激光跟踪仪在汽车车身检测和分析中的应用

激光跟踪仪6D测量技术随着工业现场测量和质量控制需求的增多,出现了多种应用于现场的测量工具,如：激光跟踪仪、关节臂测量机、大型扫描仪等。这类设备相对于传统三坐标而言．虽然具有精度低,测量过程需要入手动操作等不足．但可以方便地移动到车间的测量工件附近．无需特殊的温度、湿度、气源等条件．     

激光跟踪仪在四辊轧机检测及修复中的应用

为控制四辊炉卷轧机的轴向力,利用高精度的FARO激光跟踪仪对四辊轧机机架进行了全面测量,并依据测量结果对轧机窗口弯辊块区域进行了修复,使机架两侧弯辊块处窗口中心线的偏移量控制在较小的范围内,解决了轴向力过大的问题。     

激光跟踪仪在工业机器人位姿特性检测中的应用

工业机器人位姿特性是判断机器人性能的重要参数指标,直接影响到企业的生产效率。目前大部分机器人制造商的检测能力有限,制约了机器人的创新发展。激光跟踪仪是一种非接触的精密测量仪器,利用激光跟踪仪可实现机器人六维姿态的性能检测。作者根据GB/T 12624-2013标准要求设计工装夹具;根据机器人坐标系方向、连杆长度和连杆扭角建立机器人运动学参数模型;设置了激光跟踪仪和机器人I/O通信参数;对齐机器人和激光跟踪仪坐标系,实现了工业机器人位姿特性的检测。     

激光跟踪仪在挤压机牌坊组对中的应用

采用激光跟踪仪对大型挤压机牌坊组对的测量,能极大地提高设备的组装速度及精度,本文基于激光跟踪仪AT401的测量特点,叙述了该激光跟踪仪在660 MN挤压/模锻压机牌坊组对中的实际应用,介绍了单片牌坊组对中的立柱对中、上下拱梁调整及下立柱垫块调整的操作过程,上、下牌坊下拱梁内弧面対中及下拱梁垫块偏心环的测量。为同类设备组装的安装提供了经验。     

Surfacer在车身覆盖件逆向工程中的应用

介绍了逆向工程的含义及工作流程 ,阐述了车身覆盖件的三维点数据采集的过程及原理 ,讨论了利用逆向工程CAD软件Surfacer对车身覆盖件点云数据处理并进行曲面创建及造型的过程。     

逆向工程技术在汽车内饰件产品开发中的运用

在目前竞争激烈的汽车内饰产品开发中,往往要用到逆向工程技术,以满足客户的不同需求。通过逆向工程技术在汽车内饰件产品开发中的运用,使产品的开发过程更加快速、可靠,缩短整个产品开发周期,并阐述了逆向工程技术在企业中的重要性。     

视觉技术在汽车工业生产中的应用简述

介绍了视觉技术在汽车工业中的应用,结合实际案例,详细叙述了点激光视觉、线激光视觉、2D视觉及3D视觉的应用场景。视觉技术作为一种新兴的产业技术,实现了无基准、无定位的全柔性化工作,提高了生产效率,降低了生产成本,具有广阔的应用前景。     

激光焊接和切割在汽车车身部件制造中的应用

１应用特点根据汽车车身结构、性能和生产成本的要求，许多车身部件需要由材质、强度、厚度、表面处理不同的板材经切割后焊接而成，与传统的电阻焊相比，采用激光焊接和切割使这些部件具有以下优点：结构受力合理，撞击性能好；由于焊接接头连续，强度和刚性均优于点焊；变形小，内应力小；小的零部件可套用材料，节省材料；可在不同部位采用不同的厚度，使零件少，结构轻。在汽车车身部件的制造中，使用最多的是Nd：YAG固体激光器和CO２气体激光器。激光器产生的光能可通过直径很小的光纤传输到距离很远的工位，通过焊接或切割机器人，…     

激光加工技术在汽车车身制造中的应用

论述了先进的激光加工（如激光三维切割、激光焊接、激光拼焊板和激光快速成形等）技术在国内外车身制造业中的应用情况、存在问题及关键技术。分析表明,车身制造中采用激光加工技术能大幅度提高生产效率,降低生产成本,缩短制造周期,增强企业的竞争力。     

逆向工程技术在汽车覆盖件测量和建模中的应用

逆向工程作为产品制造的一种手段,可以对符合要求的汽车覆盖件进行测量,并反求出实物的三维模型.采用逆向工程技术,通过ATOS光学扫描仪得到覆盖件的点云图,在软件Imageware中处理测量的点云数据,在UG中完成三维模型重构等工作,最后对三维模型的精度进行了检测.     

曲面类飞机产品激光跟踪测量工艺规划研究

为了提高通用航空飞机产品的加工质量,数字化定义模型和光学测量定位技术在产品质量检测体系中得到逐步应用。利用激光跟踪仪及其配套测量软件Polyworks对通飞曲面产品的测量过程进行工艺规划和测量路径可视化过程仿真,为曲面类产品的现场测量提供理论及工艺指导。为了提高测量拟合精度提出自由度定位基准点坐标对齐与最近点迭代算法对齐点数据相结合的方法,将产品测量坐标映射到设计坐标系下,完成数字化测量坐标系的统一,并实例验证。利用CATIA的开发接口采用CAA C++技术作为二次开发手段完成信息获取,并在计算机三维软件中与激光跟踪仪测量软件Polyworks完成测量点通信,利用宏脚本编辑语(MSCL)编辑程序将坐标转换之后的测量点进行路径仿真从而生成可视化的数字化测量工艺规划过程。     

漏磁检测技术在管道检测中的应用及影响因素分析

阐述了漏磁检测的原理,介绍了基于漏磁原理的检测系统组成,以及在长输管道及工业管道检测中的工程应用。详细分析了漏磁检测技术的主要影响因素。指出我国漏磁检测技术领域与国外存在较大差距。国内管道内检测已进入立法阶段,相关标准的初稿已基本完成,未来漏磁检测技术必将在维护管道安全生产上发挥越来越重要的作用。     

MsS导波技术在油井管管体检测中的应用及对比试验

介绍了MsS导波技术及其在油井管管体检测中的应用。开展了油井管管体导波检测试验,并与电磁检测结果对比。对比表明,在相同的检测条件下,MsS导波技术能够迅速扫查整个油井管管体信息,检测横截面积损失量灵敏度高;电磁检测技术通过多探靴可实现缺陷环向精确定位。随着技术的发展,MsS导波技术在油井管管体检测中的应用前景广阔。     

变型设计策略在汽车检具设计中的应用研究

针对汽车新品研发中其检具设计效率不高等问题,提出一种基于模板的汽车检具模块化变型设计方法。明确产品数模与检具结构件之间的参数关系,划分检具装配结构层次,在此基础上构建变型设计模板,通过分析新产品数模设计特征的相似性进行模板调用。针对检具结构中各类元件的资源特性,通过算法实现结构件参数的自动分配。并结合UG软件的二次开发技术,实现了产品数模与检具模板之间的设计参数联动以及模拟块的生成。最后以汽车保险杠为对象进行应用,验证了该方法在检具设计系统中的有效性。     

基于双边滤波的三维曲面重构技术在钢轨检测中的应用

钢轨廓形的测量对指导钢轨打磨、提高列车运行安全、延长钢轨寿命具有重要的意义.采用三维激光扫描重建技术,获取钢轨廓形点云数据;分别采用迭代最近邻算法、双边滤波法以及曲率精简法对钢轨点云数据进行拼接、降噪和精简处理;对比在不同高斯滤波参数下,该技术对钢轨点云数据的滤波效果.结合UM动力学软件和有限元分析软件对三维重构后的钢...     

激光雕刻在汽车皮纹上的应用

介绍了一种先进激光雕刻技术原理以及基本工艺操作,并且运用刀具运动时具有的粘滑现象,对皮纹的形状进行了的优化分析,得出凸形状的皮纹结构既能降低皮纹的光泽度又能降低皮纹的损伤程度,而相比于化学蚀刻,激光雕刻能够更好地加工细微的凸结构得到优质的皮纹结构,可设计性更强,可靠性也更好。     

磁粉检测在电站锅炉定期检验中的应用

由于在原材料和制造过程中,70％以上的缺陷为表面缺陷,对电站锅炉的运行安全威胁巨大。根据JB／T4730-2005标准规定,铁磁性材料进行表面检测时,宜采用磁粉检测。简述了磁粉检测的磁化方法、磁化电流、主要检测工艺以及质量控制要素,给出了电站定期检验中推荐的检测工艺。     

便携式扫描仪在3D打印砂芯精度测量中的应用

为确保能快速测量、分析3D打印砂芯从而得出合适的打印工艺参数,本文分析了原砂粒度与粒形、黏结剂覆膜与渗透对打印砂芯精度的影响,介绍了扫描仪测量误差的影响因素。通过对便携式扫描仪所测量的砂芯精度尺寸的分析,提供合适的修正参数,从而生产出符合要求的高精度砂芯,也印证了便携式扫描仪能够在砂芯精度测量中广泛使用。     

汽车车身包边工艺及表面质量分析

介绍了汽车门盖总成常见的包边工艺类型及特点,重点通过对汽车压合模调试过程中的典型缺陷产生原因进行分析并进行模具调试整改,同时针对压合工艺特点提出了压合的相关工艺要求。