过磷酸钙氟吸收系统的改造

介绍对过磷酸钙生产装置氟吸收系统原“二室一塔一器”流程存在问题的改造。缩短管道距离,合理选择除沫器,设计合理的空塔及相应的喷头等,使氟吸收率大于９９．５％。     

过磷酸钙混合化成尾气氟吸收系统改造

针对过磷酸钙生产中混合化成含氟尾气吸收系统存在的问题对氟吸收塔、喷头、工艺管道等进行改造。改造后提高了氟吸收率,外排气体中ρ(F)达到10 mg/m3,远低于国家标准排放限值,保证了生产的稳定运行。     

过磷酸钙氟吸收及污水系统的改造

我公司过磷酸钙装置于1989年建成投产,设计能力为10万t/a,氟吸收系统采用“两室一塔”流程,w(H2SiF6)8%～12%的氟硅酸溶液用于制氟硅酸钠,低浓度氟硅酸吸收液及氟硅酸钠生产的母液全部排放。工艺流程见图1。1　系统存在的问题(1)　排放超标,污染环境　吸收塔出口液w(H2SiF6)2%～4%,直接排放。同时,尚有氟硅酸钠生产的母液,漂洗水大量排放。(2)　系统易堵塞,影响生产　因旋流塔塔板孔隙小,含氟气体中的硅胶易在塔板上沉积堵塞,加之硅胶在原部分布置不合理的管道内沉积堵塞,致使混合机呈正压状态,大量氟气的外逸,使操作环境恶劣,不得不…     

氟吸收工艺的改造

氟吸收工艺的改造李立和，阎莉（安徽省凤阳县磷铵厂）我厂在七五期间经国家经委批准兴建了一套年产１万吨磷酸一铵生产装置，１９８９年竣工投产。为适应市场需求，我厂在磷铰生产装置的原料破碎工段基础上建成了一条年产５万吨过磷酸钙生产线。几年来，磷肥质量均达到国...     

氟吸收系统设备改造与防腐

临沭县硫酸厂 3万吨 /年湿法过磷酸钙生产装置于 1 984年建成。氟吸收系统采用一文一塔一室一旋流程 ,该系统氟处理效果差 ,氟气排放严重超标 ,污染环境 ,仅 1 995年就向厂区周围农民赔偿 1 1 .8万元。为此 ,1 996年初对该装置进行改造。1　原氟吸收系统存在的问题原氟吸收系统工艺流程及设备 (见图 1、表 1 )。存在的主要问题如下 :表 1　氟吸收工艺主要设备及规格名　称规格和型号材　料文氏管 2 30 m m× 15 0 0 mm铸铁、喉管内衬石墨喷淋吸收塔 90 0 m m× 2 0 0 0 mm 硬 PVC旋风除沫器 10 0 0 mm× 2 5 0 0 mm硬 PVC拨水轮吸收室…     

磷酸浓缩氟吸收系统改造

通过对氟吸收系统的改造,解决了氟吸收系统的堵塞问题,确保了氟吸收的效果,有效改善了循环水水质。同时提高了氟硅酸产量和节约了清理时间。     

湿法磷酸浓缩氟吸收系统的改造

在氟吸收系统中,氟硅酸浓度提升后会出现硅胶析出增多、系统堵塞、氟回收率下降等问题。针对这些问题,对氟吸收系统水量分布、补水方式、喷淋装置环管等进行改造。改造后,有效降低了系统堵塞,浓缩氟回收率(P₂O₅)从42kg/t提升至55 kg/t。     

湿法磷酸浓缩氟吸收系统改造

针对湿法磷酸浓缩含氟尾气吸收过程中循环泵、管道经常穿孔,喷头容易堵塞,氟吸收率较低等问题,对氟吸收循环泵、上下液管、喷头等进行改造。改造后,实现了自动出酸,氟吸收率提高至90%,氟硅酸产量由8.4 kt/a提升至14.4 kt/a,保证了生产的稳定运行。     

丁腈—酚醛软片在过磷酸钙氟吸收室中的应用

丁腈──酚醛软片在过磷酸钙氟吸收室中的应用四川什化集团公司我公司１０万吨／年过磷酸钙装置的尾气处理设备──氟气吸收室，曾用Ａ＿３钢壳体衬玻璃钢和铸石板，由于尾气与水作用产生氢氟酸、氟硅酸钙、亚硫酸等腐蚀介质，设备使用半年至１年就因局部腐蚀穿孔而泄漏。...     

200 kt/a过磷酸钙氟吸收系统聚氯乙烯设备的设计特点

介绍南通大伦化工有限公司200 kt/a过磷酸钙二室一塔分级除氟系统流程;采用硬聚氯乙烯板材、管材制作设备与管道的设计特点;如何解决了原除氟系统存在的气道局部抽瘪、吸收室焊缝开裂泄露等问题。长期使用实践表明:硬聚氯乙烯对氟硅酸具有良好耐腐蚀性,质轻,是制作氟吸收系统设备与管道的首选材料。     

含氟污水返回过磷酸钙生产系统再利用

为使过磷酸钙副产氟硅酸钠的生产过程中所产生的含氟污水达标排放,南化公司采用了两种处理方法.一种是化学处理,将含氟污水与熟石灰水反应,氟会生成氟化钙沉淀,氟化钙和污水的硅胶经压滤去除;但每年需水处理费50万元左右,年累计产生3000t废渣需外运堆放,产生二次污染.另一种是含氟污水返回过磷酸钙生产系统,用作原料硫酸的稀释水,无二次污染,不仅改善了过磷酸钙的物性,减少防结块剂的用量,而且还降低了硫酸消耗,每年可降低过磷酸钙生产成本240万元;但需解决部分管道、设备的防腐问题.     

CXBC型布袋除尘器在过磷酸钙风扫系统的应用

介绍CXBC型布袋除尘器在我厂过磷酸钙风扫系统中的使用情况,有效地降低了风扫系统阻力,尾气含尘量从原0.56g/m3降至0.07～0.09g/m3,低于国家允许的排放标准(0.15g/m3)。且避免了矿浆的流失,年可回收矿粉1000t以上,同时改善了生产环境。     

过磷酸钙尾气治理工艺的改进

介绍回收过磷酸钙生产中含氟尾气 ,生产 2 4%商品氟硅酸 (液体 ) ,同时副产氟硅酸钠的工艺流程、设备选型、设备主要参数和防腐处理。装置投产后 ,运行良好 ,氟硅酸产品浓度在 2 4%以上 ,排放废气含氟量在 0 .1g/m3(标态、干 )以下 ,年综合经济效益达 38万元     

过磷酸钙结块破粉碎机

针对过磷酸钙结块、含水量大和极易破粉碎的特点,介绍试制的板锤(刀切)型破粉碎机( 500mm×500mm)的主要参数、结构。该机结构简单,制作方便,造价低廉(4000元/台),运行3年,效果很好,维修量也很小。     

原子吸收分光光度法测定过磷酸钙中铬含量

用原子吸收分光光度法测定过磷酸钙中铬含量。实验研究适宜的分析条件,结果表明:试液中加入w(K2S2O7)10%的焦硫酸钾溶液10mL作为抑制剂,加入盐酸(1+1)2mL控制酸性介质的酸度,测定准确度较高,回收率为93.6%～101.1%。     

过磷酸钙生产新技术的开发

介绍近年来过磷酸钙生产的研究开发的若干新技术,城市生活垃圾分选发酵后与过磷酸钙生产结合,生产含有机质的过磷酸钙产品;以硫酸、尿素磷矿为原料制取尿基NP复肥或三元复合肥;用钛白生产排放的低浓度废酸代替水稀释浓硫酸生产过磷酸钙的工艺技术,并介绍2段加酸法.最后提出改进现有过磷酸钙生产的2点技术湿法过磷酸钙生产中掺加适量磷石膏增加矿浆流动性,从而降低矿浆水分;采用实用新型管式混合装置代替传统的多桨混合器.     

努力提高过磷酸钙质量

论述以高浓度肥料作为发展方向的今天,过磷酸钙在我国仍应有其一定的地位。介绍扶余化肥厂在以浓酸矿浆法生产过磷酸钙中,采取的一系列技改措施:磷矿配矿使用,增加破碎,提高矿浆细度,定矿调水法磨矿,定浆调酸法混合等,并对磨矿机、混合器、料浆泵、风机等设备进行技改,使产品质量100%达标。     

过磷酸钙生产中掺入磷石膏的方法

介绍在过磷酸钙生产中,综合利用饲料级磷酸氢钙配套的磷酸装置副产磷石膏的几种方法.将磷石膏直接掺入过磷酸钙一级品中,或者直接掺入过磷酸钙的鲜肥中,不会影响产品的质量、转化率、物性.将磷石膏与磷矿粉制浆后生产过磷酸钙,其产品转化率有所降低,而且会增加球磨机和混合器的生产负荷,降低产量.     

过磷酸钙折流混合器的改进

由于绿原化工有限公司过磷酸钙装置生产能力由 6 70 t/ d(实物量 )提高到 84 0 t/ d,折流混合器负荷增大 ,出现折流环磨损加快等问题。采用若干技改措施 :扩大折流环内径、改变折流混合器喷射方向、采用新材料制作折流环 ,使折流混合器能满足 84 0 t/ d过磷酸钙生产的需要