流体传动机构数控综合对刀装置设计

在分析现有的数控机床对刀仪基础上,设计一种流体传动机构数控综合对刀装置,这一装置作为基准刀,在数控镗铣类机床一次装夹能完成工件坐标系的建立,且X与Y坐标轴对刀均实现了弹性接触,提高了装置的使用寿命,同时可以方便得到其他加工刀具的长度补偿量,与数控机床坐标位置显示配合也可以完成对工件内外轮廓和深度方向尺寸测量,使用非常方便,且不受工件上Z坐标轴对刀位置面积大小的限制,同时该装置也可用于数控车床的对刀。     

线阴极滚印式掩膜电解加工微坑阵列试验研究

目的 为了解决现有电解加工技术中难以使用同一装置在多种型面零件表面一次性大面积制备高精度微坑阵列的现状。方法 提出一种可用于多种型面零件批量加工微坑阵列的线阴极滚印式掩膜电解加工技术,设计了一种滚筒式掩膜复合线阴极的阴极工具装置,采用铜丝(直径500μm)作为阴极,图形化的聚氯乙烯(PVC)作为掩膜,在10%NaNO₃电解液、0.1 mm极间间隙条件下,在不锈钢304材料工件表面进行电解微坑试验,探究电压、阴极工具旋转速度、阴极尺寸对加工微坑阵列形貌的影响,通过超景深显微镜、扫描电子显微镜以及奥林巴斯显微镜对电解后的工件试样表面进行表面微观形貌观测。结果 选用10.5 V的电压、0.2 r/min的旋转速度可在工件表面加工出高精度、高一致性的微坑阵列,其微坑直径分布范围为402.8～440.3μm,深度范围为66.2～74.2μm,微坑粗糙度范围为0.42～0.83μm。与传统的圆环型阴极电解加工结果对比,线阴极电解加工出的微坑阵列直径偏离掩膜孔尺寸小、定域性高。结论 使用线阴极滚印式掩膜电解加工方法可在不锈钢304材料工件平面、内圆柱面及外圆柱面制备大批量、高精...     

简易电解加工对刀电路

电解加工中为了控制加工尺寸,在加工开始时必须先进行对刀,以确定开始加工的位置,本文介绍的对刀电路既简单又实用。任何一种电解加工机床上均可自行加装,我们制成后在现场反复使用,干对刀(指没有电解液)的重复精度在±0.01mm以内,     

电解加工基本知识讲座(四) 电解加工设备及其装备

一、对电解加工机床的要求电解加工机床的任务是安装夹具、工件和工具阴极,并按工艺要求实现其相对运动,传送直流电和电解液。它与一般金属切削机床有共同的地方,但也有其特殊性。这些特殊要求是: (一)机床的刚性电解加工虽然没有机械切削力,但电解液对机床主轴、工作台的作用力是极大的。例如加工一个面积为375平方厘米的锻模,如果电解液的压力为10公斤/厘米~2,则将产生3750公斤的     

电解加工自紧夹具

本夹具是为了解决几种扇形孔零件在立式电解加工机床上加工而设计的。采用简单的结构而形成逆流供液,流场收敛,加工过程非常顺利,极少发生火花短路,因而阴极和夹具的使用寿命很长,一只阴极能加工零件2000个以上,而且工件和夹具不需紧固工步而实现自紧,工件装卸简易快捷。这些零件在采用电解加工前,曾采用机械切削、线切割加工、     

聚磁提高复杂型腔电解加工精度的研究

由于电解加工受电化学、电场、流场等多种因素的交互影响,阴极的形状并不是工件形状的简单拷贝,因此往往要对阴极进行反复修整。为提高七工位复杂型腔电解加工的精度和阴极设计周期,进行了不添加磁场、镶嵌聚磁磁路的电解加工装置及夹具的设计。采用按工件型面等间隙缩小设计的整体阴极进行电解加工试验。经切片测试分析显示,添加聚磁磁路较不加磁场的工件成形精度提高33.3%,表面粗糙度值达Ra0.16μm。结果表明:聚磁技术是减少阴极设计周期、降低成本、提高电解加工精度的一条有效途径。     

数显技术改造电解机床

针对D3550立式电解机床的不足,我们提出了用数显技术改造电解机床数显控制器的方案。用阴极位移量的直接测量法代替原设备中的间接测量法,从而消除了传动间隙对加工精度的影响;采用抗干扰性能好的CMOS元件代替PMOS元件;用双列直插封     

三维电火花加工工件在线检测及加工深度自动控制

把微米级感应同步器数显装置作为闭环检测及控制部件,组成三维电火花加工工件在线检测及加工深度自动控制系统。论述了三维自动检测及自动控制接口电路的设计原理,为提高现有电火花机床的精度和自动化程度,提供了有效的途径。     

立式刻槽和扩孔电解加工装置设计

针对刻槽和扩孔需提高加工效率和改善表面粗糙度的问题,采用固定阴极立式布局方式设计电解加工装置.通过设计聚液套和分液锥帽保证流场均匀;采用杠杆使导电板在弹簧的作用下紧紧压住工件保证接电可靠;采用带动定心功能的锥形夹具装夹保证工件和阴极;夹具中采用垫块粗调和螺纹细调配合使用,使该装置具有一定的加工范围;根据加工对象的槽宽、槽深确定阴极工作条的宽度,设计了刻槽和扩孔阴极各一套.通过更换夹具和阴极,可完成多种口径和长度零件的刻槽和扩孔加工.     

三维电火花加工工件在线检测及加工深度自动控制

把微米级感应同步器数显装置作为闭环检测及控制部件，组成三维电火花加工工件在线检测及加工深度自动控制系统。论述了三维自动检测及自动控深接口电路的设计原理，为提高现有电火花机床的精度和自动化程度，提供了有效的途径。     

涡轮叶片电解加工阴极设计方法研究

电解加工技术是目前航天航空发动机核心零部件涡轮叶片的主要加工方法之一。叶片电解加工工具阴极设计方法与修正是提高叶片电解加工精度的关键。电解加工中阴极进给角度、工件装夹角度和工件型面法线方向夹角的规范性和均匀性是影响阴极设计准确性的重要因素。分析某小型发动机涡轮转子叶片三维模型结构,建立叶片型面上各采样点对应的阴极工具型面加工间隙的分布规律模型。优化阴极进给角度与毛坯件装夹角度,结合电场仿真分析进行优化,研究提高阴极型面设计精确度的电解加工阴极型面模型的设计方法。     

两种实用的数控铣床对刀方法

数控铣床是在数控系统的控制下完成自动加工的,建立正确的坐标系,并且通过对刀确定工件原点的位置,是准确控制刀具的运动轨迹、保证加工质量的前提.本文阐述了机床原点、参考点、工件原点、机床坐标系、工件坐标系等概念,结合具体零件,以FANUC-Oi系统为例,探讨了数控铣削加工中两种实用的对刀方法,详细介绍了对刀原理和对刀步骤,并介绍了验证对刀结果的编程方法.     

自动线加工零件的精度(15)

4.工艺系统弹性变形对孔轴线偏移影响的确定 在自动线或流水线的加工工位上固定的工件孔轴线与刀具轴线不重合。偏移量取决于上道加工工序之后工件孔轴线相对于其工艺基准(平面和圆柱定位销孔轴线)的偏移△_(ΠP)、机床主轴轴线相对于工位定位基准(定位块平面和圆柱定位销轴线)的位置误差△_ρ以及工件在该工位的定位误差ε(参看图51)。     

非球面透镜模具加工方法

一种非球面透镜模具加工方法，其包括以下步骤：提供一加工装置，其用于对待加工模具进行加工，将待加工模具固定在加工装置的主轴上，所述主轴带动加工模具转动；驱动加工装置的刀具进入工件坐标系的原点位置；加工装置的数控单元将刀具的极坐标值转化为工件坐标值，并确定刀具在待加工模具上的加工点；     

基于流体动压效应的扫描阴极掩膜电解加工试验

针对目前掩膜电解加工深度溶解能力受限问题，以微凹坑阵列为研究对象，提出了基于流体动压效应的扫描阴极掩膜电解加工新方法。利用高流速电解液冲刷微凹坑表面堆积的电解产物，提高深度溶解能力，并且借助扫描阴极射流产生的流体动压效应使掩膜与工件表面动态贴合，从而简化工艺装置设计。基于加工试验，探讨了不同平底阴极结构和加工参数耦合作用对微凹坑尺寸变化的影响，最终实现直径259.8μm、深度44.1μm和直径418.1μm、深度102.7μm微凹坑阵列的加工，论证了扫描阴极掩膜电解加工方法具有提高深度溶解的能力。     

定位基准块在线切割加工中的应用

在电火花线切割加工中 ,基准十分重要。线切割本身属于精密加工 ,如果加工时基准校正得不好 ,则不能保证工件的加工质量 ,影响使用效果。对于工件形状小、加工面积小但数量很多的工件 (如图 1) ,由于机床加工厚度的限制 ,要多次装夹加工才能完成。这样每次加工前均需校正基准线 ,无形中加大了工作量。图　 1　　定位基准块的构成很简单 ,由电磁铁、基准块、机床夹具组成 (如图 2 ) ,因工件加工部分需要悬空 ,所以只能少量放在夹板上 ,此时工件重心也是悬空 ,为了防止工件翻转 ,采用电磁铁吸住。加工时 ,只需第一次校准 ,记下ｘ、ｙ滑板值。…     

大功率高速液力偶合器流道的电解加工试验

本文介绍直径为760mm,材料为30CrMnSiNiMoA的大功率高速液力偶合器工作轮流道的电解加工方法及其在加工过程中各种参数的控制。一、液力偶合器工作轮流道电解加工的基本原理及加工装置偶合器工作轮流道的电解加工,以工件(工作轮)作为阳极,按偶合器流道型线的形状所制成的电极作阴极,在两极之间保持0.5～0.7毫米的电解间隙,以氯化钠(比重1.1～1.15)为电解液。电解液在4～8公斤/     

电火花线切割加工夹具的替代

在电火花线切割加工中每加工一次零件都要对工件找正一次、费工费时。往往是加工一件零件用不了多少时间,而准备夹具、装夹零件用了不少工时。我们车间的线切割工人利用小型永磁吸盘和磁力表座很好地解决了本厂线切割加工的装卡问题。对于以平面为基准的工件,用小型永磁吸盘可以代替夹具,先将永磁吸盘的开关扳到不吸磁的位置,并将吸盘放在线切割机床     

加工活塞的三工位回转式组合机床

机器的原理及加工范围 三工位的回转式组合机床是用于精加工小轿车的活塞销孔及外廓椭圆部分的。机床(图1)的节拍为41秒,每小时约加工175个工件(每个节拍加工两件)。工件如图2所示。工作图A—B剖面的鼓形尺寸是以半径37.5毫米为基准的。俯视图上所标的不圆度为数学精确     

D7125-1型电火花成形机床电源小改进

营口电火花机床厂生产的D7125-(?)型电火花成形机床,操作系统由于设计原因有一缺陷:工作状态选择开关3SA1有对刀、校正、加工三个位置,分别用于工件与电极的几何位置找正、找正电极的垂直度和正常加工。由于在加工前和加工过程中经常将工件状态选择开关进行转换,操作者一时疏忽(时常发生)在对刀位置启动脉冲电源,而脉