注塑模流道的理论计算和交互设计

针对注塑模流道系统的设计特点,重点研究了流道系统的等压降原理,由该原理导出分流道设计的公式和流道管状柱面线性化离散的数学模型。在此基础上,通过实例研究,提出了注塑模拟中交互式流道设计的优化公式。     

一新型多流道片材机头的几何设计及计算方法

提出一种新型的能够保证熔体在口模出口处速度及压力均匀分布的片材机头．机头的全部流道由等长的不等间距放置的平直板条组成；全部流道中在熔体特征黏度相等的假定条件下。给出用栅条构成的阻流栅通道宽度的算法及其相关计算公式．例举挤出1m宽板材的算例，而且计算结果表明熔体沿幅宽的平均停留时间分布的均匀性远高于其它型片材机头．     

离心泵的宽流道设计法

根据笔者从事泥浆泵、污水泵、小流量清水泵等的工程设计实践，通过分析研究提出了加宽流道的离心泵设计应注重面积或速度比的选择，对各种结构参数不宜单独考虑。     

保温瓶内盖注塑模设计

杠杆先复位机构简单实用，而有关设计资料却不有设计计算方面的详细介绍，文章以保温瓶内盖注塑模设计为例，分析其结构特征和工作过程，并推导出杠杆先复位机的设计计算公式。     

注塑模集成设计系统的研究

通过总结流道系统的设计知识,结合基于特征的设计、专家系统技术和CAE分析工具,对流道系统进行完整全面的设计．利用专家系统进行流道和浇口的初始设计,采用CAE工具C-MOLD和评价目标函数,进行流道和浇口的优化设计,并总结流道和浇口的形状特征,最终建立流道系统的特征和实体模型．这一方法已很好地应用于构造新一代注塑设计制造系统中．     

液压传动中复杂流道流场的数值计算

用有限元方法对液压传动系统以及液压元件中常见的后台阶流道的流场进行了研究，计算了雷诺数Ｒｅ＝２００和Ｒｅ＝４００下流道中的流函数及涡量值。     

基于UG的注塑模抽芯机构智能化设计

基于人机交互设计抽芯机构头部的过程,利用UG三维造型软件提供的相关功能,通过获取倒扣区域面、确定脱模方向、得到定位点和定位矩阵、判断头部类型、调入头部以及修剪头部等一系列算法流程,开发注塑模抽芯机构。该模块能快速布局斜顶与滑块头部位置、自动计算头部尺寸、支持通用斜顶与企业专用斜顶以及为后续抽芯机构体的设计提供支持,极大提高了注塑模设计效率。     

灯泡混流式水轮机流道系列的设计

从水力性能和水流运动规律出发,对灯泡混流式新型水轮机的流道进行了研究,提出了确定灯泡混流式水轮机过流通道的系列几何形状及参数的方法,得出灯泡混流式水轮机的最佳应用水头范围为20～300m。本设计可为新型水轮机的产品开发和设计提供重要的参考依据。     

离心泵的宽流道设计法

根据笔者从事泥浆泵、污水泵、小流量清水泵等的工程设计实践，通过分析研究提出了加宽流道的离心泵设计应注重面积或速度比的选择，对各种结构参数不宜单独考虑。     

基于CAE的注塑模冷却系统设计

针对遥控器外壳,设计了两种冷却系统A和B,通过利用成熟的CAE软件Moldflow,模拟计算了两种冷却系统对塑件冷却时间的影响,并结合冷却过程中的热交换和应力变化,比较分析了两种冷却系统对塑件成型质量的影响。通过计算实例表明,采用Moldflow软件,可以优化模具的冷却系统设计,选择最优的冷却系统,从而大大节省模具设计的时间和后期的修模次数,提高模具设计的效率和质量。     

保温瓶内盖注塑模设计

杠杆先复位机构简单实用，而有关设计资料却没有设计计算方面的详细介绍。文章以保温瓶内盖注塑模设计为例，分析其结构特征和工作过程，并推导出了杠杆先复位机构的设计计算公式。     

车门内饰板本体注射模具浇注系统的优化设计

利用moldflow软件模拟注射成型车门内饰板本体的熔体充模过程,通过对注射时间、注射压力、成型锁模力、熔接痕强度、塑件变形和材料利用率等指标的综合对比分析,优化了注射模具的浇注系统设计方案。实践表明,按优化方案注射成型内饰板本体,其熔体充模状况与充模结果同Moldflow的分析预测吻合,塑件的成型质量满足技术要求。     

塑料模具新技术

介绍了新型塑料模具注塑-压缩模、装配注塑模、低压注塑模的特点及每种技术的使用场合，同时还将具体工艺中的技术要点给予说明。     

遗传算法在注塑模具KBE设计中的应用

针对注塑模具设计外部约束条件多、结构复杂多变等问题,将KBE技术引进到模具设计系统中,并结合遗传算法简单通用、鲁棒性强、适合并行处理、速度快等特点,构建基于遗传算法的注塑模具KBE系统.阐述了KBE的内涵,研究了遗传算法基本实施过程,构造出KBE设计的基本框架,设计了遗传算法在模具设计过程中的具体工艺,并规划了遗传算法的设计变量、目标函数和处理过程,将有限元分析集成到KBE系统优化工艺中.     

点滴瓶瓶体注射模设计

分析了点滴瓶瓶体的结构特点及制造工艺要求,介绍了瓶体注射模的结构及工作过程,并着重分析了该模具的侧抽芯机构,对类似模具的设计有一定的指导作用.     

延时侧抽芯机构的注塑模设计

分析了基座壳体零件的结构特点及工艺性要求,确定了合理的模具结构。依据塑件形状特点设计了型腔哈夫块实现整体侧抽芯以及点浇口采用单分型面脱模的结构。在滑块抽芯中巧妙运用延时侧抽芯机构,实现了基座壳体塑件的顺利脱模。本文对延时侧抽芯机构设计作了详细阐述,并模拟了模具的开合运动。     

注塑机伺服电动控制系统的研究与设计

针对目前液压式注塑机控制系统存在的问题,提出一种全电动注塑机伺服电动控制系统.采用嵌入式工业控制计算机作为主控单元,在射出、计量、锁模及顶出等四个单元采用伺服电机和计算机串级控制方式.通过实际应用证明,改造后的系统不仅控制准确,使产品质量有了很大提高,并且达到了节能降耗的目的.     

基于UG及Moldflow的应力锥模具设计

本文运用UG软件对应力锥进行模具设计和Moldflow软件对应力锥进行塑料流动分析,得到了合理的注射成型的工艺参数和优化的模具结构,以及模具的二维工程图。大量运用计算机的模具设计方法与传统的模具设计方法相比,提高了模具设计的准确率,缩短了模具设计和制造周期,降低了成本。     

面向产品制造的注塑模CAD/CAM的应用

提出了面向产品制造的注塑模CAD/CAM的设计方法 ,完成了面向产品整个制造周期的CAD建模 ,进行了CAD/CNC数据共享、调试及刀具轨迹的模拟研究。