塔河油田段铣(?)127套管侧钻工艺技术

介绍了塔河油田φ127套管的段铣工艺技术、难度较高的侧钻施工工艺,分段的钻井液维护与处理技 术,以及在施工中经常出现的单弯螺杆脱扣问题的现场解决办法,从而丰富并完善了侧钻大修工艺,为其它油田在 段铣φ127套管进行小井眼侧钻施工方面提供了宝贵经验。     

侧钻水平井段铣开窗工艺技术

套管开窗是老井侧钻水平井钻前施工的关键工序,开窗方式及窗口质量的好坏直接影响到侧铅水平井钻井、完井及采油作业的顺利进行。由于段铣开窗初始造斜定向准确程度高,窗口平滑、无台肩,侧钻水平井开窗作业一般选用段铣开窗方式。本文根据侧钻水平井施工作业要求与现场实践经验,介绍了段铣工具结构原理、操作方法和段铣开窗工艺设计、工艺特点、施工工序与现场应用。     

文明寨油田拔套侧钻工艺技术

中原油田钻井四公司在文明寨油田钻成了3口拔套侧钻井,与?139.7mm套管开窗侧钻井相比,很好地解决了小尺寸钻头机械钻速低和小井眼固井质量差两大难题,开辟了油气井大修新途径。文中详细叙述了拔套侧钻工艺技术,对今后进一步开展拔套侧钻施工具有一定的指导意义。     

塔河油田超深井侧钻工艺技术探讨

塔河油田自2001年成功试验侧钻中短半径水平井钻井技术以来,侧钻已成为塔河油田挖潜增储的主要手段。截至到2009年底,累计实施了160余口超深侧钻井,累计产油达220×104t,效果显著。但随着开发的深入,避水和长位移侧钻井逐步增多,井眼稳定和水平位移延伸的问题凸现,为此,介绍了目前塔河油田侧钻工艺技术现状,对目前侧钻井面临的难题进行了详细剖析,提出了相应的对应措施并对其可行性进行了探讨。     

塔河油田碳酸盐岩侧钻小井眼钻完井技术

塔河油田碳酸盐岩储层缝洞发育、非均质性强,受老井井身结构限制,?177.80与?193.70 mm套管开窗后侧钻井眼尺寸小,小尾管固井难度大,二开钻具难以配套。为此,油田进行了深井侧钻小井眼二开次钻完井技术研究,优化钻完井方案,包括?177.80 mm套管开窗侧钻钻完井和?193.70 mm套管开窗侧钻钻完井方案,同时配套小尾管窄间隙固井工艺和小井眼定向钻井技术,研发了封隔地层的牵制式尾管悬挂器和非标套管,确保重叠段的密封性和套管段封隔水层的可靠性。现场应用结果表明:该技术固井整体优良率达85%,经济效益可观,?177.80 mm套管开窗侧钻约为3级结构新井成本的55%~69%,?193.70 mm套管开窗侧钻约为新井成本的61%~68%,推广应用前景广阔。深井侧钻小井眼二开次钻完井技术可为塔河油田碳酸盐岩储层的多次开发提供技术支撑。     

高强度防硫化氢厚壁套管的高效段铣侧钻技术

重点探井朱家1井的φ244.5技术套管在固井时于井深3279.7m处断裂，这是一种高强度、防硫化氢、厚壁套管、段铣难度大。在井段3155～3167.35m段铣套管12.35m，段铣速度为0.6m/h，注水泥塞后，在侧钻点3156m处，用地面直读陀螺测量仪定向后，再用有线随钻测量仪监控轨迹侧钻，侧钻8m后，新井眼形成，从而高效快速地完成了段铣侧钻任务，解除了事故，恢复了钻进。文中介绍了段铣、侧钻的施工工艺过程，分析了侧钻的结果，得出了有益的认识。     

φ139.7mm套管开窗侧钻技术

针对φ139.7mm套管开窗侧钻,主要阐述了小井眼复合钻进技术、小井眼完井技术、小井眼井控技术及小井眼钻井液技术.     

双套压力体系侧钻井尾管及悬挂器段铣技术

沈301S井是辽河油田古潜山区块的一口双套压力体系侧钻井。原井完井过程中,用?177.8 mm技术套管封隔上部高压地层,下部低压储层悬挂?127 mm尾管完井。侧钻时,若在悬挂器上方开窗,面临两套压力体系,钻进过程中因上塌下漏现象严重,无法钻至目的层位;若在?127 mm尾管内部开窗,则存在深井小井眼开窗侧钻、施工泵压高、完井难度大等问题。若采取高效段铣技术将?177.8 mm技术套管内的?127 mm尾管悬挂器及尾管段铣至潜山面以下再侧钻,则可同时解决上述问题。为此,优选了适配的钻井液体系,研制了专门的段铣工具,通过优化段铣参数和施工工艺,成功实现了沈301S井的老井侧钻。该井仅用12.4 d（其中纯段铣时间6.63 d）就完成了183.14 m的?127 mm尾管段铣任务,单只工具折合进尺可达200 m以上。高效段铣技术为有尾管悬挂的小井眼多套压力体系侧钻、有尾管悬挂的水平井调层、钻井阻卡管柱处理、挖潜剩余油提供了一种行之有效的技术手段。     

塔河油田新三级结构井侧钻工艺技术探讨

塔河油田自2011年8月试验并推广新三级优化结构井,目前已完钻67口。考虑到该类井侧钻需求,该文提出了侧钻技术方案,即一开采用165.1 mm钻头钻穿泥岩,下入139.7 mm套管固井;二开采用118 mm钻头钻至设计井深;同时分析了139.7 mm套管固井可行性和侧钻二开小井眼定向钻井技术配套。通过分析论证,表明优选的侧钻技术方案可行,能够满足塔河油田新三级结构井侧钻需求。     

开窗侧钻中合理确定不同钢级的段铣参数

段铣工艺是套管开窗侧钻的一种行之有效的技术方法,段铣参数的合理匹配是提高段铣速度的关键,及时将段铣的铁屑携带出来,其循不排量和钻井液性能是携带铁屑的决定性因素,但并不是说排量越大越好,而有一个较佳取值,通过对国内外段铣工艺的研究总结,给出了段铣时间理论排量的计算公式。     

在φ139.5套管内定向开窗侧钻小井眼技术

介绍φ139．5套管内定向开窗侧钻小井眼的设计、施工、完井的工艺和方法。并通过对一些实际施工中的遇到的问题的分析，结合中原油田地质结构和井况特点的提出建议，对今后施工有极大帮助。     

侧钻水平井段铣套管长度及轨迹设计方法

采用段铣套管开窗方式进行侧钻中半径水平井时,设计确定出合理的段铣套管长度及井眼轨迹,对于施工时有效控制井眼轨迹尤为重要。该文在理论和实践基础上,提出了段铣套管长度及井眼轨迹的设计方法,并给出相应的计算模式。     

塔河油田TK430CX开窗侧钻“S”型定向井钻井技术

老井开窗侧钻是老井改造、恢复产量的有效技术手段。利用无产能老井，实施套管开窗侧钻技术，可经济有效的钻遇井筒周边新的储油体，恢复老井产能。尤其在深井中，其经济效益更为显著。文章从优化设计、套管段铣开窗、井眼轨迹控制、钻井液等方面，介绍了塔河油田TK430CX井套管开窗侧钻“S”型定向井钻井工艺技术，并提出了进一步改进和优化的措施，为塔河油田老井开窗侧钻“S”定向井的技术应用和进步提供一些成功的经验。     

φ140套管开窗侧钻小井眼防漏防卡技术

针对中原油田在小井眼开窗侧钻井中井漏、卡钻事故发生频繁的问题 ,结合小井眼侧钻井及中原油田油气层的特点 ,分析了小井眼侧钻井井漏、卡钻的原因 ,从钻井液性能控制和钻井工艺方面采取了适应于侧钻井的防漏防卡措施。经在中原油田不同区块的多口侧钻井实践证明 ,这些措施收到了较好的防漏防卡效果     

Ф139．7mm套管开窗侧钻技术

针对p139．7mm套管开窗侧钻，主要阐述了小井眼复合钻进技术、小井眼完井技术、小井眼井控技术及小井眼钻井液技术。     

塔河油田超深侧钻水平井钻井技术研究与应用

油井开采后期,单井产量下降,部分探井、开发井由于各种原因在完井后没有获得油气流而形成了低产井和无用的“空井”。为了有效地将这些资产盘活,充分利用老井剩余资源对油区进行更经济有效的开采,塔河油田布置了多口超深侧钻短半径水平井。超深侧钻短半径水平井与常规中、长半径水平井相比较除具有提高油气采收率共性外,还具有成本低、周期短、见效快等特点。从侧钻短半径水平井施工特点、剖面设计、开窗工具及开窗方式的选择、轨迹控制、测量方式及测量工具的选择以及钻井液设计等方面对塔河油田小井眼超深侧钻水平井技术进行了介绍,并结合实钻经验总结出了各阶段相应的钻具结构、技术措施及注意事项等。塔河油田采用小井眼超深侧钻短半径水平井钻井技术对奥陶系油藏进行了勘探开发并取得了较好的经济技术效益。     

侧明151井φ139.7mm套管走向开窗侧钻小井眼技术的研究

侧明151井是中原油田φ139．7mm套管定向开窗侧钻小井眼技术攻关的第一口井。该井斜向器陀螺定向、φ139．7mm套管开窗、修窗一次成功，整个裸眼段φ116mm小井眼轨迹控制良好，完全达到设计要求，为中原油田老井侧钻、特别是小井眼套管定向开窗侧钻小井眼技术的提高打下了坚实的基础。文中详细介绍了该井的施工情况及技术特点。     

塔河油田深层侧钻水平井膨胀套管钻井完井技术

塔河油田奥陶系储层侧钻水平井受老井井身结构、地层及地质避水要求等的限制,需要提高造斜点至上部石炭系泥岩段地层,而该地层与奥陶系储层为2套不同的压力系统,因此如何有效封堵石炭系易塌地层,是高效开发该地区奥陶系剩余油的关键。采用膨胀套管充当技术套管封堵钻井复杂地层,通过优化井身结构及后续的钻井工艺,为解决塔河油田深层侧钻水平井钻井、完井难点提供了一套全新的方案。针对塔河油田φ177.8 mm套管深层开窗侧钻井的钻井、完井难点,通过深入分析研究膨胀套管管材和膨胀螺纹等关键问题,完善了深井膨胀套管的施工工艺和实施程序,探索出一套塔河油田深层侧钻水平井膨胀套管钻井完井技术。该技术在塔河油田现场试验3口井,开窗层位均位于石炭系地层,开窗点深于5 100 m,侧钻后在斜井段成功封堵裸眼复杂地层,实现了国产膨胀套管首次在裸眼定向井段的封堵应用,为钻井、完井中封堵复杂地层提供了新的技术手段。      

侧钻水平井水平段延伸长度预测及应用研究

小井眼侧钻水平井水平段极限延伸长度的研究有助于确定侧钻水平井的设计和施工参数以及钻井工艺。为此,针对小井眼侧钻水平井的特点,分析了影响侧钻水平井水平段延伸长度的几个主要因素:钻具屈曲、额定泵压、目的层破裂压力和钻具强度,并给出了相应的计算公式。在此基础上,以苏里格气田的小井眼侧钻水平井苏25-38-16C井为例,在配备现有钻井设备的前提下,对其水平段延伸长度进行了预测,并跟踪了现场实钻效果。应用结果表明,小井眼侧钻水平井水平段延伸长度的判断方法能有效预测水平段极限延伸长度,泵压高是制约水平段延伸长度的最关键因素,可通过适当降低排量和频繁短起下作业降低泵压,保证井眼清洁。该研究可为今后小井眼侧钻水平井的钻井设计和施工提供参考。