复合型下向焊焊接工艺及操作技术

针对纤维素焊条电弧焊在管道焊接中,单纯的下向焊热输入低,熔深较浅,难以发挥其焊接速度快、效率高的特点,提出了可发挥两种焊接方法特点的复合型下向焊技术,介绍了复合型下向焊的工艺特点、焊条选择以及对电焊机、焊接接头和坡口组对等的要求,阐述了复合型下向焊的焊接工艺及操作技术,并对经常出现的焊接缺陷制定了预防纠正措施,在实际施工中获得了很好的焊接质量,达到了优质高效的目的,为复合型下向焊焊接施工提供了可靠的技术参考。     

大管径管道水平固定下向焊焊接工艺

大管径管道下向焊工艺，是目前比较先进的管道焊接工艺，具有良好的单面焊双面成形，与传统的上向焊相比，其显著的特点是：（1）焊接速度快，生产效率高。下向焊使用的焊条是管道焊接的专用焊条，因为它的铁水浓度底、不淌渣适用于快速施焊。据统计比向上焊可提高焊接效率30%左右。（2）质量好。下向焊焊接焊缝根部成型饱满、穿透均匀，电孤吹力大，而且采用多层多道焊，焊缝内部缺陷少，焊接一次合格率可达到90%以上。（3）减少焊接材料的消耗。焊条的需要量减少20%-30%。由于下向焊工艺有以上的特点，因此越来越广泛地应用于输水、油、气等大管径管道焊接工程上。本文主要介绍管道水平固定下向焊焊接工艺并详细介绍操作要领。     

管道下向焊的操作要领

下向焊这种焊接新工艺在国内已广泛用于长输管道的焊接。为保证接头的焊接质量,推荐了纤维素型下向焊条管子全位置焊的焊接规范并详细介绍了操作要领。     

上向与下向复合焊接工艺在大直径厚壁管道建设中的应用

从焊接特点、焊村性能、焊接过程、焊接工艺参数和焊接操作要领等方面报道了上向与下向复合焊接工艺在直径1400mm、壁厚14mm的管道工程中的应用情况。实际应用表明，施工中采用这种复合焊接工艺，可以降低焊工劳动强度、提高工效、焊口一次合格率达90％以上，具有可观的效益。     

提高工艺水平,发挥下向焊焊接优势

下向焊焊接技术目前已广泛应用于长输管道的焊接 ,其主要特点是焊接速度快并容易保证焊接质量。但是要想充分发挥其固有优势 ,不必须从人员组织、设备及工装配套和操作工艺上狠下功夫 ,尽可能提高焊接效率 ,下面就从这三个方面浅谈如何发挥下向焊焊接的优势。1.人员组织下向焊焊接一般采取对称焊接方法和流水作业施工 ,在ＤＮ≤ 70 0时宜由两名焊工对称焊 ,当ＤＮ>70 0时宜由 3名焊工对称焊接。流水作业的组织一般有 7组人员 :清管和找圆一组 ,组对一组 ,根焊一组 ,清根一组 ,热焊一组 ,填充焊一组 ,盖面焊一组。实际施工时 ,要根据施工人员…     

适用于下向焊的外对口器

为了解决φ273管线下向焊的对口问题,我们研制了一种手动自锁式外对口器(见图)。该对口器利用偏心机构夹紧已焊管管端并用三个定位爪来固定待焊管管端,把两爪固定爪的定位螺柱先调定在φ273管标准圆位置上(必要时可调整),用手轮来调节可动个的定位螺柱。下向焊时无须点焊.并可不断弧焊接(用两根φ4焊条焊一遍焊道)。对口器设置的另一组偏心机构操作简便、灵活、在合扰时具有自锁性能。在使用中偏心块磨损后将影响自锁效果,可通过加厚活动垫板或用顶丝调节活动垫     

管道施工中下向焊的质量提升

管道施工中下向焊分为低氢型焊条手工下向焊、纤维素焊条手工下向焊、自保护药芯焊丝半自动下向焊及CO2半自动下向焊。输气管线多采用低氢型焊条下向焊和纤维素焊条下向焊相结合的复合工艺,高压长输管道通常采用低氢型焊条下向焊工艺。焊接过程中需对焊接缺陷进行控制(包括预防气孔、夹渣),严格控制焊条烘干程序,选择合适的焊接电流,坡口清理必须达到焊接要求。焊接中的检测包括保证焊接设备运转正常,确保合适的焊接电流、电压和焊接速度,对焊接过程中出现的夹渣、未焊透等缺陷进行自检,并及时采取措施消除。     

摩擦焊区焊热处理工艺研究

针对摩擦焊区焊后局部热处理工艺存在焊合面韧性低和热影响软化区强度低的问题,研究了摩擦焊区焊热处理工艺和设备。焊热处理工艺是利用摩擦焊的焊接热对焊区进行淬火,然后再进行局部回火的工艺,主要由一级摩擦→二级摩擦→顶锻→保压→冲切内飞边→淬火冷却→热处理回火等工序组成。与现有的焊后局部热处理工艺相比,省去了不完全退火和淬火两道工序,简化了生产过程,具有较好的经济效益。焊区的组织分析和性能检测表明,金相组织的多边化结构、碳化物的弥散分布和细化的亚晶粒,摩擦焊接接头强度和塑韧性均得到提高。     

纤维素焊条下向根焊应用于工艺管道施工

管道焊接采用流水作业方式,一人打底,一人填充盖面。下向焊时,焊条角度的正确运用十分重要。从管口顶部12点时钟位置往前10 mm处起弧。根焊时焊条角度、运条方法、电弧长度对焊缝的背面成型及焊接质量有着较大的影响。从12点～2点钟的位置引燃电弧后采取连弧焊接,适当拉长电弧并作往返运条,以控制坡口两侧熔化0.5～1 mm为宜。往返运条幅度应小于焊条直径。从4点～6点钟的位置焊接时应采取低电弧,保证仰位根部不产生内凹。     

摩擦焊区焊热处理工艺研究‘

针对摩擦焊区焊后局部热处理工艺存在焊合面韧性低和热影响软化区强度低的问题，研究了摩擦焊区焊热处理工艺和设备。焊热处理工艺是利用摩擦焊的焊接热对焊区进行淬火，然后再进行局部回火的工艺，主要由一级摩擦→二级摩擦→顶锻→保压→冲切内飞边→淬火冷却→热处理回火等工序组成。与现有的焊后局部热处理工艺相比，省去了不完全退火和淬火两道工序，简化了生产过程，具有较好的经济效益。焊区的组织分析和性能检测表明，金相组织的多边化结构、碳化物的弥散分布和细化的亚晶粒，摩擦焊接接头强度和塑韧性均得到提高。     

下向焊焊缝X光片的特点及缺陷的识别与评定

下向焊工艺已经广泛用于长输管道建设工程中。由于下向焊具有焊速快、焊道薄、层数多的工艺特点，导致X光片的焊缝成形显象、缺陷形状及其成象特点均与传统的上向焊的同类影象有所不同，针对管道工程中常见的几种下向焊焊缝缺陷及其X光片的特点深入进行分析，总结提出了识别与评定的经验方法。     

钻杆焊区热处理工艺简述与分析

在石油钻杆制造中,焊接区域的热处理工艺至关重要,决定了产品制造是否合格。本文结合热处理工艺,利用铁碳合金相图进行分析,以便掌握热处理工艺对焊区的影响。     

下向焊大直径管对接焊缝的X射线探伤

为了提高下向焊大直径管的焊接质量,针对下向焊大直径管的焊接工艺特点,选择适当的射线透照工艺和技术参数,对下向焊大直径管对接焊缝进行100% X射线探伤,并通过射线拍片有效地发现了焊缝中存在的缺陷.通过对生成缺陷的类型、位置以及产生原因的分析,提醒焊接人员在操作过程中应严格遵守焊接工艺,尽量避免缺陷的出现,保证焊接质量....     

螺旋埋弧焊管预焊焊接设备与工艺

介绍了螺旋埋弧焊管预精焊生产中预焊技术的特点及其焊接设备与焊接工艺。采用两台DC1000A进口电源、Ar+CO2+O2三元混合气体配比器、英国某公司开发的激光跟踪系统和哈尔滨焊接研究所研制的陶瓷复合喷嘴可自身旋转清渣的大电流MAG空冷焊枪,结合大电流高速MAG焊焊接工艺进行预焊,对预焊后的试样焊缝成形和金相组织进行了分析,并对精焊后试样的焊缝和热影响区进行了冲击性能分析,得到了预期的结果。     

油田地面管道施工中的小口径管道下向焊技术探讨

油田地面管道施工中,对于小口径管道的质量要求较高,只有做好对地面小口径管道的高质量下向焊,才能够保障地面小口径管道中的油田集气与处理工作的正常开展。因此,地面小口径管道下向焊工艺在石油油田中有着非常重要的作用。     

平板对接焊和管板角焊手工单面焊两面成型工艺

根据国家劳动总局所发“《(钅过)炉压力容器焊工考试规则》第15条(5)手工焊的所有试件必须从单面焊接,背面不得加垫板或熔剂垫等”的规定。这对多数从事手工焊的焊工来说,起初都会感到有些困难,尤其对长期从事自动焊而对手工焊较生疏的焊工,更感到无从下手。因此,对手工单面焊双面成型操作要领的掌握与否,成为焊工操作技能考试中所遇到的主要困难之一。现就我厂电焊工考试培训中有关这方面情况谈几点体会:一、必须充分做好焊前的准备工作,以排除一切不利因素的干扰。(1)所选用的板材、管材、焊条必须经工艺试验合格;(2)坡口必须保证光洁、平整,表面的毛刺和沿坡口内外表面20～30毫米处的氧化皮、油污、水锈等必须清除干净;     

钛合金材料电子束焊焊前激光清理工艺研究

针对钛合金材料焊前人工清理效率低、质量难以满足要求的问题,进行了激光清理工艺试验研究,对激光清理结果进行了目视检查、达因试剂检测、金相组织检测、扫描电镜观察、辉光检测及拉伸试验,并与传统手工清理方式和结果进行了对比,最后确定了钛合金材料焊前激光清理工艺参数,并应用于航空发动机钛合金材料转子类零件电子束焊缝的焊前清理。实际应用表明,激光清理工艺清洗成本低、绿色环保,不会对焊前材料表面造成损伤,可实现焊接接头的高效率、高质量自动化清理。     

高频焊热处理工艺的研究

研究了高频焊管连续退火的工艺，通过实验指出了退火温主及退火冷却速度对焊管性能的影响，并对生产过程中的一些问题进行了分析。