65AY_Ⅱ－100×2B丙烯泵机械密封泄漏分析及改造

６５ＡＹⅡ－１００×２Ｂ丙烯泵机械密封泄漏分析及改造朱辉（独山子炼油厂）关键词丙烯泵机械密封独山子炼油厂根据节能的需要，丙烯泵由６５Ｙ型改为６５ＡＹ型，并按标准要求装配。使用时出现了只要打静压就大量漏料的异常现象，更谈不上开泵，曾一度影响正常生产。...     

HPK—Y型热水循环泵密封副的改进

文章通过对ＨＰＫ－Ｙ型热水循环泵的密封方式，机械密封副采用的材质和使用工艺条件的分析，对该泵的密封副进行了改进，取得了较为满意的效果。文章最后提出了进一步对密封副的改进设想。     

成功解决焦油泵机械密封频繁泄露问题

文中通过对兰州石化公司乙烯车间现场焦油泵机械密封泄漏的考察，找出了此机封高频率损坏的可能原因，加大了低压蒸汽冲洗量，提出了改进措施及数字依据，并查阅相关资料对机械密封装配做出了相关要求，现使焦油泵运转正常，从而使机械密封使用寿命增加。     

泵用机械密封常见故障分析及注意事项

泵是广泛用于化工工业系统的一种通用流体机械,它具有性能适应范围广、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。兖矿科蓝煤焦化有限公司是一个具有12万t／a焦油加工能力的化工企业,公司内部使用化工离心泵输送介质。离心泵的密封是根据输送介质的不同来选择的,为了清洁文明工厂建设和生产的长期稳定运行,油泵的密封采用U型机械密封。     

防止AY型离心泵因锁母松动导致介质泄漏技术的改造实施及推广

中海沥青股份有限公司常减压Ⅳ套装置减三侧线油泵（型号为100AYⅡ120X2）输送介质为蜡油，介质温度为285℃左右，实际流量为80m^3／h，压力为0．55MPa。该泵自投入使用以来，介质泄漏频繁，影响安全生产，对环境造成不利影响。多次检修，发现机械密封的摩擦副端面良好，无热裂和过度磨损现象，拆卸后，各静密封铝垫片完好，当拆卸下轴套后，发现轴套与轴之间有介质浸蚀的痕迹（正常情况下介质不会进入轴与轴套之间）。     

ATP装置烃蒸气洗涤塔高温油泵机械密封泄漏分析及技术改造

机泵是石油化工装置必不可少的动力设备,其运行是否正常直接关系到装置生产的稳定性和连续性,机泵的正常运行主要取决于机械密封的可靠性,尤其是输送高温易燃易爆介质的油泵。本文对抚顺矿业集团页岩炼油厂ATP装置洗涤塔高温油泵机械密封泄漏的原因进行了分析,并提出了改造机械密封和冲洗方式的方案,来避免此类问题的发生。     

原料焦油泵机械密封失效分析及技术改进

分析了原料焦油泵机械密封失效的原因,提出了机械密封结构改进方案.通过对机械密封进行改造,提高了密封效果和泵的使用寿命,大大节省了生产成本.     

氨泵密封装置的改进

介绍了多级离心泵在输送液氨中的应用，通过对机械密封的分析，改进了机械密封，延长了设备运行周期，取得了良好的效果。     

信息·资料

信息·资料管链式粉体输送机最近，上海市化工装备研究所开发成功一种轻型管链式粉体输送机（ＴＣ型粉体输送机），它是在消化吸收美国ＹＯＵＮＧ公司高新技术的基础上研制而成的，解决了粉体机械输送业中超高、超长距离及重质材料输送的难题，标志着我国粉体输送技术水平...     

渣油泵机械密封失效分析及技术改进

对乙烯装置渣油泵机械密封频繁失效的原因进行分析,通过改进密封结构和选用合适的冲洗液取得了良好的密封效果。     

水力旋流器能耗机制与节能原理研究 Ⅵ.低能耗旋流器压力场结构及能耗降减原理

对低能耗水力旋流器内的湍动压力场的时均结构与脉动结构进行了系统研究。结果表明，低能耗旋流器中的压力场结构与普通旋流器内的相比，无论是压力场的时均结构还是脉动结构都有较大区别，并就此探讨了旋流器内能耗降减的机理，最后提出了水力旋流器单元操作过程中能耗降减的原理与有效方法。     

水力旋流器能耗机制与节能原理研究 Ⅷ.优化节能原则

研究了水力旋流器的节能与强化分离性能的匹配优化。结果表明,旋流器能耗的降减与分离性能的强化具有一致性,于是提出了兼顾节能与强化分离性能的优化节能原则;研究了能耗系数与运行费用准数之间的关系,表明最低运行费用准数并非对应最小能量耗损,并探讨了流场结构对运行费用准数的影响规律;系统地给出了旋流器在以不同工艺指标为目标函数时的优化结构组合基础数据库,为在不同工艺场合下运行的旋流器的优化节能提供出设计指导     

水力旋流器能耗机制与节能原理研究Ⅰ.能量耗损理论分析

从水力旋流器内压力分布与损失、局部损失、粘滞损失、湍动能耗以及空气柱内和出口能量损失等几方面入手对水力旋流器内的能量耗损进行了深入的理论研究，给出了水力旋流器单元操作的能耗体系，系统地描述了能量耗损的组成、分布、影响因素以及能耗降减可能性。     

两种入口结构旋流器性能对比试验研究

研究了两种入口方式对旋流器分离性能的影响。通过对比试验发现,新型入口结构的旋流器可以在不降低分离效率及处理量的情况下减少旋流器内的压力损失,具有降低能耗的作用。     

高效节能水力旋流器研究进展

综合介绍了国内外高效节能水力旋流器的研究进展,分析了影响旋流器分离性能和能耗的主要因素,介绍了针对不同问题提出的相应解决办法.对其迄今的研究成果进行了简要评述,并对其发展进行了展望。     

旋流分离器流体流动理论研究与实践

旋流分离器中流体流动规律的研究是认识其分离机理与能耗规律的基础。通过对单相与两相时均流场的研究，获得了对分离机理的新认识。基于流场的湍动性对分离有重要影响，通过湍流场的研究，获得了湍流度与ｄｓ０的关系式。在探明流动的压力场基础上，揭示了旋流器能耗的机制。在理论研究指导下，研究成功了磷酸污水处理用旋流器、淀粉精制用超小型旋流器、油中除水旋流器和反应器内置式触媒回收用旋流器等。     

水力旋流器能耗机制与节能原理研究 Ⅶ.流场结构与分离性能

采用正交试验设计,对旋流器流场结构与分离性能的关系进行了系统研究,获得了旋流器流场结构对分离修正总效率、分离粒度和分级效率曲线等分离性能指标的影响规律以及在提高分离性能方面的相应优化结构组合,为进一步确立优化节能原则提供了依据。     

水力旋流器能耗机制与节能原理研究 Ⅱ.湍流压力场时均结构

采用电阻应变式压力测定仪及在线数据自动采集与实时处理系统,在国内外首次对水力旋流器内湍流压力场的时均结构进行了系统的实测研究。结果表明,在水力旋流器内同一轴向位置上,随着半径的减小,压力逐渐降低,而径向压力梯度却逐渐增大;但在溢流管外壁与水力旋流器边壁间的环形区域内,压力沿径向的损失很小,而且在溢流管外壁附近,压力还略有回升的现象;水力旋流器内部主要流域中各处的流体压力可以用同一个数学模型进行描述,该模型是径向位置的函数;在溢流管端以下内旋流区域中,流体的径向压力损失幅度很大,该区域是一个能量损失严重的区域。     

Optimization of Design and Performance of Solid‐Liquid Separators: A Thickener Hydrocyclone

Studies on hydrocyclones have evolved over recent years and various configurations of this device have been proposed in the literature for different purposes. Herein, an innovative geometrical configuration of hydrocyclones was developed by means of the response surface technique, combined with an optimization algorithm and supported by a computational fluid dynamics complementary study. The results obtained with these optimization techniques were validated by experimental data. The optimized hydrocyclone configuration is characterized by low energy consumption, i.e., low Euler number, with a small underflow‐to‐throughput ratio and can be used as a thickener hydrocyclone.     

The Investigation of the Internal Pressure Loss in Hydrocyclones

Abstract

It is of great importance to perceive the internal pressure loss in hydrocyclones for the purpose of reducing energy consumption. The internal pressure loss in hydrocyclones with two different thicknesses of vortex finder wall and variable diameters of overflow and underdischarge outlets have been measured experimentally. A new approach to cutting down the internal pressure loss by 50% without decreasing the flow rate has been developed.