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<正>1预热器堵塞概况山东东华水泥有限公司有二条5000t/d新型干法熟料生产线,分别于2005年2月和2008年5月投产运行,这两条生产线的预热系统均采用了NC型高效低阻旋风预热器。投产运行后,这两条线的预热器堵料事件时常发生(详见表1严重影响了正常稳定的生产运行。 相似文献
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我公司现有两条2 500t/d熟料干法生产线,其均采用带TDF炉的双系列五级悬浮预热器系统.两条生产线自投产以来生产正常,产量达2 800t/d. 相似文献
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<正>我公司现有两条5000t/d生产线,其中2号生产线是由南京水泥工业设计研究院设计的,窑尾采用双系列五级旋风预热器和在线型分解炉。该生产线于2008年4月投产,投产后连续出现窑尾烟室和分解炉锥部结皮堵塞现象,多次被迫止料停窑进行处理。 相似文献
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1优化背景
YS公司原来有一条2500 t/d熟料生产线,2008年投产,配套我公司预热器、三次风管、窑头罩、回转窑、燃烧器以及篦冷机等设备.2018年,业主决定通过全线技术改造,将该2500 t/d生产线产量提高到5 500t/d规模,配套的预热器(含新增塔架)、三次风管、窑头罩以及篦冷机等设备仍委托我公司设计.其中... 相似文献
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0前言 我公司5 000t/d新型干法熟料生产线于2006年6月投产,早期曾遇诸多工艺问题,几经周折后才逐步步入良性生产轨道.2008年12月3日19:35左右预热器顶部两列的分料阀因电气故障失控.入窑生料预烧不好,煅烧困难.中控采取减料慢窑的措施,等待相关人员前去处理. 相似文献
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我公司拥有一条2500t/d预分解窑生产线。烧成系统采用的是Φ4.0m×60m回转窑,带五级双系列旋风预热器及TD F在线喷腾分解炉。该生产线自投产后,生产运转一直很正常。但近期预分解系统塌料频繁,严重破坏了系统热工制度的稳定,直接影响了回转窑的产质量。1预分解窑塌料的特征在极 相似文献
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我公司有两条2?500 t/d水泥熟料生产线，其中一线于1998年投产，二线于2005年投产，预热器上的捅料孔由于使用时间过长，密封部件磨损，绝大多数都存在漏风问题，而且每次开停窑后，都需要安排人员涂抹耐火泥进行密封堵漏，大幅增加员工的劳动强度。预热器漏风量增加会影响窑系统的稳定运行，导致窑尾氧含量升高，增加环保投入费用，增加预热器系统热损失，影响换热效率，增加系统电耗，加重系统的结皮。 相似文献
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正1存在的问题我公司5 500 t/d熟料生产线于2009年4月正式投产,采用双系列五级旋风预热器,带TTF分解炉(规格直径Φ7 600 mm高:45 880 mm),在生产过程中,五级旋风筒内频繁塌料,并发生多次由于塌料造成五级锥部及下料管堵塞事故,另外当窑投料量 相似文献
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某公司4 000t/d生产线窑尾采用单系列五级预热器和CDC管道式分解炉，生产过程中出现过多次因预热器系统撒料装置失效导致回转窑投料不成功的工艺故障，本文对其中两次故障进行分析。 相似文献
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乌兰水泥集团有限公司一期是2000t/d悬浮预热器干法生产线,窑的规格为4m×60m。于1999年10月投产,投产后的前两年内,产量一直在2000t/d左右。2001年8月18日,岗位工发现头档轮带有径向裂纹。停车检查,从端面看,发现裂纹深约120m m。采取的措施:(1)为防止裂纹进一步扩展,用电钻在 相似文献
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我公司1号2500t/d生产线及3号5000t/d生产线分别于2000年和2002年投产。由于两条生产线投产时间较长,存在很多问题,因此分别于2009年1月和2011年3月两次大修期间对1号和3号生产线进 相似文献
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针对某5 000 t/d水泥熟料生产线烧成系统在运行中存在的问题进行了分析,发现预热器连接管道较短、撒料装置位置较高,导致气料的换热距离不足。对C5-C4连接管道上的撒料装置位置进行下降技改后,预热器的换热效果显著改善。高温风机转速下降了17 r/min,熟料标准煤耗约降低了1 kg/t,同时熟料的综合电耗也有所下降。对于提高水泥生产线的能效、降低运行成本具有重要意义。 相似文献
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0前言 黑龙江桦南水泥厂700 t/d生产线属国家"七五"重点项目.该生产线于1991年10月竣工投产.烧成系统选用Ф3 m×48 m回转窑,2-1-2-1四级旋风预热器,RSP分解炉,配2.12 m×13.15 m水平推动篦冷机.因该生产线属于国内早期设计的窑外分解窑,限于当时的技术水平,工艺和设备均存在先天不足,生产线投产后始终未能达标达产.为此,工厂于2000年底委托济南山水集团对烧成系统进行技术改造.改造设计指标为:产量保证值1 000 t/d,实物煤耗降低20kg/t,熟料电耗降低8 kWh/t. 相似文献