MPS型立式煤磨系统在水泥生产中的应用

哈尔滨水泥厂在２０００年的煤粉技术改造过程中，淘汰原有２台Φ３．２m×２０m顺流烘干机和４台Φ２．４m×９m球磨机，采用由沈阳重型机械有限公司生产的MPS型立式煤磨和高效气箱脉冲袋除尘器组成的煤粉制备工艺系统。１MPS型立式煤磨结构特点１．１结构改进MPS型立式煤磨结构见图１。图１MPS型中速煤磨结构示意MPS型立式煤磨是一种辊盘式中速煤磨。原由德国Pfiffer公司研制用于石料磨碎，后由德国Bab－cock公司引进专利设计制造用于燃煤火力发电厂磨制煤粉。由于粉磨物料的不同，在原有基础上作了如下改进：１）采用中间给料。煤…     

提高煤粉球磨系统台时产量的途径

炼石水泥厂8号窑于2008年11月建成投产,8号煤磨规格为Ф3.8 m×(7.25+3.5)m球磨机,设计台时产量35 t/h,成品细度0.08 mm筛余1%～2%。技改前的两年多,该系统产量一直未能达标。本文就8号煤磨的生产状况及提产的措施进行介绍。1 8号煤磨系统工艺流程图及系统配置8号煤磨系统工艺流程见图1,配置见表1。     

煤磨系统和窑尾热风管道的优化调整

我公司2500t／d生产线采用的是Ф3．4mx（6＋3）m风扫磨＋MD系列煤磨动态选粉机组成的煤磨系统。由于设备本身的局限性,导致煤粉制备环节生产事故较多,特别是在煤粉成品和选粉机回粉的输送以及选粉机的润滑等环节。     

煤立磨选粉机的技术改造

我公司一线3 000t/d生产线煤粉制备采用MPF2015型立磨,2010年10月使用后,立磨选粉机由于其自身问题较多,无法正常生产,最终于2011年7月换用了另外厂家的煤立磨选粉机,选粉机是按HRM煤立磨标准定制。更换后的选粉机振动及噪声均正常,但煤粉细度偏粗,80μm筛余平均在16%～22%之间,最高已达     

关于风扫煤磨筒体衬板节能改造

通过对5?000 t/d新型干法水泥熟料生产线的Ф3.8 m×（7+2.5） m风扫煤磨筒体衬板进行节能改造,大大降低了煤磨主电机的电耗以及生产煤粉的吨单耗,大幅度延长了筒体衬板的使用寿命和更换周期,节约了生产煤粉的成本,提高了生产效率。     

提高Ф2.2m×4.4m煤磨产质量的措施

现有Ф3.5m×145m湿法回转窑,配备的是Ф2.2m×4.4m风扫式煤磨,自采用无烟煤与烟煤混掺进行煅烧以来,煤磨的产质量不能满足回转窑的生产用煤要求.为此,我们进行了一系列的技术改造,具体如下.     

提高煤磨产质量的措施

0 引言 我厂(?)3 m×88.65 m湿法水泥回转窑(#1窑)原采取一窑一煤磨((?)2.07 m×2.65 m)的工艺配置,且窑一次风和煤磨用风共用1台风机(#2窑也同样),因此难以控制窑和煤磨的用风平衡并影响生产。如煤磨供风不足将影响其产量,进而造成回转窑煤粉供应不足并影响其正常生产。为此,我们对#1煤磨系统进行了技术改造并获成功,使煤磨系统在保证质量的前提下,产量由原来的4 t/h-6 t/h提高到9 t/h-11 t/h。     

煤磨系统负压异常排除一例

我公司2 500t/d生产线2号回转窑配用的是Φ2.8m×(5+3)m风扫式煤磨,产能16～17t/h,配套TLS1150-C型组合式高效选粉机,自投产以来一直运行良好。1发现问题2010年由于余热项目的运行,余热锅炉和煤磨系统共同从窑头篦冷机抽取热风,导致煤磨热风供应明显不足。为此,2010年3月大修期间对煤磨入磨热     

Φ2.8m×5m+3m风扫式烘干煤磨的防爆改进

我厂2 500t/d回转窑生产线配备的煤磨是Φ2.8m×5m+3m风扫式烘干煤磨.烟煤煤粉的细度控制在3%～6%,采用篦冷机的高温余热进行烘干,入磨温度控制在260～280℃.在两年的生产中,出现了几次煤粉自燃现象,其中较为严重的一次造成停机72h.为避免煤磨系统的自燃,我们经过多次研究分析,采取了有效的改进措施.     

煤磨电除尘器的改造

巢湖铁道水泥厂1500t/d生产线配备了Φ2.5m×3.9m风扫煤磨系统,其尾部采用的是CDWM16m2煤磨电除尘器。由于提高煤磨产量和降低煤粉细度的需要,厂方采用CMS-30型煤磨选粉机代替系统中的粗粉分离器。改造后,煤磨系统的尾气量、粉尘浓度发生了变化,风量的增加和比电阻增大使电除尘     

φ2.2m×4.4m风扫磨系统的改造

1概述我公司2.8/2.4/×40m回转窑所配备的煤磨为2.2m×40m风扫磨,设计台产8～9t/h,原配套使用排风机为7-29-11N o11D风机,其废气排放量为17200m3/h。磨尾收尘采用3-1000m m×8000m m超高压静电除尘器,自1979年投产运行以来,虽然不断对煤磨系统进行小改小革,但煤磨台产始终徘徊在6.5～7t/h,并且存在收尘效率低,风机出口飘黑点等问题,不仅影响磨机的效率,同时影响工厂环境和安全生产。为此,我公司于2003年11月对煤磨系统进行了改造,取得了较好的效果。2改造前存在的问题(1)3—1000m m×8000m m超高压静电除尘器由于设备本身和系统工艺布置存…     

HRM 2200煤磨立磨系统的改造实施

<正>1煤立磨系统配置和生产运行问题1.1煤立磨系统配置情况葛洲坝嘉鱼水泥有限公司5000t/d熟料线煤粉制备系统配套HRM2200煤立磨,其系统主机配置参数如下。(1喂料秤:能力为10~50 t/h。(2煤立磨500kW主电机,磨盘转速32r/min原煤入磨水分≤10%成品煤粉水分≤0.8%设计产量≥40t/h磨损后期)成品细度80μm筛余≤12%。磨内选粉机型号HM22-01A配套电机功率55kW变频器调节,主轴转速50~180r/min。(3袋收尘器:型号为HMMC126-8     

煤粉制备系统工艺操作参数的优化调整

中3.8m× (7.75m+3.5m)风扫煤磨,长期以来,中控操作人员保持“大风走大料”的操作习惯,忽略煤磨系统中入磨原煤水分与用风操作的匹配,磨内风速达3.47 m/s.由于煤磨的中控操作参数不合理,煤磨产量40 t/h,工序电耗高达40 kWh/t.对煤磨中控参数进行优化调整,磨内煤粉磨细程度提高,动态选粉机选粉效...     

Ф1．6&#215;3．25m风扭式磨提产改造

我厂5#窑原为2．5&#215;45．3m强化型立筒预热器窑,于1989年10月建成投产,配套煤磨为西1．6&#215;3．25m风扫式煤磨,采用单风机串路生产。1996年对窑进行了扩经提产改造,对烧成带18m筒体扩径至3m,扩径后窑小时产量由7t／h提高到8～9t／h,后又通过逐步技术改造,优化操作,小时产量提高到10t／h。而Ф1．6&#215;3．25m风扫式煤磨设计产量1．8t／h,按每吨熟料195kg实物煤耗,常因煤磨生产异常而影响窑的熟料产量。     

煤磨系统爆炸的原因及预防

我公司1 000t／d预分解窑生产线于2001年11月建成投产,相配套的φ2．4m×(4．5 2)m风扫煤磨系统在投产初期曾发生数次爆炸事故,严重影响了生产的安全进行,为此,对煤磨系统进行了改造,使煤粉系统爆炸得到了解决。     

利用熟料冷却余热烘干原煤的生产实践

八方水泥公司原设计为两条600t／d的Ф3．2m×52m预热器窑水泥生产线,煤粉制备采用两台中2．2m×4．4m风扫式煤磨,设计台产9．0t／h。后来,将两条预热器窑全部改造为预分解窑。如将煤磨更换,原设备只有废弃,新建成本太高。为节约技改投资,故煤磨仍保留利用。技改后,两台窑单机台产平均达到了1500t／d以上,煤磨产量严重不足。只有依靠提高煤质和放细度维持生产。但是,在阴雨和寒冷季节,或原煤水分高时,无法保证煤粉供应,     

出磨煤粉水分大的解决措施

我公司为4500t／d生产线,由洛阳水泥工程设计研究院设计,其煤磨为Ф3m×（6．5＋2．5）m风扫磨。自2008年6月点火投产后,出磨煤粉水分偏大,一般为5％左右,最高时达7％左右,严重制约着生产。通过采取降低原煤水分和煤粉内水的方法,出磨煤粉水分下降至4％左右,后经年底大修改造煤磨系统后,彻底解决了出磨煤粉水分高的问题。     

煤粉自燃爆炸的解决措施

<正>我公司熟料煅烧系统煤磨规格为Φ2.6m×(5+2.5)m,生产能力为13~15t/h,配备电动机功率为560kW。在生产过程中该系统频繁发生爆炸事故,给生产造成极大影响,严重影响到操作人员的生命安全。1煤磨系统工艺流程该系统利用篦冷机的热风(温度控制在320℃)对进入煤磨的原煤(水分≤12%)进行烘干,经过粉磨后的煤粉出磨气体温度控制在60℃,被带入选粉机进行分选,合格的煤粉被输送到钢仓储存,不合格的煤粉     

提高φ2m×2.9m煤磨产、质量的措施

焦煤集团筑王水泥公司现有(？)2.5m×40m泾阳型旋窑两台,配备一台(？)2m×2.9m风扫煤磨。自采用低挥发分烟煤进行煅烧以后,煤磨的产量、质量不能满足旋窑生产用煤的要求,为此,我们进行了一系列的技术改造。     

Φ3.8 m煤磨出料密封漏灰的处理与设计改进

<正>某5000t/d水泥熟料生产线的煤粉制备系统选用了我公司的Φ3.8 m风扫煤磨。投入运行后,煤磨出料端漏灰严重,不仅造成大量的浪费,更污染了环境,严重影响了工厂的正常生产运行。我们对此进行了整改,并获得了良好的效果。以下作一介绍。1煤磨漏灰情况该厂煤磨投入生产后,发现磨机出料端的出料