活性剂等离子弧焊焊接电弧的特性

针对活性剂等离子弧焊焊接过程,采用红外热像伪着色法测定了活性剂等离子弧焊焊接电弧温度场,并建立了活性剂等离子弧焊焊接电弧热流密度径向分布模型,对焊接电弧外形的变化,焊接电弧电压与活性剂之间的关系进行了研究。研究结果表明：活性剂等离子弧焊焊接电弧的温度分布比较紧凑,温度场外形窄,温度分布范围较集中,电弧径向温度梯度较大。电弧径向温度分布呈现正态Gauss分布模式。活性剂等离子弧焊焊接电弧收缩,弧尾翼消失,尾焰加大,电弧穿透力增强,电弧电压升高。     

弧焊机器人焊接双压智能环网柜气箱的技术

随着先进制造技术的发展,采用机器人实现焊接过程自动化、柔性化与智能化已成为必然趋势。近年来,我国焊接机器人的应用主要集中在汽车和摩托车等行业。在电力开关装备行业中,为了保证柜体或箱体的焊接强度、精度及焊缝致密性达到国家GIS开关柜的标准要求,国内先进企业采用了弧焊机器人与CMT焊接技术代替传统的MIG/MAG焊接技术,从而提高了产品质量和生产效率。本文采用机器人焊接的工艺与结构等对柜式气体绝缘设备(C-GIS)进行设计和分析,在试验的基础上确定了工艺参数,并组织实施。     

搅拌摩擦焊接技术研究进展

介绍了搅拌摩擦焊接技术的焊接工艺、焊接机理、焊接数值模拟及难点,提出应从复合搅拌摩擦焊接技术工艺和搅拌头的再设计等途径解决搅拌摩擦焊接高熔点合金与黑色金属的技术问题。     

等离子弧焊在LNG低温罐箱上的应用

等离子弧焊（PAW）作为一种新型高能束焊接方法,焊接质量好,焊接热影响区和焊接变形小,弧柱温度高,能量密度大,对焊件加热集中和熔透能力强,尤其利用其小孔焊接技术,能够实现单面焊双面一次成形。利用此焊接方法的优点,成功应用到LNG深冷罐箱内外容器纵、环焊缝的焊接中,相对以往采用的焊条电弧焊（SMAW）和埋弧焊（SAW）,此项技术的应用明显提高了焊接生产效率和焊接接头性能,且大大降低了焊接成本。     

超级钢焊接工艺试验研究

超级钢属于超细晶粒钢，在焊接时焊接接头有晶粒粗化趋势，这限制了它的推广应用及其零部件使用性能的发挥。本文选择400MPa级超级钢作为试验材料，分别采用焊条电弧焊、CO2气体保护焊及等离子弧焊对其进行焊接试验，通过对焊接接头组织性能比较分析后确定了较合适的超级钢焊接工艺。     

高效化焊接技术及新型弧焊设备的研究

推介理由：第九届北京，埃森国际焊接展览会达到国内焊接展览会的最大规模，除了焊接设备．焊接材料和焊接辅机具厂商及部分专业焊接研究所参加外，这次北京工业大学作为独立参展单位，将自己的科研成果进行了展示。大学以自己的科研成果参加行业展览会在国内的埃森焊接展览会尚属首次，因此北京工业大学的参展成为本届展会的最大亮点之一，引起了与会的厂商、用户和专家学者的极大关注。     

活性剂焊接技术的研究

活性剂焊接是近十年来发展起来的增大焊接熔深，改善焊缝成形和焊接质量，提高焊接生产效率的新技术。早期主要集中在A—TIG焊，已在碳钢、不锈钢、高温合金、钛合金的焊接中有了成功的应用，对于铝镁合金的活性剂焊接技术也在研究中。目前研究认为活性剂提高熔深的机理一是活性剂可影响电弧特性，提高电弧的能量密度和作用于熔池的电弧力，二是活性剂影响了熔池的表面张力而提高了焊接熔深，或是2种原因兼而有之。随着A—TIG焊应用的成熟，活性剂焊接拓展到MIG焊、等离子弧焊和激光焊中的应用成为活性剂焊接发展的一个方向，在提高熔深，改善焊缝成形方面有了初步的效果。     

摩擦焊接技术在汽车行业的应用

摩擦焊接作为焊接加工的一种方法,得到越来越广泛的应用。其优良的特点体现在：可以实现不同材料的焊接;不同硬度材料的焊接;高硬度材料或零件的焊接;焊缝强度高于母材;焊接效率高,节约材料（如对大部分镶装结构、镶装后焊接结构）等。     

等离子弧焊接技术在石油行业中的应用

介绍等离子弧焊接的技术特点,以及它与TIG焊相比较所具有的优势。总结等离子弧焊接技术在国内外石油行业中的应用现状和在使用中所存在的问题,并阐述等离子弧焊接的发展前景。     

激光及激光＋电弧复合热源焊接技术的研究与应用

一、概述 激光焊接技术在航空航天、造船、车辆制造等工业领域中的应用日趋广泛,仅就大功率激光焊接使用的设备而言,目前主要采用的是气体激光器和固体激光器。固体激光器与气体激光器相比,其波长短,光束可通过光导纤维传送，可与机器人和焊接专机配合，具有柔性自动化的特点，是焊接用激光器的发展方向。哈尔滨焊接研究所是我国最早开展大功率固体激光焊接技术的研究机构。     

西安将建全国最大摩擦焊接技术研发基地

1月13日上午,总投资近亿元的摩擦焊接技术项目在西安航空基地正式开工建设。项目建成投产后该技术将被逐步应用于飞机结构件的连接,填补该项技术在国内航空领域应用的空白。     

核电厂常规岛安装焊接技术（一）

介绍核电厂常规岛安装焊接技术,对一些重要部件的焊接技术作简单介绍。包括镍基材料GTAW（钨极气体保护电弧焊,以下简称GTAW）摇摆滚动法的应用和推广,钢管钎焊接,冷凝器接颈焊接,纯铝的MIG焊接,背部充氩保护,超大容器环焊缝的局部热处理以及再热热段、冷段管道的焊接等。     

大型立式储罐高效自动焊接技术

高效焊接技术是指与常规的焊条电弧焊相比,熔敷效率高、焊接速度快、操作方便且易于自动化的焊接技术。焊接是立式储罐建造极为重要的方法之一,焊接工作量非常大,因而焊接效率对储罐的建造速度和质量具有决定性意义。本文介绍目前在大型立式拱顶型和浮顶型储罐焊接施工中,推广应用的埋弧自动横焊、埋弧自动角焊、碎丝埋弧自动平焊、气电立焊和CO2气体保护焊等高效焊接技术。     

浅谈长输管道的焊接技术及发展

以珠海-中山天然气管道工程为例,论述我国长输管道以及长输管道现场焊接的特点,长输管道焊接施工工艺的选择和焊接材料设备的选择。阐述焊条电弧焊打底＋药芯焊丝半自动向下立焊的方法在珠海-中山天然气管道工程中的应用。     

专注焊接工艺 从传统中求创新——访卡尔克鲁斯焊接技术(北京)有限公司总经理骆京华

正1919年,在泽根-威登堡创立并开始了乙炔气体发电机和自生焊枪的生产。1956年,开发出CO2惰性气体焊接电源。1960年,开发第一台用于纵向和圆弧焊缝的特殊焊机。1968年,开发第一台脉冲弧焊焊机。1978~1979年,开始了机器人设备技术的外围附件和机械化专机的生产。1981年,开发并生产室内工业用机器人,ROMAT系列机器人诞生。1986年,开始了工业用机器人控制器的开发和生产,此控制器被命名为ROTROL。1992年,第一台由计算机控制并可编程的QUINTO系列焊接电源投放市场。     

高效率的海底管线铺设焊接技术

文中结合当前海洋油气开采作业的发展现状与趋势,简述了高效率的海管铺设系统和主要铺设方法,介绍了海洋工程应用中的钨极氩孤焊、熔化极气体保护焊、激光-电弧复合焊以及电子束焊。根据国内外水下焊接技术发展要求和应用现状,提出了基于CAN总线的海底管线自动焊接系统,为实现深水管线全自动焊接打下了基础。     

尿素级不锈钢管道的焊接技术及质量控制

尿素装置具有高温、高压、易燃、易爆和易腐蚀等特点,属于特别危险生产区域。尿素装置工程管道是重点,应用于主要工艺介质管道的尿素级不锈钢的焊接则是重中之重。本文结合实践,归纳论述了尿素级不锈钢焊接的质量控制。     

源自德国的焊接“缝纫机针”——访广州阿比泰克焊接技术有限公司总经理米仕乐

正在第十九届北京·埃森焊接与切割展览会上,各种构思新巧的展台成为展会一道亮丽的风景,更是展示企业文化和内涵的另一种表现形式。其中,有一家采用红色砖瓦墙壁,融合了中西古建筑设计风格的展台,受到了众多与会观众的驻足欣赏,它就是广州阿比泰克焊接技术有限公司展台(以下简称阿比泰克)。本刊记者也借展会之机采访了阿比泰克总经理米仕乐先生,了解源自德国的焊接缝纫机针——焊枪。     

中国机械工程学会焊接学会堆焊及表面工程专业委员会成立30周年纪念专辑——我国堆焊技术发展历程回顾与展望

介绍20世纪70年代粉末等离子弧堆焊的开发与应用情况,80年代高碳高铬耐磨合金粉末块堆焊技术、大面积耐磨复合板堆焊技术,90年代后堆焊药芯焊带、药芯焊丝技术和发展,以及堆焊产业的发展。