶瓷粉前驱体的热分解动力学进行研究。结果表明,钪锆前驱体为无明显晶形,400℃完成脱水反应生成钪锆陶瓷粉,486℃开始晶型转变为立方相,前驱体脱水反应的表观活化能E为99.62 kJ/mol,指前因子A为3.53×107,反应级数为1.2。     

硫酸锆制备工艺研究

介绍了氢氧化钠碱熔分解锆英石，经水洗、酸浸出、结晶等制取硫酸锆的工艺流程、技术条件及试验结果，制得的产品含ＺｒＯ２３４％，杂质含量少。     

锆英石供不应求 价格上扬

据国外媒体报道,自1999年开始,国际市场锆英石供应趋紧,价格上升。2003年初,陶瓷级的锆英石价格上升了25%,由原来的370~400美元/t,上升到450~500美元/t。同时,遮光剂级的锆英石粉也由600~620美元/t,上升到680~720美元/t。据国外的权威机构最新预测报告,2005年全球锆英石供应短缺量在10万t以上。一些工业观察家认为,即使已经计划建设的项目按时投产,今后10年全球锆英石供应,仍然会出现短缺。据报道,2003年全球锆英石的消费量大约是100万t(但不包括独联体的消费量),欧洲的消费量占全球消费量的35%,这在很大程度上反映了西班牙、意大利、土耳其…     

锆英石的加入对MgO-C砖性能的影响

介绍了用锆英石取代MgO-C砖中的部分碳，从而降低向钢水内的增碳量的试验。实验证明，添加适当比例的锆英石，可以既降低碳含量，减少向钢水增碳，又能在维持良好抗热震性的基础上，提高材料的抗蚀性，降低热应力。     

锆英石对MgO-Al2O3质浇注料性能的影响

研究了锆英石对MgO-Al2O3质浇注料性能的影响.结果表明:添加了锆英石的试样,随着锆英石加入量的增加,试样抗渣侵蚀能力略有增强,抗渣渗透能力明显减弱;随着锆英石加入量的增加,试样在1 550℃保温3 h后的显气孔率和线变化率下降,体积密度、抗折强度和耐压强度升高.     

铈锆氧化物固溶体前驱物热分解动力学的研究

采用固相法制备了纳米级铈锆氧化物固溶体,对铈锆氧化物固溶体前驱物热分解动力学进行了研究。利用热重、差热分析等方法推测了前驱物的热分解机制。用Kissinger法计算前驱体的热分解活化能,Ea=137.80 kJ.mol^-1。通过Coats-Redfern法,采用不同的固相动力学反应机制研究前驱体的热分解动力学,确定其机制函数为：G（a）=[-ln（1-a）]1/2,判断前驱体热分解反应为随机成核-随后生长机制。     

颗粒补强锆英石复相陶瓷的增韧行为与其残余应力的关系

采用X射线衍射方法测定了颗粒补强锆英石基复相陶瓷基体中残余应力的大小,并结合力学性能测试和显微结构观察讨论了残余应力与增韧行为之间的关系。结果表明:在基体热膨胀系数小于补强颗粒的情况下,适当增大补强颗粒与基体间热膨胀失配能够提高复相陶瓷的增韧效果。其增韧机制主要为补强颗粒所引起的裂纹偏转和分支。利用残余应力场增韧模型计算得到的复相陶瓷断裂韧性增量与实际值能够较好地吻合。     

碳还原锆英石分离SiO2和ZrO2

进行了配碳量、温度、时间和颗粒大小及试样形式对碳还原锆英石中SiO₂的实验研究,得到相应脱硅率的影响规律。理论上,脱硅率的极大值可达到97.22%。碳还原锆英石的表现反应活化能,在1600~2000℃温度范围内为282.04kJ/mol。锆英石被碳还原的限制环节是锆英石的热分解,而不是它裂解成SiO₂之后再与碳的反应。