热处理对锌合金组织和力学性能的影响

对锌合金的挤压态样品进行不同工艺的热处理,并对其性能和组织进行分析.结果表明,使该锌合金获得强度、硬度提高的较佳热处理工艺是:加热温度250℃,保温时间30min.热处理后该合金的抗拉强度408 MPa.伸长率3.3%;使合金的强度和硬度得到提高的原因是ε相的大量析出,析出相对合金产生的硬化高于再结晶对合金的软化;热处理后材料的组织更加细小,表现出的韧性比挤压态好.     

热处理节能与环保

文中扼要介绍了热处理的“零保温工艺”、“非调质钢工艺”、低碳马氏体强化工艺和扩大感应加热表面热处理工艺等,使热处理加工工艺达到节能效果。结合热处理生产现状,对治理和防止热处理环境污染,提出些看法。     

热处理节能与环保

文中扼要介绍了热处理的“零保温工艺”、“非调质钢工艺”、低碳马氏体强化工艺和扩大感应加热表面热处理工艺等，使热处理加工工艺达到节能效果。结合热处理生产现状，对治理和防止热处理环境污染，提出些看法。     

铝部件流化床热处理技术

流化床热处理工艺能够明显减少热处理时间,提高热处理工艺的稳定性。由Arizotah公司开发的流化床热处理工艺能够使生产企业将热处理在线系统并入铸造和锻件生产流程中。     

铝部件流化床热处理技术

流化床热处理工艺能够明显减少热处理时间,提高热处理工艺的稳定性。由Arizotah公司开发的流化床热处理工艺能够使生产企业将热处理在线系统并入铸造和锻件生产流程中。[编者按]     

锥形件镦挤整形凹模加工工艺研究

通过分析锥形件镦挤整形凹模破裂的原因,对该凹模的毛坯锻造工艺以及热处理工艺进行了有效改进,给出了更加合理的毛坯锻造工艺参数,以及毛坯预处理工艺和整形凹模的热处理工艺,从而大大提高了整形凹模的使用寿命,保证了锥形件镦挤整形工序的顺利进行.     

焊后消应力工艺对TC4焊接接头弯曲性能的影响

选取了五种不同的消应力工艺对TC4焊接接头进行了焊后处理。结果表明:超声冲击、风铲冲击以及540℃热处理使焊接接头处组织由马氏体转变成部分针状α,能够提高焊缝的弯曲性能;振动时效对于焊缝的弯曲性能几乎无影响;650℃热处理后焊缝组织更加粗大,降低了焊缝的弯曲性能。     

燃汽轮机各部件装焊拉筋的使用

燃汽轮机(GT)各部件装焊过程中大量采用了工艺拉筋,以提高装配精度,减小焊接变形,防止热处理变形和增加加工刚性。本文根据拉筋的不同功能进行简要的举例分析说明,使拉筋的作用更加明确化。     

无缝钢管热处理工艺及设备选型

介绍了无缝钢管热处理的目的、常用热处理工艺和热处理制度,以及热处理工艺流程、平面布置的选择方法和设备选型的基本原则;分析了热处理设备的工作原理、优缺点及其适用范围。为企业投资者和从事相关专业的技术人员提供参考。根据热处理产品大纲来确定热处理工艺平面布置及设备选型;根据企业现有条件进一步优化设计方案,使热处理工艺制度、工艺设备配置达到最佳。     

大型铸钢件的热处理数值模拟与实验验证

对一重量为3323kg的大型车轮铸钢件的预备热处理过程进行了数值模拟分析。介绍了铸件的结构尺寸和铸件材料的热物性参数，以及数值模拟所需的初始条件和边界条件。模拟得到了热处理工艺的CCT曲线和铸件某些位置的冷却曲线，计算了铸件在整个热处理工艺中不同阶段的温度场、金相组织和力学性能的变化和分布状态。在铸件进行了实际热处理后测试了力学性能指标，实测结果与模拟结果基本吻合。实践证明，数值模拟技术是确定和优化热处理工艺参数的有效工具，能有效缩短工艺设计周期，降低生产成本，保证热处理质量，这对于单件小批量生产的大型热处理件具有更加实际的意义。     

42CrMo高硬度支重轮调质热处理工艺参数的优化

对42CrMo高硬度支重轮的调质热处理工艺进行了优化。降低淬火温度,冷却方式为水淬油冷。用优化工艺处理的支重轮综合性能更加优良。     

热处理工艺对6082铝合金型材和棒材力学性能的影响

由于6082铝合金型、棒材没有成熟的热处理制度,其力学性能通常满足不了用户的要求。通过对6082铝合金型、棒材采用不同的热挤压加工工艺和成品热处理工艺进行试验,确定了6082铝合金的合理热挤压加工工艺及成品热处理制度,使其性能指标满足了用户要求。     

中间高温回火工艺对15MnNi4MoA渗碳钢微观组织及性能的影响

研究了15MnNi4MoA钢渗碳后的热处理工艺对其微观组织及性能的影响。设计了3种不同的渗碳后热处理工艺:淬火+低温回火、一次高温回火+淬火+低温回火、两次高温回火+淬火+低温回火,并对热处理后的力学性能及微观组织进行了对比和分析。通过扫描电镜对3种不同热处理后的显微组织和冲击断口形貌进行了观察。同时,对不同热处理工艺的试样进行了维氏硬度和常温冲击吸收能量(U型缺口)检测。结果表明,经3种不同的热处理后,试样的微观组织差异不大,均为马氏体+残留奥氏体组织。其中,经两次高温回火处理所得到的试样,马氏体组织更加细小,力学性能更加突出,心部硬度降低至358 HV,表面硬度提高到664 HV,常温冲击吸收能量达到143 J。     

模具钢常用热处理工艺规范的选择

模具钢常用热处理有退火、正火、淬火和回火,其工艺都是由加热、保温和冷却3个阶段所组成。在热处理生产中,往往由于热处理工艺控制不当,使工件产生某些缺陷,对热处理件的质量影响很大。常用热处理工艺规范的选择国家标准有明确规定。本文根据最新国家标准,对常用热处理工艺规范的选择进行介绍,其目的在于使用者能合理地选用热处理工艺;更好地理解、宣传和贯彻现行标准。     

热处理工艺专家系统的开发与研究

本文研制了金属材料热处理工艺专家系统。在用户输入机械零件的材料、尺寸和性能要求后，该专家系统即可推理出合理的热处理工艺，且允许用户对工艺方案进行适当地调整，系统最后生成热处理工艺卡。用户可以对知识库进行修改和扩充，以便使系统的性能得到不断完善。热处理工艺专家系统的研制为ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＰＰ中零件工艺方案的完善提供了新的思路。     

形变热处理对截齿钎焊接头强度的影响

论证了形变热处理工艺运用于截齿生产实际的可行性。结果表明，形变热处理工艺的采用，可有效提高焊缝抗剪切强度，使经形变热处理的模拟截齿的剪切强度高达300MPa。     

耐磨合金铸铁搅刀热处理工艺研究及应用

通过研究耐磨合金铸铁搅刀的热处理工艺,实现了一次热处理使耐磨合金铸铁搅刀不同部位同时达到不同热处理工艺的效果.试验结果及实际应用表明,采用这种方法可以使搅刀不同部位分别满足相应的性能要求,而且节省了材料费用,其使用寿命也提高了1倍以上.     

深冷处理对GCr15钢组织性能的影响

通过对GCr15钢进行深冷处理及GCr15未经深冷处理的几种热处理工艺进行比较,分析了不同工艺对GCr15钢力学性能的影响,寻找到使GCr15钢的综合力学性能最优的热处理工艺规范,详细地论述了深冷处理后使GCr15钢力学性能提高的机理。     

铝合金形变热处理工艺参数及其控制

如何正确地选择和控制工艺方案及其参数,是影响铝合金形变热处理效果的一个关键因素.为了使铝合金形变热处理工艺发展到恰当的、合理的程度,适合工程的需要,获得优良的形变强韧化效果,作者在文中分析了形变热处理的主要工艺参数及其控制.     

模具材料与热处理技术培训班在上海成功举办

正由全国热处理学会主办、上海机械工艺制造研究所有限公司协办的"模具材料与热处理技术培训"于2016年6月28—29日在上海举办,25名来自企业、大专院校的相关人员参加了本期培训,培训达到了预期目的,圆满成功。上海工程技术大学的朱祖昌教授主讲了冷作模具钢及其热处理,他从冷作模具钢合金化的特点、冷作模具钢的分类、国内外钢号介绍、模具钢新标准等方面,详细阐述了冷作模具钢的特点及应用,为了使学员对课程内容有更加深刻的认识,朱教