连续式钢筋焊接网生产工艺及设备研究

介绍了国内钢筋焊接网发展情况，改进了钢筋焊接网生产工艺，研究并设计了新型连续式焊接网设备，通过试验确定了焊接工艺参数。     

钢筋骨架自动焊接技术应用研究

为了解决当前隧道管片钢筋骨架焊接方式单一、焊接质量一致性差以及生产效率低下等问题,从焊接工艺和工装设计两方面出发,对钢筋骨架自动焊接进行研究。结果表明,钢筋骨架自动焊接及其再优化是提高钢筋骨架制造效率的重要手段。此外,自动焊接可节省大量人力投入,改善生产现场的整洁度和有序性。     

钢筋的气压焊接

钢筋的接合有多种方法,目前又研究出一种新的焊接工艺——气压焊接技术。所谓气压焊接技术是以氧——乙炔焰来加热钢筋的接端部使之钢筋在可塑状态下加压接合。因为它简单而又经济,所以在国外一些国家不仅用于钢筋的对焊接头,而且还用于钢轨、钢管的对接;不但适用于结构钢的对     

2205双相不锈钢钢筋弧焊工艺

对用于我国港珠澳跨海大桥用双相不锈钢钢筋进行了焊条电弧焊工艺试验,以及焊接接头的金相组织观察分析及力学性能、耐蚀性能的检测分析。结合双相不锈钢冶金理论,对双相不锈钢钢筋的弧焊工艺及焊接性进行了较为全面的总结,以在工程实践中制定合理的不锈钢钢筋焊接工艺。试验结果表明,双相不锈钢钢筋具有优良的焊接性,工艺范围也较宽,在合理控制热输入及冷却速度的前提下,可以获得力学性能和耐蚀性能都优良的焊接接头。     

基于SolidWorks的钢筋对焊夹具三维建模及运动仿真

钢筋电渣压力焊是一种高效的竖向钢筋连接技术,完成这种焊接的主要工具之一是钢筋对焊夹具。应用Solid Works软件对钢筋对焊夹具的主要零部件进行设计和三维建模,完成了钢筋对焊夹具三维模型的装配,并对装配体进行了分析和检查,最后应用Solid Works Motion插件对钢筋对焊夹具的运动过程进行了动画仿真。     

敞开式钢筋气压焊接技术

闭合式钢筋气压焊接,是利用氧-乙炔焰对两钢筋端部加热,使之达到塑性状态,然后施加足够的顶压力,使其形成牢固的对接接头。这种焊接方法具有能耗低,设备轻便,工艺简单等优点,已在建筑部门得到广泛的应用。     

竖向钢筋电渣压力对焊工艺在施工中的应用

针对竖向钢筋传统焊接工艺质量差、工效低、浪费多等问题．公司在施工中采用竖向钢筋电渣压力对焊工艺，即：利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化．然后施加压力，使钢筋焊合的工艺．摸索出外观检查、力学性能试验等一整套焊接接头质量检验方法．并提出了在操作中应注意对焊接钢筋端面要平、端部要直，焊剂使用前必须经过烘焙处理，钢筋必须夹紧、上下钢筋之间要压紧时正等关键问题。通过采用竖向钢筋电碴压力对焊工艺．提高了焊接质量，取得了较好的经济效益。     

钢筋焊接网焊点抗剪力试验工装的设计与比较分析

为了使万能材料试验机能够满足钢筋焊接网焊点抗剪力试验的要求,设计了拉力型和压力型2种试验工装。并根据实际使用情况,对以上2种试验工装进行了对比分析,并指出了其各自的优缺点。     

Cr元素对HRB400E钢筋抗锈蚀能力的影响研究

目前,HRB400E热轧抗振钢筋广泛应用于建筑工程,由于钢筋出现表面锈蚀,一方面影响表面外观,另一方面影响钢筋加工焊接质量。很多钢筋用户对钢筋表面抗锈蚀能力提出了要求。某钢筋生产企业通过在HRB400E钢筋成分中加入Cr元素,研究分析钢筋中Cr含量不同下的抗锈蚀能力,探索优化热轧抗震钢筋抗锈蚀能力的措施。     

粗直径钢筋预埋件埋弧压力焊机的研制

在钢筋混凝土结构中,特别是在一些发电厂大型预制构件的制作中,粗直径钢筋预埋件钢筋与钢板的焊接,存在着比较突出的问题。 对于锚固钢筋的焊接,按照建设部部标准《钢筋焊接及验收规程》中规定“φ18mm以下的,可采用手工电弧角焊。φ18～22mm的,宜采用手工电弧穿孔塞焊”。对于φ22mm的钢筋,如果再采用穿孔塞焊,则比较麻烦。首先要在钢板上钻孔,然后扩孔成     

天然气输送钢管研究与应用中的几个热点问题

全面阐述了天然气输送钢管研究与应用中的热点问题：高压输送与高钢级管线钢的研究开发;抗HIC管线管及其技术条件;富气输送及其对钢管性能的要求;直缝埋弧焊管和螺旋缝埋弧焊管的比较与选择;输气钢管延性断裂的止裂;管线在近中性pH土壤环境中的应力腐蚀开裂;管线管的残余应力及控制;高强度管线钢的屈强比问题;在役管道的适用性评价及风险管理等。     

Attempt Towards the Replacement of Radiography with Phased Array Ultrasonic Testing of Steel Plate Welded Joints Performed on Bridges and Other Applications

This study was carried out to demonstrate if the phased array ultrasonic testing (PAUT) can be adopted as a suitable substitute of the radiography testing (RT) of steel plate’s welded joints required by codes and standards related to some projects such as bridges construction and inspection according to AWS D1.5 Bridge welding code. Such adoption, if approved, can realize considerable cost saving without taking any additional risk. The two cited inspection techniques had been applied to test four butt welded joints performed on steel plates having thicknesses up to 35 mm. These welded joints had been performed by shielded metal arc welding (SMAW) and containing selected artificial flaws. The comparison between the detection capabilities and characterization of flaws in the welded joints by the two inspection techniques reveals that; PAUT improves the detection capability and sizing of flaws in the welded joints and it can replace RT reliably in case of applying a suitable PAUT procedure that includes simultaneous application of sectorial scan from both sides of the welded joints axes by using encoder with wide active aperture phased array probes and applying supplemental manual scanning for edge testing.     

一种新型锥形口罩耳带焊接工作台的设计

设计了一种适用于无纺布自动化加工的焊接工作台.将无纺布锥形口罩本体在行程、定位、压紧汽缸等机构作用下精确固定在工作台上.利用超声波振动系统,通过焊接汽缸与焊接操作机械手可将耳带准确高效的焊接在锥形口罩本体上.     

电站用焊接式铸钢闸阀的设计

介绍了电站用焊接式铸钢闸阀的结构特点，分析了新设计的产品与国内现行产品在结构设计上的主要区别和优点以及产品的现场使用效果。     

焊管端面加工刀盘的设计

重点介绍了三种焊管端面内外倒角刀盘的设计、安装与对刀 ,并对各刀盘的特点和应用场合进行了比较。     

中厚管材环缝的等离子弧微机自适应控制焊接

为了扩大等离子弧焊接的应用范围，突破不开坡口只适于工件厚度为８ｍｍ以下的限度，本文研究设计了一种微机自适应控制系统，对影响焊接过程稳定性、焊缝表面成形和接头质量的工艺规范参数和工艺措施进行了全面试验，成功地实现了１０ｍｍ厚ＺＧ４Ｃｒ２５Ｎｉ２０钢管的焊接，为等离子弧焊的发展和推广使用开辟了新的前景．     

异种钢水下摩擦柱/锥塞焊接头组织及性能*

应用X65、Q235C、Q345C和316L塞棒与X65母材塞孔配合对异种钢水下摩擦柱/锥塞焊过程进行试验研究,探讨塞焊缝区微观组织、显微硬度及力学性能变化规律。试验表明：在转速7 000 r/min、塞棒消耗量14 mm、焊接压力分别为30~50 kN和20~40 kN范围内,用X65和Q345C塞棒可获得无缺陷异种钢水下摩擦柱/锥塞焊接头。异种钢塞焊缝组织均与原始组织有明显差异,塞焊缝区域主要为贝氏体或马氏体或其混合组织特征;X65和Q345C塞棒均形成有效扩散冶金连接,结合界面处具有带状细小铁素体组织特征;316L塞棒与X65塞孔很难形成无缺陷摩擦柱/锥塞焊接头。异种钢塞焊缝区硬度普遍高于其母材,这种高匹配摩擦柱/锥塞焊缝接头有利于抗拉强度的提高,但塞焊缝附近的高硬化倾向将降低异种钢塞焊接头的塑性。研究结果为开发基于等静压摩擦柱/锥塞焊接技术的海底管线修复技术提供重要试验依据。     

微型剪切试验在焊丝选择中的应用

为了保证特大型水电站引水钢管焊接接头的质量,在焊丝的筛选过程中,采用了一种新的测定非均质材料力学性能的方法——微型剪切试验,该方法能够准确地测定焊接接头各狭窄区域内材料的性能值以及它们的变化规律,特别是熔合线附近材料性能的变化梯度。通过微型剪切试验,选出了与钢管焊接接头较佳匹配的焊丝。     

普通钢与高强度钢激光拼焊板数值模拟比较研究

为了研究高强度钢激光拼焊板的成形性能,基于LS—DYNA软件,以典型的盒形件为研究对象,从材料流动、最大增厚率、最大减薄率和成形极限图等方面,比较了普通钢和高强度钢激光拼焊板在不同压边方式下的变形情况,得到了高强度钢激光拼焊板的成形性能。研究结果表明,该研究为高强度钢激光拼焊板的实际成形和工艺优化提供了理论依据和指导。     

新颖的型钢矫正方法及其能力计算

提出采用压延 技术对焊接结构的型钢在长度方向上的变形进行连续矫正的方法。对该方法的原理以及利用方法进行设备设计时的能力计算方法作了详细的分析和确认。提出了原理与能力计算方法经过了实践的考核。