共查询到20条相似文献,搜索用时 140 毫秒
1.
广州越堡水泥有限公司6000t/d熟料生产线,全套引进德国洪堡公司的φ5.2m×70m窑系统,与之配套的是5台φ4.2m×14m水泥粉磨系统。其中2台是闭路磨,φ4.2m×14m磨机+O—sepa选粉机+大布袋收尘器;3台是开流磨,φ4.2m×14m磨机+大布袋收尘器。 相似文献
2.
3.
山东联合王晁水泥有限公司φ4.6m×(9.5+3.5)m中卸磨生料制备系统由南京水泥工业研究院设计,该生产线2005年4月投产,2006年实现达标达产,磨机的台时产量平均达到210t/h,超设计台时产量30t/h。 相似文献
4.
我公司1200t/d生产线的生料制备系统,采用1台φ3.5m×10m中卸烘干生料磨,设计产量83-85t/h,研磨体装载量85t,传动装置电动机功率1400kW,实际上没有达到设计指标。所以公司决定拆除隔仓板,将烘干仓改为粗磨仓,并在粗磨仓第7排加装一圈活化衬板,使物料与废气充分接触,保证出磨生料水分〈1%,同时降低人磨石灰石的粒度,产量才提高到85讹,不能满足回转窑产量提高的要求。为此,对该生料磨再进行改造,将产量提高到95—100t/h. 相似文献
5.
6.
7.
0前言冀东发展集团某子公司粉磨站的水泥联合粉磨系统由辊压机配V型选粉机+Φ4.8m×9.5m水泥管磨及选粉机组成。其中:管磨机为双隔仓2仓磨,一仓(粗磨仓)为阶梯环沟衬板,二仓(细磨仓)为分级衬板,磨机主电机功率3550kW; 相似文献
8.
我公司2条2500t/d生产线生料磨均采用Ф4.6m×(10+3.5)m烘干中卸磨,一线于2004年8月试生产,二线于2005年10月试生产。磨机烘干仓与粗磨仓之间的隔仓装置的端盖板是整体焊接结构,中间间隔90mm,两侧的衬板用长螺栓穿过端盖板中间的穿管固定,穿管壁厚6mm。 相似文献
9.
1存在的问题我公司2号水泥磨系统,P4水泥不掺加矿粉最优台时190t/h,电耗指标为34kWh/t,水泥粉磨工艺及装备对水泥生产效率及效益影响较大。为提高水泥工艺装备水平,进一步节能降耗,并满足水泥市场黄金时期出厂量要求,拟对此进行改造。2改造方案2.1基本情况(1)现状。现有1台φ4.2m×13m水泥磨粉磨系统:磨前配置辊压机,经V型选粉机分选,粗粉回稳流仓重新辊压,细粉由布袋收尘器收集进入磨头,经球磨机粉磨,出磨由O-Sepa选粉机进行分选粗粉回磨头,重新粉磨,细粉由收尘器收集成品入库。 相似文献
10.
φ2.6 m×13m水泥磨的改造 总被引:3,自引:0,他引:3
本文介绍了φ2.6m×13m水泥磨的改造,更 换衬板、改造双层隔仓板,同时调整研磨体的级配, 对提高磨机的粉磨效率取得了良好的效果。 相似文献
11.
我公司2500t/d生产线于2009年3月投产,该生产线由HFCG120—50辊压机+SF550/100打散分级机配套2条同规格Ф3.2m×13m开路磨组成水泥联合粉磨系统,设计台时产量80t/h(P·C32.5R级水泥)。 相似文献
12.
13.
我公司于2004年投产一台φ4.2m×13m水泥磨,配套RP120/80辊压机组成了预粉磨系统。下面介绍该系统技术改造与工艺调整情况。 相似文献
14.
15.
河北曙光强兴水泥有限公司新建一条2500t/d水泥熟料生产线,生料制备系统采用Φ4.6m×13.5m中卸闭路磨,设计生产能力190t/h。该生料磨自2005年10月投产以来,实际运转情况很不理想。 相似文献
16.
17.
18.
19.
20.
我公司φ4.2m×13m的二仓闭路水泥磨,采用了中心传动,磨机通过焊接在简体上的滑环固定在滑履上. 相似文献