石油天然气管道站内管道爆破吹扫技术探讨

在大管径的石油天然气管道中,几乎都是用爆破吹扫法对其内部的杂质进行清理,因为这大管径的管道有较多的支线、拐弯处也比较多,不利于清除杂物。本文分析了石油天然气内管道的爆破吹扫技术,并指出其吹扫工作前准备及相关的施工要求。     

爆破吹扫法在特大型空分设备上的应用

杭氧设计、制造的神华宁夏煤业集团6套10万m3/h等级空分设备的分子筛吸附器采用立式径向流结构,管道直径大,采用爆破方式进行吹扫。为了避免吹扫对分子筛吸附器内部结构造成冲击,采用了跨接管道的方式对吸附器的进、出口管道进行吹扫。采用此方法既保证了管道清洁度,同时加快了试车进度,节约了试车成本。叙述爆破吹扫法的注意事项以及跨线吹扫步骤。     

城市热网管道的蒸汽吹扫

城市热网管道蒸汽吹扫的程序为暖管、恒温、吹扫、恢复，由于城市热网与城市交通、工厂、居民住宅为邻，在开展蒸汽吹扫工作时要做好协调、安全工作。为达到吹扫的目的，应正确计算出必需的吹扫流速及所需蒸汽流量。     

核电站蒸汽管道吹扫的问题及探讨

核电站蒸汽管道吹扫是系统调试之前的关键工序,不仅对后续系统调试起到重要作用,同时为凝汽器抽真空及机组热试打下良好基础。福清1号机组CET系统管道吹扫结果合格,但是在吹扫过程中遇到了很多问题。本文分别从系统吹扫前、暖管过程中、吹扫过程中遇到的问题进行阐述,探讨了蒸汽管道吹扫中需要注意的事项。在吹扫之前不仅要对隔离边界进行确认,同时还要检查边界内法兰和仪表管,重新紧固系统各法兰处螺栓,对系统临时管线、临时支架及系统内管线认真排查;在暖管过程中应该逐级暖管、逐级疏水,防止暖管过快造成水击;在吹扫过程中排汽管道应该向天空或无人区,同时在一定范围内拉警戒带。     

对高纯气体管道的处理

<正>日本纯氢公司对不锈钢管安装施工的作法是:酸洗→碱洗(中和残余酸)→高压水冲洗→酒精或甲醇清洗→经过滤的高纯氮气吹除、干燥→管道两端用尼龙或橡胶盖封闭。日本包建无锡七四二厂时,对不锈钢管的作法是:纱布浸渍三氯乙烯来回擦洗管内,用氮气吹扫,反复进行这两个步骤,直至纱布无油渍、污物、痕迹为止。再用洁净的三氯乙烯注入管内浸渍,然后用经过滤后的高纯氮气吹净。最后管端头用尼龙或橡胶盖封闭。     

高压氢气管道安装施工技术浅谈

介绍了高压氢气管道的安装施工过程,着重介绍高压氢气管道安装前的检验、管道焊接时的注意事项、焊接后的检验及其试压、吹扫等。     

超高纯特气双层管道施工技术探讨

本文阐述了在超高纯特气双层管道施工中，采用水平15°倾斜摆放姿势进行加工，顺管内介质流向高纯氮气吹扫，不锈钢弹簧填充双层管夹层后用专用弯管装置进行弯管加工，双层管道内外充纯氩保护的全自动轨道氩弧焊连接和柔性金属垫片端面密封连接结合氦气检漏的施工技术。     

十字开槽爆破片超高压爆破实验与仿真研究

为了研究爆破片在瞬态超高压作用下的破裂形态和破裂压力等动态特性,设计了一种十字开槽爆破片,并通过实验和数值仿真相结合的方法进行了研究.首先,搭建了CO2爆破试验平台对爆破片进行瞬态升压加载实验,得到了爆破片的破坏形态及破裂压力值;然后建立了基于Johnson-Cook损伤本构的十字开槽爆破片瞬态升压破裂失效的有限元模型...     

600MW机组锅炉蒸汽吹管临时管路布置施工技术

新建机组正式投入运行使用之前,应对锅炉蒸汽管道系统予以吹扫,旨在清除生产、运输、贮存及安装时留在再热器和过热器系统还有蒸汽管道当中的各类杂物,以防机组运行阶段再热器和过热器发生爆管及汽机通流位置受损,以提升机组运行的经济性与安全可靠性。随着机组容量的不断增大,锅炉蒸汽系统参数不断提高,危险性也在增大,考虑机组蒸汽吹扫期间的安全性与经济性,本文针对锅炉蒸汽吹管临时管路布置几类方法进行了探讨,针对600MW机组锅炉蒸汽吹管临时管路布置采取科学合理的施工技术,对当前吹管临时管路布置弊端加以改善,希望能为相关工作人员提供建议和帮助。     

承插式混凝土管道爆破振动动力响应尺寸效应研究

为研究爆破振动作用下不同内径规格承插式混凝土管道振动响应存在的尺寸效应,通过现场邻近管道爆破试验及其振动监测数据验证,结合动力有限元软件建立多尺寸管道爆破动力数值计算模型,分析承插式混凝土管道爆破振动响应特征;基于量纲分析基本理论,考虑管道尺寸效应影响建立管道爆破振动速度预测模型;结合混凝土的动抗拉强度,提出了不同内径混凝土管道的爆破振动速度控制标准。研究结果表明：管身和管道承插口峰值应力的出现存在时间差,管身峰值应力大于管道承插口,并随着管道内径的增加,两者峰值应力差值逐渐降低;在爆破地震波作用下,混凝土管道峰值振动速度随着管内径的增加而逐渐降低。     

浅谈工业蒸汽管道的吹扫

详细阐述工业蒸汽管线吹扫的方法及操作步骤,讨论蒸汽管道吹扫重要参数的选择及合格标准,简述管道支架和临时放空管的设置,以及靶板和靶板托架的制作。     

导热油管道施工质量控制要点

导热油管道系统具有高危险性,属于特种设备中压力管道的范畴,对施工质量要求严格.本文以盐城SK动力电池标准厂房项目为例,依据导热油管道的特点,从主要材料选用、管道安装、系统吹扫、冲洗等环节提出具体工艺质量控制措施,严格把控施工细节,保证导热油管道的施工质量.     

液态CO_2多致裂管爆破同步性研究

现场进行爆破作业时,为提升爆破效果,往往布设多个钻孔,同时起爆。实际上,多致裂管起爆的时间差较大,同步性较难控制,直接影响爆破效果。本文中,提出一种提升液态CO_2多致裂管爆破同步性的方法,保持现有致裂管主体结构不变,将导爆管直接粘贴在防爆片上。通过开展致裂管爆破对比试验,对爆破全过程进行压力数据采集。经试验数据对比分析发现,原有致裂管内导爆管与防爆片分置在致裂管两端,导爆管点燃后,需通过致裂管内的液态CO_2传递压力,击破防爆片共需30~60 ms,优化后击破时间小于20 ms,可明显降低爆破时间的不确定性,这种条件下多管串、并联爆破更容易实现同步性。另外,通过开展对比试验研究,在其他条件不变的前提下,增大致裂管释放口面积20%,可有效增大总冲量值10%,提升爆破效果。     

莱钢1880m3高炉粒煤传输系统优化设计与改造

莱钢1880m^3高炉喷煤A、B、C、D罐输煤管道自06年1月投入使用已经4年,多次发生管道磨漏现象,管道内为高压煤粉,高炉喷吹量大,管道内煤粉流量大,特别是吹扫风与输煤管合茬处为三岔口结构易磨损,严重影响了高炉正常喷吹。     

吹猪管道安装施工方案

吹猪管道又叫球扫线管道，是为了实现一管能通多种介质又不使物料相互污染的生产工艺，能为您解决工艺装置烦琐复杂、管线布置困难、厂区拥挤、耗费大量的资金的烦恼。本文详细介绍了该管道的工艺特点、安装方法、安装．竞点以及安装完毕后的检验、试验及使用方法。     

液氧贮槽增压管线冻堵故障分析

由于没有将液氧贮槽升压后再向槽车充装液氧,在充装过程中使贮槽内形成负压,导致外界空气被倒吸入放空管线,长期积累使增压管线结冰冻堵。通过吹扫增压管线排除了故障。为防止同类故障再次发生,改进了向槽车充装液氧的操作规程。     

微电子级多晶硅工艺管道洁净安装施工技术

洁净管道安装过程中,通过对管道下料、组对、焊接、压力试验、吹扫等进行洁净技术措施控制,达到管道系统洁净度。     

一起珠光砂堵塞过冷器的故障处理

在KDON-4500/4500-3型空分设备精馏塔大加温过程中发生管道断裂故障,珠光砂进入纯氮通道堵塞过冷器并造成空分设备停车。介绍为排除故障而对过冷器进行正、反向吹扫的管线流程。阐述了为避免同类故障再次发生,对冷箱内管道、支架所作的改进措施以及精馏塔加温吹扫的优化操作。     

宁波禾元化学公1180万吨/年OMTO装置工程优质高效实现节点目标

本刊讯日前,由中建工业设备安装有限公司承建的宁波禾元化学公司180万吨／年DMTO（包括9万吨,年OCU）装置全面完成工艺管道安装、吹扫、试压及电缆敷设工作,优质高效实现节点目标。     

十字开槽爆破片超高压爆破实验与仿真研究

为了研究爆破片在瞬态超高压作用下的破裂形态和破裂压力等动态特性,设计了一种十字开槽爆破片,并通过实验和数值仿真相结合的方法进行了研究。首先,搭建了CO_2爆破试验平台对爆破片进行瞬态升压加载实验,得到了爆破片的破坏形态及破裂压力值;然后建立了基于Johnson-Cook损伤本构的十字开槽爆破片瞬态升压破裂失效的有限元模型,对破裂失效规律进行了分析。结果表明失效模式主要为十字中心破口,破裂形态、破裂压力和破裂时间与实验结果吻合良好,相对误差在6%以内;同时对十字开槽爆破片的有效厚度、槽深、槽宽等破裂压力的影响因素进行了仿真分析,得到破裂压力随有效厚度的增加而线性增大,随槽深的增加先下降后增大,随槽宽增加而成指数函数关系增大等规律。研究成果可为瞬态超高压力作用下的爆破片设计及工程应用提供参考。