煤层气小井眼大位移井完井技术研究及应用

煤层承压能力低,固井过程中易造成井漏,煤层段固井质量无法保证,漏失的水泥浆对煤层产生不可恢复的伤害等严重问题,导致单井产量低,严重制约了煤层气开发效益;如何实现固井质量高,层间封隔好,固井施工对煤层的伤害小成为当下亟需解决的难题。采用刚性旋流扶正器优选和安放设计、优选增韧水泥浆体系和TS早强降失水剂、顶替模拟及水泥环完整性分析等技术,通过现场试验有效解决了煤层气小井眼大位移井完井存在的难题,形成了小井眼大位移井完井特色技术。     

煤层气井高效开发与固井问题浅析

煤层气开发已经作为国家的重点支持的行业,我国的煤层气所处的特殊环境以及技术的相对局限使得我国煤层气发展缓慢。其中的突出问题就是体现在固井方面,固井质量的好坏直接决定了煤层气的产量与经济效益。本文对我国煤层气的发展、地质环境以及国内的固井方法进行了简要的论述。     

上部悬挂固井下部筛管完井在ZH8Nm-L9大斜度井的应用

ZH8Nm-L9井是大港油田滩海开发公司的一口大斜度井,水垂比达到了3.0,该井采用上部悬挂固井+下部筛管方式进行完井,为了满足地质及工程需要,完井管柱上配套了多个外径大,长度长的工具,给完井管柱的顺利下入带来了极大的困难,通过有效、合理的措施,完井管柱顺利到位,并成功丢手,固井质量合格,施工获得成功。     

TAP阀直井分层压裂完井技术在吉深1井的应用

TAP阀直井分层压裂完井技术综合集成应用完井、分层压裂工艺及水力喷砂技术,提出将多个针对不同产层的TAP阀与套管一起入井注水泥固井,然后通过套管直接进行分层压裂,进行多层改造的一种完井分层改造工艺。其最大优势在于减少多层射孔,简化分层多级压裂施工及配套工序。本文通过在该完井工艺在吐哈油田探井吉深1井中的具体应用,通过管串设计、固井工艺质量要求、分级压裂原理及完井特点等方面进行论述,达到对多气层井开发借鉴新思路、提供新方法。     

提高水平井固井质量技术

水平井已经成为油田增产的有效技术手段,而水平井固井质量的好坏直接影响油田的后续开发。本文介绍了水平井主要完井方法,分析了影响水平井固井质量的主要因素,针对影响固井质量的相关因素提出了提高水平井固井质量的技术对策,希望对现场固井施工人员有所启示。     

超低密度水泥浆固井技术在煤层气井中的应用

煤层气井具有:井身浅、井底温度低、力学稳定性差等特点,采用常规水泥浆固井常出现稠化时间长、流动性差、失水量大、易污染、易发生气窜等问题。因此,试验超低密度水泥浆固井技术,以便实现低压固井,达到保护储层的目的则显得十分有必要。本文以山西晋城某区块13口试验井为例,介绍了超低密度水泥浆固井技术在煤层气井中的应用及取得的成果,希望可以为煤层气开发井固井工程提供一定的借鉴及思考。     

塔河油田碎屑岩侧钻水平井不固井完井工艺

塔河油田碎屑岩底水油藏老井侧钻水平井,主要从177.8mm套管开窗.受井眼空间制约,固井完井施工周期长、成本高、固井质量难以保证.通过引进不固井完井技术,采用多支遇油膨胀封隔器和筛管组合,分别对产层分段、封堵水层,避免了固井对产层的伤害,能有效解决小井眼完井的难题.介绍了不固井完井工艺的基本内容,并以X井为例,介绍了不...     

临县地区煤层气固井技术研究

煤层与一般的油气层相比,埋藏浅、微孔隙和裂缝发育,煤层的机械强度和空隙度低,易坍塌、易污染。对国内外煤层气井固井技术调研、分析和论证,找出煤层气井固井难点,提出解决对策,设计出一套适合于煤层气井固井水泥浆和工艺技术方案,达到有利于煤层气井固井技术施工和提高煤层封固质量的目的。     

浅谈江苏油田精细化开采固井技术

随着江苏油田精细化开发程度的加大,由于固井质量不高、小层间窜扰,造成了层间压力混乱、套损严重和井间或层间相互干扰等多种问题。在分析江苏油田固井技术难点的基础上,注重勘探、开发、钻井、完井工程的结合,采用了适应精细化开采需要的钻井、完井、固井技术及多功能水泥浆体系,实现了不同压力层系之间,特别是薄油层、韵律层之间的有效封隔,基本满足了江苏油田精细化开采的要求。     

U型煤层气水平井固井技术

U型煤层气水平井具有井浅、温度低、地层孔隙压力和破裂压力低、井斜大等特点,完钻斜深1000-1200m,垂深600-700m。U型井钻采工艺特殊,根据U型煤层气水平井的地层特点,开展了一系列的固井课题研究:水平井已与直井贯通,为保证固井时水泥浆不窜入直井中,建立了一套较完善的隔离水泥浆窜入贯通直井工艺;针对煤层水平井的井眼情况,设计了U型井水平井下套管技术措施;在水泥浆配方方面,优选了微硅、TW200s降失水剂与M53S早强剂配伍的水泥浆体系,很好的解决了低温、低压条件下水泥浆水化速度慢,强度发展慢等难题,为以后进一步研究U型井水平井固井积累了经验。     

国内外煤层气钻完井技术进展

我国煤层气资源总量巨大,达36.8万亿m3,与常规天然气储量相当,是理想的替代能源。但我国煤层构造复杂,煤体破碎严重,煤种繁多,开采困难。到目前为止,还未有一套行之有效的开发技术。由此,本文对国内外煤层气开采现状做了一个比较系统的调研。介绍了目前国内外应用较多的煤层气钻井技术和完井改造技术:欠平衡钻井技术、水平井和对接井技术、多分支水平井技术、水力压裂改造技术、洞穴完井技术、复合完井技术,煤层注CO2技术、CO2泡沫压裂技术等。最后,分析了煤层气开采技术的发展趋势。     

义178井尾管完井施工技术

随着完井管柱的不断发展,尾管完井已走向相对比较成熟的发展阶段,运用尾管完井可以大大节省套管费用,节约钻并成本,但尾管完井管柱及附件的复杂性及对新式完井工具的可靠性都在一定程度上影响着挂尾管和尾管固井的成功率,只有完善的尾管完井技术才能保证后期完井作业的顺利.为了更进一步说明尾管完井技术的重要性,选一口具有代表性的高难度深井义178井作为研究对象,来展开分析,论证尾管完井的配套技术和相关措施.     

筛管顶部固井技术在苏丹Maha-1井的应用

Maha-1井是苏丹六区部署在靠近FN地区的一口重点评价井,在钻井过程中发现了较好的油气显示。为防止常规固井后现油气上窜,固井过程中发生漏失水泥浆污染油气层等问题,决定采用筛管顶部固井工艺完井方案。通过采用合理的固井工艺和工,固井施工顺利,测井质量优质。     

油水井二次固井封窜工艺的研究和应用

随着油田开发的时间延长,各种因素导致了油水井完井后出现固井质量不合格,表现在一、二界面固结质量差以及管外窜槽等,完井后难以正常投入到生产当中,就需要二次固井。针对完井的质量不合格,严重影响油井的正常生产,文章开展了对油水井二次固井封窜的研究。     

超短回接尾管固井技术在埕北6FB-7井固井中的成功应用

埕北6FB-7井先后经历了漂浮固井施工技术、7×41/2″尾管补救性固井施工和挤水泥作业施工,完井后套管仍然试不住压,不能满足现场试采要求。针对该问题,经海洋采油厂领导研究决定采用短回接尾管固井技术,即固井时将套管回接插头插入下部尾管回接筒内,进行套管回接固井,套管不回接至井口的一种固井工艺技术[1-3]。该技术在埕北6FB-7井进行了应用,取得了良好的固井效果,这也是胜利海上油田首次成功应用的短回接尾管固井技术。该固井技术的成功应用,满足了现场套管试压和后期注采的要求,取得了良好的固井效果,而且短回接尾管固井技术比套管回接到井口成本要低的多,经济效益非常明显。     

延川南煤气层气固井低密度水泥浆技术研究

首此利用物理分级技术对粉煤灰开展物理改性,研制高性能低密度水泥浆体系,有效解决延川南易漏煤层气井固井难题。结合现场固井先导试验,确定延川南固井过程地层动态承压能力,确定低密度水泥浆密度范围;利用粉体颗粒分级技术,开展粉煤灰物理改性方法,优选合理粒径粉煤灰,开展低密度水泥浆体系研究。通过室内研究形成1.6g/cm~3水泥浆体系早期强度提高60%以上,各项性能满足API固井技术要求。通过现场26口井现场应用,固井质量合格率达到100%,水泥浆返高符合设计率100%,施工过程为发生漏失,有效提高延川南煤层气井固井技术难题。     

晋西地区煤层气水平井固井工艺技术

鄂尔多斯盆地东部晋西区块煤层气经勘探发现有较大开发潜力,目前采用水平井完井,全井下套管固井后开采,其性价比高,增产效果明显,应用越来越广泛。该区块井垂深一般在600~900m,水平段长1000~1400m,地层特点为低温、低压、低渗,导致水泥石强度发展慢、易井漏、套管居中度低、对固井工具附件质量和水泥浆性能要求高等难题,通过优选水泥浆体系和隔离液体系,优化施工工艺等措施,应用强浮式浮箍浮鞋、确保了固井质量的提高,为给类型煤层气水平井固井提供了一定的借鉴作用。     

川东南页岩气水平井三开复杂井固井技术研究

目前川东南泸州区块页岩气水平井钻至产层大多数是四开井,但在三开钻进中,存在有井漏、溢流、卡钻、油气侵等复杂工况,且普遍存在裸眼段长的特点,给固井作业带来极大的挑战,三开固井质量直接影响开发进程,本文通过对泸州区块内三开固井作业所面临的挑战进行了分析,提出了相应的措施,以期能够有效封固三开复杂地层,为四开安全钻井和完井试气创造有利的井眼条件,同时为泸州区块的产能建设提供很好的技术支撑。     

膏盐层超长封固段小间隙井尾管固井技术研究及应用

沙105井是中石化新星西北分公司部署在沙雅隆起塔里木乡7号构造西侧石炭系盐体覆盖区的一口重点探井,实钻井深5380m,裸眼段长,该井存在封固段长、环空静液柱压力大、盐上地层破裂压力低、盐岩段长、盐岩地层蠕动速率快、上下温差大、环空间隙小,完井和固井作业难度大等难题,属于低压漏失层、超长封固段小间隙井尾管固井范畴.针对固井难点,该井优选了水泥浆配方,解决了下套管摩阻高易发生阻卡、套管到位后开泵困难等问题.本文介绍该井主要固井技术难点,固井技术措施、水泥浆体系的优选及认识与体会.     

煤矿大口径工程井井口密封内插法固井技术

煤矿特殊用途的大口径工程井在国内逐渐增多,但是完井由于套管尺寸大,为减小浮力顺利下入管串,不下入插入浮箍,使得采用内插法固井存在很大难度和风险,固井施工中"替空"、"焊钻杆"等工程事故时有发生。2011年,中原固井首次承担淮南煤矿大口径工程井固井,采用非常规井口密封内插法固井技术、钻杆内外替浆法等技术措施,在淮南潘三矿1#井等4口降温井上进行了现场应用,取得了良好效果,为今后大口径井固井提供了宝贵经验。