中速辊式磨煤机拉杆密封装置泄漏解决方案

介绍中速辊式磨煤机拉杆密封原理,对ZGM113G-Ⅱ型磨煤机拉杆密封装置运行中的泄漏问题进行分析,结合拉杆结构及工艺条件进行改造。磨煤机拉杆密封装置经过一系列改造后,漏粉问题得到根本解决,极大地减轻了检修负担,也减轻了运行班组操作及打扫卫生负担,避免了煤粉环境的火灾隐患,减小了因磨煤机拉杆检修导致气化炉降负荷甚至停车的风险,为五环炉长周期稳定运行提供了保障,经济效益显著。     

MPS磨煤机拉杆密封泄漏原因分析及改造

对该公司MPS磨煤机运行中拉杆频繁漏粉原因进行分析,并对拉杆密封装置进行改造,达到了预期效果,为MPS磨煤机的安全、稳定、长周期运行提供了有利保障。     

湿式磨煤机衬板螺栓密封组结构的改进

分析了湿式磨煤机在运行过程中筒体外部螺栓密封组的漏浆原因,指出了传统衬板螺栓密封结构存在的缺陷,提出了衬板螺栓密封结构的改进方法;改进后湿式磨煤机漏浆问题得到了有效解决,因漏浆而停机的几率降低,每年单台磨煤机正常运行率可提高5%,生产环境得到了改善。     

壳牌煤气化装置磨煤机密封气体研究

主要对当前壳牌煤气化装置磨煤机密封气体的组成部分进行分析,并对氧的含量在磨煤机中增加的原因进行论述,对减少氮气在磨煤机中的使用的方法进行讨论。希望通过本文的介绍,可以使壳牌煤气化装置磨煤机的现状得到一定的改善,今后磨煤机在使用过程中可以减少对氮气的使用,最终促进壳牌煤气化装置磨煤机密封气体的进一步研究。     

新型密封装置在HP943磨煤机中的应用

介绍了制粉系统中磨煤机传动部位新型密封装置和磨煤机挡板门门轴密封装置结构,以及在呼和浩特热电厂HP943磨煤机密封改造后的成效。     

壳牌煤气化装置磨煤机密封气体

壳牌煤气化装置磨煤机在实际运行中还存在一系列不足,需要我们不断去改善。本文主要分析目前壳牌煤气化装置磨煤机密封气体的组成部分,在此基础上讨论磨煤机中氧含量增加的主要原因,并论述减少氮气在磨煤机中的应用方法。希望本文探讨的内容能够有效改善壳牌煤气化装置磨煤机的不足,在以后的使用中可以有效减少磨煤机对氮气的使用量。也希望本文研究可以促进壳牌煤气化装置磨煤机密封气体研究的进一步开展。     

临界负荷工况下磨煤机频发故障的原因分析及处理

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2×600 kt/a合成氨装置4台航天炉配套6台磨煤机,正常生产时气化车间航天炉四开无备,一期项目、二期项目磨煤机均为两开一备;自2012年试车至今,磨煤机临界负荷状态下出现频发性故障,主要有液压油系统加载力异常波动、磨煤机拉杆及内件异常损坏、磨煤机减速机传动齿轮损坏、磨煤机本体频繁磨穿等。对故障原因进行分析与排查,找到各类故障的症结所在并采取有针对性的处理措施后,从源头上改善了磨煤机的运行工况,有效延长了磨煤机的运行周期,其检修费用也随之大幅降低。     

双轴预湿搅拌机进料端密封装置的改进

我厂SJφ450双轴预湿搅拌机,由于进料端密封装置不严,漏灰比较严重。原进料端密封系采用单层毡圈密封,毡圈易磨损,设备维修量大,有时一个班次漏灰就达1t多,既污染了工作环境,又增加了工人的劳动强度,而对设备本身危害也极大。由于上述原因,我厂对该设备进料端密封装置进行了改造,如图所示。     

超细粉斗提机尾轮密封技术在洁净煤厂的改造实践

介绍了洁净煤厂在超细粉体物料输送过程中存在的主要问题,分析了造成斗提机漏粉的主要因素,对斗提机尾轮密封系统进行了优化改造;改造后的斗提机尾轮密封装置结构简单、使用方便、摩擦力小,避免了密封压紧装置的损坏,解决了漏粉污染环境问题,提高了设备稳定性,降低了检修成本,提高了经济和社会效益,有力地促进了洁净煤厂的可持续发展。     

四代篦冷机密封装置漏料分析

四代篦冷机与以往的篦冷机相比,它有一个很大的优点即篦床不漏料,而密封装置是保证不漏料的关键装置,许多厂家的四代篦冷机安装运行后,存在漏料问题,一旦漏料严重就要停窑,影响窑的运转率,增加维修量和维修成本,甚至影响篦冷机冷却效果,造成严重经济损失。如何保证四代篦冷机不漏料,道间密封装置、侧部密封装置是保证不漏料的关键零部件,本文分析了四代篦冷机密封装置漏料及其它可能造成漏料的原因和采取的措施。     

聚醚多元醇装置离心泵机械密封方式的优化改进

介绍了聚醚装置离心泵密封的结构特点。通过论证工艺条件,论证了改造聚醚装置离心泵密封的可能性,指出了改造离心泵的结构形式及优化改进方法。离心泵结构的改造很好地解决了离心泵在高速旋转状态下轴密封机构的泄漏问题。离心泵的密封结构优化改进实现安全、长周期、高效的运转。机械密封经过改造后,取得了良好的经济效益。     

一种新型蜂窝密封的封严特性

为提高蜂窝密封的封严特性,改善转动机械的工作效率,本文在传统蜂窝密封基础上通过改变蜂窝的排列方式得到了一种新型蜂窝密封。采用ANSYS CFX软件对新型蜂窝密封和传统蜂窝密封内的三维流动情况进行了数值模拟,并引入泄漏系数,对这两种蜂窝密封在密封间隙、芯格直径、芯格深度、蜂窝壁厚、压比和转速变化时的封严特性进行了对比分析。结果表明：新型蜂窝密封在大压比、薄壁厚和小间隙下比传统蜂窝密封更具封严优势;当蜂窝密封的芯格直径为3.2mm时,新型蜂窝密封比传统蜂窝密封的泄漏系数减少了7.1%;改变蜂窝芯格深度,新型蜂窝密封的封严特性优于传统蜂窝密封。特别是当转速增加时,新型蜂窝密封内的周向漩涡更稳定,能量耗散更强,泄漏系数更小,密封效果更好。     

相变对螺旋槽液膜密封性能的影响

为了探究液膜相变现象对螺旋槽液膜密封性能的影响。基于质量守恒定律,以赫兹方程推导质量源项并建立非接触式液膜密封相变模型。使用有限体积法对控制方程进行离散,分析了液膜相变现象对非接触式机械密封性能的影响。结果表明：相变现象对密封性能的影响与密封功用密切相关,且动压槽开槽位置及槽内相态分布对密封性能与端面压力分布影响显著;液膜发生相变后,下游泵送型密封开启力增大且泄漏量减小;上游泵送型内槽式密封开启力先增大后减小,泄漏量先减小后增大再减小,外槽式密封开启力呈线性增大,泄漏量先减小后增大;相变发生在槽区时,会导致动压效应明显减弱,对端面压力分布影响较大。     

多级悬臂式高效小流量泵的设计

为提高多级悬臂式小流量泵的效率,其叶轮叶片采用低比转数离心泵叶片设计原理进行设计,并采用螺旋形出水室结构,该结构具有水力性能优良、结构简单及便于拆装等特点;采用多级悬臂式直锥形吸入室结构;独特的密封装置能够有效减小密封泄漏,保证其安全可靠运行;复合限流环结构能够有效减小口环处泄漏损失,进而提高其装置效率。     

机械密封摩擦副端面分形维数的优化

机械密封摩擦副接触端面的分形维数对摩擦副摩擦磨损特性和密封性能有着重要的影响。依据机械密封摩擦副端面接触分形模型和泄漏分形模型,分别研究了有利于减轻端面磨损的最优分形维数和基于允许泄漏率的最优分形维数。用数值计算方法得出了NHM70型机械密封摩擦副端面弹性接触面积比Are/Ar与分形维数D的关系曲线及泄漏率q与分形维数D的关系曲线。在自行设计的试验装置上,进行了NHM70型机械密封试验研究。通过理论计算和试验验证表明,在综合考虑磨损率、泄漏率和加工成本后,NHM70型机械密封软质环端面的最优分形维数为1.61。     

考虑表面粗糙度的柔性箔柱面气膜密封紊流特性分析

柔性箔柱面气膜密封是一种可适应氢气压缩机高速转子大变形的密封结构新形式，该密封结合了气膜楔形动压和箔片柔性来实现高性能密封，但是目前高速环境下紊流与表面形貌的相互关联机制对柔性箔柱面气膜密封性能的影响规律缺失，因此本文以表面粗糙度为主要考量因素进行周期性分析计算，并设计了不同表面粗糙度变化对高转速柔性箔密封性能启停循环实验的影响。研究结果表明，当表面形貌不规则度越高，中性面产生的压力波动越大；泄漏率和气浮力随着表面粗糙度的增加而增加，动态特性系数气浮刚度则呈下降趋势，因而气膜稳定性降低；循环周期实验下，气膜密封存在迟滞现象，表面形貌的不规则越高，密封迟滞能越大，另外，受弹性元件、系统摩擦与转速瞬态变化的影响，柔性箔柱面气膜密封会出现反迟滞现象。     

基于BP神经网络的煤直接液化装置VOCs包袋法检测与预测建模

挥发性有机物（VOCs）是现代煤化工生产过程中产生的主要污染物之一。煤化工是我国石化领域的重要组成部分,通过煤制油装置可以实现煤炭的清洁利用,煤制油装置由于设备、物料、操作条件等与石化企业存在差异,目前我国针对石化的美国联邦环保署（EPA）相关方程不适用于煤直接液化装置,且目前国内并没有用于核算煤制油装置的相关方程。本文开展了煤制油装置VOCs检测方法研究,并修正了相关方程系数,得到了密封点VOCs核算方程。首先对煤制油装置进行泄漏与维修（LDAR）检测,得到了煤制油装置密封点的VOCs泄漏数据。在数据分析的基础上,改进了包袋法采样方法,对煤直接液化装置进行了密封点的包袋采样分析。在此基础上,得到了相关方程的修正系数,首次提出了适用于国内煤制油装置VOCs泄漏核算的相关方程。最后,考虑了移动距离、温度、压力及多处泄漏等参数对相关方程的影响,校准了煤直接液化装置的相关方程,建立了反向传播算法（BP）神经网络模型,得到了逼近结果较好的相关函数。     

离心式水泵密封改造

针对离心式水泵密封存在长期泄漏的问题,分析失效原因,并将其改造为机械密封,取得了良好的密封效果,降低了为维修成本,提高了经济效益。     

可调控型气膜润滑密封静压结构参数优化

鉴于可调控型气膜润滑密封(R-GLS)静压效应对密封性能的重要影响,开展该种密封端面静压结构的研究。基于气体润滑理论,采用有限元法求解了R-GLS端面间气膜的雷诺方程,研究了不同转速条件下静压结构对平衡膜厚、气膜刚度、泄漏率和摩擦功耗等密封性能的影响规律,并开展了该种密封静压结构的优化分析。对比了相同工况下静压式、泵出式和泵入式3种R-GLS的密封性能。结果表明:当节流孔直径0.05 mm< d <0.2 mm,量纲1均压槽深度0.005< H <0.015,量纲1均压槽宽度0.02< W <0.05时,R-GLS能获得较佳的密封性、气膜稳定性和较低的摩擦损耗;当量纲1节流孔位置0.3< R <0.6时能获得较大的工作间隙和较优的密封性,0.1< R <0.3或0.55< R <0.7时能获得较好的气膜稳定性;泵出式密封能在保持较大平衡膜厚、优秀气膜刚度的同时兼具较低的泄漏率;泵入式密封可以实现调控气向外零泄漏。     

高压氨泵干气密封泄漏的故障分析与处理对策

分析多级离心式高压氨泵干气密封损坏泄漏的原因,是机封紧定套失效使机封内侧动环传动轴套和定位轴套外移,动、静环比压加大,磨损加剧,密封面损伤而泄漏.采取在车床上单边进刀量为0.25 mm的整形光刀措施,可继续使用.