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<正> 以图1所示形式曲轴为研究对象。设OO'为主轴中心轴线,NN'为曲柄销中心轴线,d表示主轴颈直径及曲柄销的直径。 一、假设 相似文献
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主轴组件是大型活塞式压缩机的核心运转部件,主轴曲柄销磨损超标将导致连杆瓦快速失效,设备运转不正常。现场修理曲柄销可以节约维修的成本与时间。分析修复主轴曲柄销的有关技术要求,介绍主轴曲柄销手工现场修理过程及预防曲柄销不正常磨损的措施。 相似文献
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曲柄销总成是游梁式抽油机的易损件,曲柄销轴与衬套之间采用锥面配合,当力量达到一定值时方可松动,当达不到此值时配合牢固,随着机型的增大,曲柄销轴的直径也随之加大,曲柄销轴与衬套的接触面积也随之增大,更换起来即费力,又耗时,劳动强度大,人员要求强壮,并且会抡大锤,由于在受限空间实施抡大锤作业,存在巨大的安全隐患。曲柄销总成安全快速更换器省时、省力、又安全。 相似文献
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我厂有3台红旗牌压缩机,皆于1969年安装,服役至今。1996年,对1#压缩机计划大修,在对该机主要部件进行探伤检查时,发现其高压倒曲柄销根部有一长约200mm的裂纹,其深度达4cm时裂纹仍未消失。曲柄裂纹部位如图1所示。难以修复,所以决定更换新曲柄。至曲柄的拆卸在拆卸旧曲柄之前,应在主轴头端面上划出便于新曲柄安装的位置线,并打上样冲眼;以便新曲柄准确安装到位。在曲柄拆卸过程中,我们提出了3个方案:(l)钻孔法,(2)气割法,(3)电加热法。因为气割法虽然所需切割设备简单,但操作难度大,且较高的温度容易损伤主轴头表面,… 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2014,(4):188-189
抽油机整个连接部件中,连接连杆与曲柄的曲柄销总成是其中主要受力件,也是动力传递时的薄弱点。曲柄销主要失效形式有断裂、脱扣、磨损。曲柄销一旦发生故障轻则造成停机,不及时发现可能造成游梁尾轴拉坏,游梁翻机事故。结合高集油田抽油机设备运转实际情况,对抽油机曲柄销典型故障进行分析,提出解决措施,总结管理经验,降低抽油机曲柄销故障率,保障油井正常生产。 相似文献
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本文针对在拉杆式行程开关电子防脱器和有线抽油机曲柄销断脱控制器在应用中,存在拉杆位移小、拉杆易锈蚀,由于风大,信号线易挂断和折断现象时有发生,造成抽油机曲柄销断脱控制器失效的问题,提出了研制太阳能无线遥控抽油机曲柄销断脱控制器,实现抽油机曲柄销断脱无线遥控控制。 相似文献
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游梁式抽油机最重要的部分是四连杆结构的设计,而四连杆机构中最关键的部件是曲柄销子总成。因此,保证抽油机正常运行首先就要防止曲柄销总成松动、退扣脱出。设计一种安全易用的曲柄销螺帽防退器是抽油机安全平稳运行的关键。本文旨在设计一种曲柄销螺帽防退扣器,防止螺帽退扣,造成曲柄销松动、断裂从而造成机采设备损坏的事故发生。 相似文献
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往复式压缩机在长时间的运转中,曲柄销会变小或变椭园。特别是出了烧瓦事故,曲柄销的变小量更难于估计。大型往复式压缩机是中型氮肥厂的心脏设备,怎么使定型的薄壁瓦与变小的曲柄销相配合,这就存在一个检修方法问题。下面就几种非标准检修方法进行探讨。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2016,(7)
曲柄销是游梁式抽油机的关键部件,但其现有结构易松、易脱、易损是影响抽油机整机可靠性的主要原因。本文针对油田上使用的曲柄销进行结构优化,优化后的结构性能明显提高,松动率及脱落事故明显降低。 相似文献
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从曲柄销轴瓦的偏磨、曲柄销轴颈的损坏、十字头销的处理、活塞杆尾部的连接、活塞及活塞杆的损坏、活塞杆跳动的异常处理6个方面简要介绍了往复活塞式压缩机的故障诊断及处置措施,对于往复活塞式压缩机的使用与维护有一定的借鉴意义. 相似文献
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6M50氢氮气压缩机曲轴开裂的原因及对策 总被引:3,自引:0,他引:3
分析出6M50氢氮气压缩机曲轴多次在一级曲柄销上开裂的根本原因——轴系的扭转振动,并研究实施了简便可行的调整轴系扭转振动固有频率的改造措施,有效地消减了轴系的扭转振动,消除了曲轴在一级曲柄销上开裂的事故隐患。 相似文献
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K式给料机可以处理包括块状物料在内的多种物料,处理能力较大。因其在输送过程中,部分物料会随往复板运动而在机尾出料,造成现场污染,故对其结构进行了一些改进。 给料机是由支承在有凸缘的滚轮上往复运动的钢板构成(称其为往复板),通过装在传动轴上的偏心装置──曲柄连杆机构拖动,使往复板向前或向后运动,通过调节往复板的行程长短及控制闸板的开口高度调节给料能力,以实现储料仓接受物料和料斗给料的过程(图1)。 将曲柄部位的销轴拔出,松动螺母,转动曲柄,按曲柄壳“l,2,3,4”的位置选择固定,将销轴插入,紧固销… 相似文献
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1 选粉机的结构与技术参数 湖南省株洲市水泥厂年产15万t生产能力,生粉磨φ2.6m×7.9m。配套使用的高效螺旋浆选粉机XLS50型。它由传动部分主轴部分、手轮调节部分和壳体等部分组成。传动部分由电机通过大小皮带轮、圆锥齿轮和弹性柱销联轴器传递主轴回转。传动主轴部分总重为2028kg,主轴部分的结构见图1。 相似文献
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