失重秤系统中叶轮给料机锁风问题的解决

我厂3号窑喂煤系统采用从德国哈斯乐公司引进的H F9010型失重秤,与之配套的煤粉输送设备为国产F-K螺旋泵,失重秤附属的单管螺旋输送机与螺旋泵之间安装刚性叶轮给料机进行锁风。该系统自2001年10月投入使用,工作正常。2004年9月,失重秤运行突然出现异常,现象为:失重仓出料量少,     

煤粉输送浓度对系统能耗的影响

输送煤粉的罗茨风机是根据喂煤秤厂家提供的计算结果进行选型的,其计算依据是设计提供的喂煤量及煤粉输送管道布置情况。由于喂煤秤的结构不同,其煤粉输送浓度相差很大,罗茨风机选型也相差很大。 1不同煤粉输送浓度下的送煤风量及煤风比例     

一次煤粉申克秤频繁跳停后的处理

我公司7200t/d生产线煤粉计量装置采用的是失重式申克秤,最大称重量为26t/h。来自煤磨的煤粉输送至申克秤上部储量为200吨的大煤粉仓内,大煤粉仓下部锥体安装有气动填料挡板,此挡板打开时     

减小入窑煤粉量波动的技术改造

我公司煤粉计量及输送系统在改造前存在以下问题:(1)煤粉由煤粉仓入转子秤经常有下料不畅甚至断煤的情况出现;(2)粉磨的煤粉在进行煤粉仓切换进料时,煤粉计量秤的波动幅度变得较大;(3)在煤粉转子秤运行较为稳定的情况下,头煤和尾煤的送煤压力也会出现较大幅度的波动。对煤粉计量秤的给料、排气以及煤粉输送管道进行改造,有效地降低了入窑煤粉量的波动,改善了该生产线的产量和质量。     

科氏力煤粉秤波动大的原因及改造措施

我公司2 500 t/d生产线窑头、窑尾喂煤系统均采用合肥水泥研究设计院生产的KXT（M）-II科氏力煤粉秤,从2006年6月投产以来,煤磨停机时窑头和窑尾喂煤秤下煤均较稳定,在煤粉入窑头煤粉仓时喂煤秤波动一下就恢复正常,但在煤粉入窑尾煤粉仓的过程中喂煤一直极不稳定,喂煤给定9 t/h反馈波动高达±1.0 t/h（设计计量精度为≤0.5%,控制精度≤1.0%）,喂煤罗茨风机压力随之波动±1.0 kPa,C1出口CO频繁超标,给窑煅烧带来较大困难。     

防止雨水影响煤粉计量系统的方法

我公司2　500t/d生产线采用了FJ-Ⅰ型煤粉喂料计量系统，该计量系统由预给料机、环状天平、送料FK螺旋泵和自动控制系统四部分组成。投入使用后，运行稳定，计量准确，调节灵敏，可靠性较高。但是在2011年10月份后，系统频繁地出现反馈值异常波动、喂煤量无法控制的现象，导致窑系统无法运行。     

粉研秤在水泥厂喂煤系统中的应用

1 存在问题 我公司煤粉供给系统原设计为单管螺旋喂料机与固体流量计(FLK—I防爆型),通过申克秤联锁自动计量喂煤,输送系统采用锁风下料器和F—K     

我厂#4窑煤粉气力输送系统的改造

0前言因多种原因,我厂1992年投产的1000t／d新型干法生产线（以下简称＃4窑）建设时求配套新建煤粉制备系统,利用原有3台老湿法窑系统的3台煤磨供煤。输送设备采用引进美国富勒公司技术制造的F－K200富勒泵,输送风源利用原有空压机站的压缩空气。生产线建成投产后,经1992年～1995年实际使用,该煤粉制备系统无法保证04窑生产用煤。总结其原因主要有以下几点：（回）煤磨问题。原3台煤磨富裕量不足,煤粉供不上。但）风源问题。原设计F－K200富勒泵由原有的空压机站（7台空压机）供风,由于正常生产条件下同时开几台空压机并联向全厂供…     

煤粉输送系统的设计

在水泥生产过程中,喂煤系统的可靠、连续、准确、稳定是稳定窑的热工制度、降低煤耗、提高产品质量和保证设备安全运转的关键因素。煤粉输送管道系统装备的选型和参数配置是否合理,关系到喂煤系统能否正常运转,故应慎重对待。由于气力输送管道占地面积小、系统密闭、输送量距离长和无回程等特点,所以煤粉输送常采用压送式正压气力输送。粉状物料气力输送可分高压、低压和负压输送三种。高压输送设备有仓式泵、螺旋泵等,所需的压力一般在2-5个大气压范围内。低压输送如气力提升泵,所需空气压力在0.5个大气以下。负     

NH-600t/d预热器窑喂煤及燃烧系统的技术改造

诸既八方水泥有限责任公司,拥有两条NH-600t/d五级旋风预热器窑生产线。喂煤及燃烧系统工艺布置见图1。 图1 喂煤及燃烧系统工艺图 煤粉自煤粉仓卸出,经可调速双管螺旋喂料机,由冲板流量计计量后,喂入M150型富勒泵。富勒泵卸出的煤粉,由罗茨风机送入三通道喷煤管,喷入回转窑。喷煤管的内外净风由另一台罗茨风机提供。     

老窑输煤系统改造

１９９７年１０月底,我厂对１～３号老窑输煤系统进行改造,改风送为机械输送,两年来的使用中运行平稳可靠,几乎没有因输煤设备问题而影响窑运转,解决了油改煤以来一直困扰生产的供煤问题,而且也解决了输煤系统的环境污染问题。１改造前问题我厂老窑系统１９９１年由烧油改烧煤,输煤系统流程见图１:煤粉仓→螺旋秤→Ｆ-Ｋ泵→煤粉管道→窑头煤粉仓→单管螺旋喂料机→提升机→螺旋输送机→单通道喷煤器。１煤粉螺旋输送机;２Φ３０００ｍｍ煤粉仓;３螺旋秤;４油水分离器;５Ｆ-Ｋ２００ｍｍ型泵（防爆）;６煤粉管道;７１～３号窑头煤粉仓（１个…     

改进供煤系统提高窑产质量

HB水泥有限责任公司新扩建的1000t／d NSP窑生产线于2003年7月投产。该窑窑头采用三通道燃烧器，供煤系统由转子式煤粉定量喂料机(定量喂料机、转子秤及其控制系统的总称。以下同)、气料分离器、螺旋泵、罗茨风机及煤粉输送管道等组成。刚投产时，窑和分解炉的供煤量波动大，从中控系统显示的喂煤瞬时流量曲线来看，在设定流量不变的情况下，     

分格转子煤粉秤计量波动原因分析及处理

<正>分格转子煤粉秤把传统的煤粉定量喂煤、计量、锁风和输送功能集成到一台装置中,在水泥工业的生产中广泛应用。分格转子煤粉秤使用的关键在于"稳"和"准",但在使用过程中,由于煤粉制备系统工艺影响和设备维护不当等原因,会出现不稳和不准现象。笔者从事煤粉秤调试工作多年,在此对影响其稳定性的因素进行总结。1下煤不畅1.1煤粉的水分过大大量实际应用证明:煤粉的水分对于系统的稳定运行影响较大,当水分大于3.5%时,煤粉流动性变     

煤粉输送管道的工艺配置对转子秤的影响

造成转子秤体系运行不稳的原因很多,但大多数时候人们只着眼于煤粉计量控制设备转子秤上面,而对于一些不起眼的问题不予重视,实际上这些问题往往就是煤粉计量与控制系统难以稳定的真正原因。例如：罗茨风机和煤粉输送管道配置失误;煤粉仓、进料溜子设计不合理;锥体和溜子锈蚀等。     

回转窑喂煤系统的改造

我厂1000t/d熟料的窑外分解窑,喂煤系统是由3台型号为R36×60的罗茨风机和2台型号为L150的螺旋泵组成,煤粉计量采用的是申克秤。自1995年底投产以来,喂煤系统就不太稳定,特别是1998年对原分解炉进行串联液化炉的技术改造后,燃煤由优质烟煤改为低挥发分煤,回转窑产量由原来的100     

F-K螺旋泵的密封改造

我公司2003年初建成一条1200t／d的预分解窑生产线，在煤粉锁风装置选型时，窑头喂煤因为风压小（49kPa）和喂煤量小采用了南京产的简易螺旋泵（型号：165，能力：0～10m^3/h），分解炉喂煤因风压高（68．6kPa）、输送量大，采用了美国富勒技术的F—K螺旋泵（型号：M150，能力：0～13m^3／h）。投产后简易螺旋泵没有大修，也没有出现过运行故障，而后者维修了25次，更换了38套轴承。我们经过研究，比较两泵的结构，认为F—K泵过于复杂且不合理的密封结构是故障频繁的主要原因。     

一种稳流型定量喂煤粉控制系统

定量喂煤粉系统是水泥生产的重要环节之一,是保证窑炉热工制度正常稳定、提高煤粉燃烧效率、稳定高产和节能减排的关键因素。针对煤粉具有细度高、容重小、流动性好、易受环境温度和压力影响等自身特点,开发出一种集喂煤、计量、输送于一体的分格转子煤粉秤,并把该装置与稳流型煤粉喂料机有机结合,形成一种稳流型定量喂煤粉控制系统。     

失重喂煤系统改造

我厂位于内蒙古中部乌兰察布盟境内,是自治区目前唯一的２０００ｔ／ｄ熟料干法预分解生产线。工程于１９９６年６月１０日开工,１９９９年９月２７日一次点火成功,窑系统已达到和超过设计生产能力。在试生产中曾遇到的问题之一是失重喂煤系统喂煤不稳定,以下作一简要介绍。１ 失重计量系统的工作原理及存在的问题 失重计量系统以其计量精度较高、运行可靠而被越来越多的水泥厂用于窑系统喂煤计量,以保证窑的稳定运行。煤粉失重计量系统主要由煤粉仓、失重仓（带荷重传感器）、调速单管螺旋输送机,以及煤粉仓与失重仓间的手动闸板阀、…     

菲斯特转子秤复杂管路输送喂煤波动的解决措施

由我公司建设的埃及helwan煤磨项目,为厂区内的两条5000t/d水泥熟料生产线烧成系统提供煤粉燃料,煤磨系统产能达80t/h以上,煤粉计量系统采用计量准确、坚固耐用的防爆型Pfister转子秤,工艺设计简洁紧凑。但是由于长距离、多弯头输送,导致窑尾分解炉计量秤喂煤出现波动的情况,现场通过一系列整改措施,成功实现了煤粉秤的稳定喂煤。本文通过描述对菲斯特转子秤的整改措施,实现了老厂改造中长距离多弯头等复杂煤粉输送管路的稳定喂煤,介绍了整改方案以及参数设置,提出了在此类设计中的注意事项。     

煤粉计量输送系统存在的问题及其对策

我公司2000t/d窑外分解窑的煤粉计量采用的是申克秤,工艺流程图见图1。我公司自1995年6月点火投产以后,煤粉计量输送系统存在问题较多,影响回转窑的正常运行。