黄芩苷对聚酯PET纤维的染色

采用天然染料黄芩苷对聚酯PET纤维进行染色,研究了黄芩苷染色pH值、温度、时间、黄芩苷用量对PET纤维表观色深的影响,探讨了黄芩苷在PET纤维上的升温上染速率曲线以及染色织物的牢度.研究表明,当染色温度在120～130℃之间、pH值为5左右时,黄芩苷对PET纤维具有较好的上染性能;在一定的染料用量范围内,黄芩苷在PET...     

ECDP短纤维染色饱和值的测定

以亚甲基蓝染料对阳离子染料可染涤纶(ECDP)短纤维进行染色,讨论了在ECDP短纤维染色过程中,染浴的pH值、染色温度、保温时间、染料浓度等因素对纤维染色饱和值(Sf)的影响。结果表明:染浴的pH值控制在4.5～5.0,纤维入染温度为50℃,以2℃/min的速率升到80℃,再以0.5℃/min的速率升到100℃,在100℃时保温时间为120 min;染料相对纤维的质量分数为5%～9%时,测得ECDP短纤维的Sf为8.4。     

一步法锦/氨空气包覆纱的染色性能

以一步法锦/氨空气包覆纱为研究对象,进行酸性染料染色工艺研究,探讨了pH值、时间、温度、浴比、染料质量浓度等对染色性能的影响,优化得到染色工艺为:pH值3.0,染色时间60 min,染色温度90℃,浴比1∶40,染料质量浓度0.25 g/L。在最优工艺条件下比较了一步法和两步法锦/氨空气包覆纱的上染率,结果表明:一步法的上染率高达98.19%,明显高于两步法44.92%的上染率。水洗牢度测试表明:两者耐洗色牢度均在4级以上,满足实际应用的要求。     

Argazol NF活性染料对牛奶/棉混纺织物的染色研究

针对牛奶纤维不耐碱的特点,选择雅格素中性固色活性染料对牛奶/棉混纺织物进行染色研究。研究结果表明:染色温度对上染率的影响较大;染料浓度2%时,75℃保温90分钟、85℃保温60分钟、95℃保温45分钟染色的上染率相当,约为77%;低温长时染色条件更适宜对牛奶/棉混纺织物染色,75℃保温90分钟的染色效果最好;雅格素中性固色活性染料对牛奶纤维/棉混纺织物染色适宜染淡、中色,牢度较好。染料浓度低于4%时,提升性较好。     

PTT纤维染色工艺研究

采用Artelon Red系列染料对聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维进行染色,研究了其染色工艺,并对PTT纤维染色前后的力学性能进行了比较。结果表明:在相同温度和pH值条件下,PTT纤维对ArtelonRed AQE染料的上染率较Artelon Red W-3B染料的高;Artelon Red AQE染料,Artelon Red W-3B染料适宜的染浴温度分别为100,110℃,pH值均为7;当染色温度达到80℃后,升温速率缓和,可提高匀染效果;染色过程对PTT纤维强力的损伤影响不大。     

锦纶66酸性染料促染工艺

本文探究了促染剂LYF对四支染料上染锦纶66织物K/S值的效果;考察了染色温度、促染剂用量、醋酸用量、染料浓度对锦纶66织物的影响;绘制了上染曲线,测试了锦纶66织物的耐皂洗、耐汗渍、耐泡水牢度。结果表明,当染色温度为100℃,促染剂浓度为0.5%时,促染剂对0.5～6%染料浓度的锦纶66织物均有促染效果,基本可以替代醋酸,耐皂洗和耐汗渍牢度均达3级以上,耐泡水牢度比醋酸好。     

经编织物Telon染料染色工艺参数研究

通过对Telon染料染色经编织物的系统研究,获得了染料的选择、助剂用量、始染温度、pH值、升温速率以及最高染色温度的保温时间等最佳染色工艺参数。     

活性染料的活性基结构对细旦锦纶的染色性能研究

研究了四种不同双活性基结构的活性染料对细旦锦纶的染色性能,讨论了上染pH值、固色温度、固色加碱的pH值对染料上染性能的影响。得出适于超细锦纶织物双活性基结构的活性染料的染色工艺条件,结果表明,四种染料除双均三嗪型外均在中温固色时有较高的上染率和固色率,双乙烯砜型和溴代丙烯酰胺型活性染料适于超细锦纶染色。并且四种活性基结构的活性染料染色的细旦锦纶织物具有优异的皂洗牢度、汗渍牢度和摩擦牢度。     

石榴皮染料对阳离子改性棉织物的染色性能研究

针对石榴皮染料难以上染棉织物,各项染色牢度差等问题,选用3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵(CHPTAC)对棉织物进行阳离子化改性,用石榴皮染料进行染色,并优化了染色工艺条件。结果表明,当染色温度为70℃,时间为60 min,pH为7,染料用量为25%(o.w.f)时,石榴皮染料染色阳离子改性棉织物的K/S值由2.6提高至23.9,染色织物的耐皂洗变色牢度和沾色牢度均为5级,耐干、湿摩擦色牢度分别为5级、4级。     

石榴皮染料对阳离子改性棉织物的染色性能研究

针对石榴皮染料难以上染棉织物,各项染色牢度差等问题,选用3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵(CHPTAC)对棉织物进行阳离子化改性,用石榴皮染料进行染色,并优化了染色工艺条件。结果表明,当染色温度为70℃,时间为60 min,pH为7,染料用量为25%(o.w.f)时,石榴皮染料染色阳离子改性棉织物的K/S值由2.6提高至23.9,染色织物的耐皂洗变色牢度和沾色牢度均为5级,耐干、湿摩擦色牢度分别为5级、4级。     

涤/棉混纺织物分散/活性染料一浴染色工艺研究

本实验选择双一氯均三嗪结构的活性染料和耐碱型分散染料,探讨涤/棉(65/35)混纺织物分散/活性染料一浴染色工艺。通过单因素实验分析了染色温度、染色时间、无水硫酸钠浓度和碳酸钠浓度对织物染色效果的影响,得到优化的工艺。红色在硫酸钠60 g/L、碳酸钠2 g/L、温度120℃、时间30分钟工艺条件下染色;蓝色在硫酸钠浓度45 g/L、碳酸钠浓度2g/L、温度130℃、时间60分钟工艺条件下染色。     

高铁酸钠溶液的制备及其对染料的脱色作用

采用次氯酸盐氧化法,以次氯酸钠与硫酸铁为原料,现场制备高铁酸钠溶液,确定了铁盐投加量、氢氧化钠投加量、反应温度、反应时间等最佳制备条件,并应用于染料废水。实验结果表明,高铁酸钠溶液最佳制备条件为:10g氢氧化钠,2.80g硫酸铁,反应温度33℃～36℃,反应时间60min。所制备的高铁酸钠摩尔浓度为0.03mol/L。应用于染料废水色度的去除时,其最佳降解工艺参数为:投加的高铁酸钠的体积百分比为1.2%,溶液pH值为中性6～8,反应温度选择室温,反应时间为0～15min时最佳。     

聚对苯二甲酸丙二酯纤维的染色性能

根据Shell公司和Dystar公司的研究,用Optidye系统从分散染料吸附与上染率、染色温度、pH值、匀染性及染色牢度等方面解析了聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)纤维的染色性能。PTT纤维在100℃就可染到深色,在60～80℃和90～100℃有两个吸附速度较快区域;PTT纤维属易染型纤维,在最高温度染保持30～40min即可。高温型分散染料在120℃染色,常压100℃染色无需pH值调节。分散染料染色牢度(洗涤、摩擦及耐光)非常好。     

羧基酯化改性花生壳对染料废水的吸附

通过甲醇酯化法制备改性花生壳,用于吸附刚果红、次甲基蓝染料废水.考察了吸附时间、溶液pH值、初始浓度对吸附的影响及改性花生壳的再生.结果表明,在室温、刚果红在pH值4.16、次甲基蓝在7.45时,吸附效果最佳,经搅拌吸附120 min达到平衡,两染料最大吸附率分别为82.30％和90.84％,饱和吸附量分别为10.88 mg/g和11.82 mg/g.吸附符合一级动力学过程和Langmuir等温吸附模型.改性花生壳吸附效果较未改性花生壳明显提高,且可经0.5 moL/L NaOH溶液再生重复使用.     

再生蚕丝蛋白纤维的染色性能研究

主要研究染料种类、染料质量分数、氯化钠质量浓度、染色时间、染色温度等5个因素对再生蚕丝蛋白纤维上染率的影响,分析了再生蚕丝蛋白纤维的染色性能.结果表明:对纤维素纤维染色性能较好的染料对再生蚕丝蛋白纤维也有很好的染色性能.运用直接染料对再生蚕丝蛋白纤维进行染色,得到的最佳工艺为:染料质量分数1％ (omf)、氯化钠质量浓度12 g/L、染色温度85℃、染色时间50 min.     

阳离子染料可染涤纶纤维的染色工艺

从染色工艺方面对阳离子可染改性涤纶的染色性能进行了研究。通过逐次改变单一因素保持其他因素不变的方法进行对比试验,测定各实验组纤维上染百分率,并进一步探讨了染料用量、酸度、助剂用量和时间对染色性能的影响。得出阳离子染改性涤纶的最佳染色工艺为：染料用量0.5%（owf）,匀染剂1227用量0.5%（owf）,醋酸钠用量1.0%（owf）,pH值3.5～4.5,保温温度100℃,保温时间60 min,浴比30∶1。     

棉盖丙复合针织物活性/碱性染料同浴染色工艺探讨

在用次氯酸钠溶液进行氯漂/氯化的基础上,重点研究了用活性染料/碱性染料同浴对棉盖丙复合针织物染色时,分散剂的用量、碱剂的用量、染色温度、染色时间等因素对染色效果的影响。试验结果表明:当 IW分散剂用量为2．5g/l时可获得比较好的分散效果,弱碱性条件下棉的色差很小,丙纶的色差也可以接受; 温度低时,对碱性染料上染丙纶不利,90℃时染色效果较好,同浴染色时间增加,色差明显增大。     

乙醇-水体系中活性染料无盐低碱染色技术的探索

采用活性染料在乙醇-水混合溶剂体系中对棉织物进行染色、固色,探讨了碱预溶胀和一浴两步法两种染色方式及固色碱的种类、浓度、固色温度等对染色性能的影响,并与传统染色工艺比较。结果表明：在乙醇-水染色体系中,随着乙醇比例的增加,上染率增加;使用氢氧化钠和碳酸钠两种碱预溶胀棉织物后,相同浓度下,碳酸钠的固色率高于氢氧化钠,而且氢氧化钠的固色率随着浓度的增加而减小;一浴二步法染色中,采用80%体积分数的乙醇-水体系染色更符合实际生产的需求,氢氧化钠的适宜固色浓度为2g/L,碳酸钠的适宜固色浓度为3g/L;在乙醇水体系染色中,不需加盐,碱使用量为常规染色的1/10时,上染率为97%,固色率比常规染色高出9%~20%。     

大豆/PTT微胶囊分散染料/活性染料一浴一步法染色

探讨了纯碱和氯化钠用量、染料浓度对微胶囊分散蓝2BLN/活性染料(活性蓝KN-R、活性深蓝B-2GLN和活性蓝K-3RL)一浴法染色大豆/PTT混纺织物表观色深K/S值的影响,测定了不同染色工艺对染色织物牢度的影响.结果表明:当染料总用量为2％(o.w.f.),纯碱用量1g/L,氯化钠用量20 g/L,95℃条件下保温30分钟时,可使大豆/PTT混纺织物获得较高的表观色深.     

蚕蛹蛋白纤维混纺纱染色效果影响因素分析

为迎合市场对蚕蛹蛋白纤维应用的需求,对蚕蛹蛋白纤维和天丝混纺纱进行了染色性能测试分析。以上染率及K/S值作为衡量指标,对上染后的蚕蛹蛋白纤维混纺纱进行上染效果评估。通过综合考虑,确定最佳染色工艺如下:1%(o.m.f.)的活性蓝M-2GE染料,浴比1∶20,平平加O质量浓度为0.5 g/L,硫酸钠质量浓度为25 g/L,碳酸钠质量浓度为15 g/L,上染温度和时间分别为65℃和45 min,固色温度和时间分别为70℃和35 min。经最优工艺染色后,蚕蛹蛋白纤维针织面料染色牢度较好,符合染色质量要求。