双孢蘑菇培养料生产机械化

双孢蘑菇培养料生产及菇床铺料机械化通过定量提升机、摆动送料机、块料成形机及送料小车实现,可极大降低劳动强度,而且通过对培养料的定量处理,使生产过程处于可控状态,较好地保证培养料的均匀性及稳定性,有利于后续生产控制,提高了出菇率,对高效生产起到很大的促进作用。     

双孢蘑菇培养料前处理成套设备的研制

对经过一次发酵的双孢蘑菇培养料前处理成关键设备进行了专门化设计.解决了定量提升机的拥堵、实现培养料定量输送、疏套设备进行研究,对定量提升机、带式输送机、摆动送料机等摆动送料机的均匀摊布等问题,有效地提高了机械运动平稳性,松、均匀摊布连续工作     

高速垂直摆动合分流带式输送机在定制板式家具自动化生产线中的应用研究

介绍了垂直摆动合分流带式输送机的结构特点及应用比较,着重阐述垂直摆动合分流带式输送机控制逻辑的解决方案,提出了适用于家具自动化生产中板件的高效合分流输送解决方案。     

摆动铆接机的设计

我厂生产的汽车用蜡式调温器,其中有一道工序是将支架(材质为黄钢H62)铆接在壳体上(图1)。铆接的技术要求:不仅要符实、牢固,而且还要铆点美观、干净。多年来,铆接方式一直采用单向旋转的磙轧铆接。这种铆接方式,由于磙轮与铆点产生蹦跳撞击,工作时不仅噪声很大(近70dB),而且铆出的花纹乱扣。严重影响了产品的外观质量。针对上述情况,我们自制了一台摆动铆接机(图2),     

双孢蘑菇培养料定量提升机

双孢蘑菇培养料定量提升机是双孢蘑菇培养料的培养料生产过程及菇床铺料成套设备中的重要组成部分,主要适用于采用二次发酵料栽培方式的双孢蘑菇培养料的均匀松散处理及定量输送。文章介绍了双孢蘑菇培养料定量提升机的结构原理、结构设计、基本参数的确定。     

焊枪摆动控制器的软硬件设计

本文介绍了我们设计的焊枪摆动控制器,不仅给出了它的控制原理框图,说明了它的工作原理,还给出了几个重要程序的流程图,并指出了这种焊枪摆动控制器的设计要点。本文对设计新型焊枪摆动控制器具有重要的参考价值。     

螺旋输送机的改进设计

按JB1667～1668—75“GX螺旋输送机”部标设计的GX螺旋输送机已逐渐被采用ZBJ81005—88“LS型螺旋输送机”部颁专业标准的LS螺旋输送机所取代。我们在采用ZBJ81005—88专业标准的同时,设计了LSA     

摆动液压缸内部结构改进设计

本文主要介绍摆动液压缸的内部结构，分析摆动液压缸内泄漏的原因和改进方法。从两种液压缸内泄漏的实验数据进行分析对比，选择比较合适的减少内泄漏的方法。     

摆动冷碾铆接机的正确设计

本文介绍了摆碾铆接法的基本原理及工艺特点,并对摆碾冷铆机的技术参数的确定作了较为详细的计算说明;同时,对机器的结构设计也作了图解说明。这在国内,尚属首次。     

长距离地面带式输送机设计

本文介绍澳大利亚Krupp分公司设计、制造和安装的一条长距离带式输送机。该机长5.26km,把煤从煤矿料场直接输送到Bayswater发电厂料场。本文除介绍有特色的线路布置外,还介绍了软起动技术和拉线式输送带纵向撕裂保护装置。     

摆动连杆工艺设计

主要介绍摆动连杆的结构工艺分析,通过对零件的分析确定出其最佳工艺方案及模具工作过程设计等问题。     

GZT型辊子输送机系列设计

GZT型辊子输送机系列包括无动力式、链驱动式、积放式和转弯型辊子输送机等。本文介绍该系列的主要技术参数和确定有效输送宽度、辊子间距、辊子直径等的设计计算方法。     

大摆角螺旋摆动液压缸的设计

介绍了几种大摆角螺旋摆动液压缸的结构,叙述了主要的设计步骤和参数的确定。     

板式输送机的改进设计

在机械制造业,特别是装配工序,板式输送机的应用非常广泛。本文介绍为陕西标准缝纫机公司和华南缝纫机公司设计,用来与GC6-1型高速平缝机(俗称工业缝纫机)装配线配套使用的板式输送机。沿输送机全长设有     

摆动伺服系统故障仿真分析

利用仿真软件建立了“摆动伺服系统”的分析模型.通过设定不同参数计算出转轴的输出特性,从而分析了可能造成伺服摆动缸波形“平顶”现象的原因.     

国外带式输送机设计的新动向

针对当前我国长距离、高速度带式输送机设计需要，本文介绍国外带式输送机在设计上采用的一些新技术，包括紧急状态起动制动时输送带动张力的计算、主参数匹配的经济性分析、输送带跑偏的研究以及检测输送带任意截面张力分布的ＮＤＴ技术等。     

电动冲水摆动装置的设计

从水利疏浚施工的实际出发，叙述设计了一个用于疏浚吹泥船舶上的电动冲水摆动装置。该装置的投入使用，改变了吹泥船施工作业的现状，大大提高了生产的实效。     

数控车削凸轮时实现刀具角度实时控制的摆动刀架设计

车削凸轮时刀具要快速往复移动,但由于凸轮轮廓非圆度的影响,刀具工作角度随着刀具切削点位置的不同其角度会产生变化,这将降低产品的加工质量,影响刀具的使用寿命,因此在车削凸轮的过程中要对刀具工作角度的变化给予补偿,以使其恒定不变。文中提出了一种摆动刀架结构设计方案,使刀具能根据凸轮轮廓的变化其工作角度可以实时调整,并分析推导出了刀具摆动角度的计算方法,可利用数控系统的系统变量通过宏程序来实现刀具摆动角度的自动计算。