粉末冶金零件中缺陷的无损检验EI

<正> 在1988年的粉末冶金研讨会上对黑色金属粉末冶金零件中裂纹的无损探伤进行了讨论,现摘录R.C.O’Brien和Volker Arnhold博士的发言以供参考。 Hoeganaes公司的R.C.O’Brien指出:粉末冶金零件中的典型缺陷归纳起来有:放射性裂纹、密度变化、显微分层和烧结不良4种。粉末零件生产史上已经发表过的无损试验方法有:电阻测量、磁粉检验、透气性和     

铁基粉末冶金零件常见生产缺陷的金相分析

介绍了铁基粉末冶金零件金相试样的制备工艺及侵蚀液的选用,并利用金相手段分析了几种铁基粉末冶金零件中的缺陷。结果表明:在粉末冶金的混粉、压制、烧结、热处理等过程中,存储及生产工艺不当均会造成零件产生缺陷,通过金相分析的方法检验缺陷件并与正常件进行对比,可找到引起缺陷的根本原因,从而指导生产、提高质量。     

压力容器检验中无损检验技术应用研究

近些年来,石化行业正在获得迅速发展,在石化生产中,通常存在各种类型的压力容器,而容器内部承装了腐蚀性或者毒害性的介质。对此如果不慎监管,那么将会存在较大可能突然出现事故;在情况严重时,压力容器还可能突然引发爆炸,进而威胁到最根本的人身安全。由此可见,对于各种类型的压力容器都要开展全方位的无损检验,通过运用无损检验的措施和手段来消除潜在的安全隐患,确保压力容器符合现行的质量指标。因此对于现阶段石化生产运用的压力容器而言,应当明确无损检验的具体流程以及技术特征;结合压力容器检验的真实状况,探求可行的改进措施。     

中国粉末冶金零件行业进展

粉末冶金零件行业是一个正在快速发展的新型金属零件成形产业。在科技发展一日千里、瞬息万变的今天。对于企业管理一生产工艺技术先天基础薄弱的中国（大陆）粉末冶金零件企业来说，如何在残酷的市场竞争中生存是一个严肃的课题。[编按]     

运动器件中的粉末冶金零件

美国每年用于运动器具的花费高达170.64亿美元,无论是专业的还是业余的运动器材均要求降低成本,因此粉末冶金制造技术有着很大的吸引力,此文主要介绍重量轻的钛合金和高比重钨的粉末冶金运动器件.钛粉末冶金工艺有两种:一是元素粉末混合法,二是预合金法.现在这两种工艺都可通过金属注射成形(MIM)和激光成形来实现.元素粉末混合法成本低,但多数情况下材料性能较差;预合金法成本较高,但材料的机械性能相当于铸锻件.此外,粉末成形工艺还有冷、热等静压、粉末轧制和挤压、喷射成形和气相沉积等.     

粉末冶金零件与汽车工业

粉末冶金是以金属粉末为基本原料，用成形一烧结制造金属制品的一种新型金属成形技术。 最早用粉末冶金工艺批量生产的机械零件是烧结青铜含油轴承（也叫做粉末冶金自润滑轴承），这种轴承是通用电气公司研究实验室研发与制造的，1922年开始用于汽车的Delco-Buick发电机中，这标志着烧结金属含油轴承产业的开始。一直到1960年代初期，烧结青铜含油轴承都是主要的粉末冶金零件。     

铁基粉末冶金零件电镀工艺试验

文章对铁基粉末冶金零件电镀工艺试验进行了说明     

中国粉末冶金零件产业问题分析

面对中国大陆汽车工业快速发展，产销双双大帽增长的大好市场情景，中国大陆的粉末冶金汽车零件产量却在下滑，而微利或无利可图的制冷压缩机零件和摩托车从动齿轮的产量却在以两位数增长，这一现象应引起业界的深思与研究![编按]     

利用渗透检测技术检验人工关节金属零件的表面缺陷

分析了人工关节零件的表面缺陷、生产加工流程以及检测要求,采用亲水性后乳化荧光检测工艺方法作为人工关节金属零件表面缺陷的检测方法,并确定了其检测时机.通过股骨球头检测示例及其他零件分析,表明液体渗透检验方法适用于人工关节零件表面微米级以上的表面缺陷.     

无损检验的新进展

实时X射线法——实时X-射线检验迅速方便,可以节约越来越昂贵的X-射线胶片费用。此外,质量较高,因为多向检验可以选出一次辐射无法显现的缺陷最佳照片。典型实时装置的分辨率对高对比细节为1/4～1/2毫米。采用细聚焦(10～15微米)X-射线源和几何放大(一般为12倍),可以大大提高分辨率。另一种放大方法是采用X-射线衍射镜头,将低能X-射线影象非对称放大25倍。 声学法——加深对超声散射和声发射源的了解有助于改进方法。过去认为只有符合于超声波波长的缺陷(典型为几毫米)才能被检测出,现在的情况表明,无论小于或大于缺陷的超声波,对其散射信号分析即可测出微小缺陷。超声成象技术也有所改进。已能进行超声     

WD-40在粉末冶金零件的广泛应用

粉末冶金件是由各种金属粉末压铸、烧结而成，在这一过程中零件内部会形成毛细孔，这些毛细孔内往往会残留湿气，一段时间后，在湿气在与空气作用下，零件就会产生“由内而外”的锈蚀。     

亚洲粉末冶金零件产业发展与现状

粉末冶金零件的基本市场是汽车产业。据统计,2007年全球汽车产量为7307．2万辆,比前一年增加了5．1％,排在前5位的依次是日本、美国、中国、德国、韩国,印度位列第10。日本连续两年占据首位,达1159．6万辆,占全球产量的15．87％。     

锻造零件缺陷分析

介绍了四种典型锻造缺陷案例并进行了详尽的追述，主要从锻造过程中金属流动和冶金缺陷的重新分布的角度对锻造缺陷产生原因作了比较全面的解析，提出了解决这些问题比较成熟的经验和方法。     

压力容器检验中夹层缺陷探讨

文章探讨了压力容器中母材夹层的检验,通过对夹层缺陷其危害性以及产生原因进行分析,并提出了有效的判断夹层产生缺陷的方法,希望对压力容器检验工作提供一些帮助。     

浅谈压力容器检验中无损检测技术的运用

压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故。随着现代工业迅速发展,对压力容器产品的质量、使用可靠性和结构安全性提出了更高的要求。文章简述了超声检测、射线检测、渗透检测、磁粉检测等常用无损检测方法的基本原理、应用范围及优缺点。通过实例介绍了不同检测方法在压力容器检验中的应用。     

拉深工艺中零件缺陷的产生与防止

通过对拉深工艺中材料应力应变的分析，解析拉深工艺中典型缺陷的形成原因，结合各项缺陷产生因素，提出行之有效的防止缺陷产生的方法。     

光学系统及零件的检验

物理技术研究院(Physikalische Technischer Bundesanstalt,以下简称PTB)位于西德东北部的Braunschweig。该研究院的任务与我国计量科学研究院相似,共分力学、电学、光学、热学、声学、原子物理学、辐射学和通用技术等八个部,此外在西柏林还有一个分部。     

轿车用注射成型粉末冶金零件通过验收

山东金洲集团乳山金珠粉末注射制造有限公司研制开发的“九五”国家科技攻关计划“轿车用注射成型粉末冶金零件”12月23日通过了由山东省科技厅组织的专家验收。 山东金洲集团董事长、总经理李振江介绍,轿车用注射成型粉末冶金零件,利用金属粉末注射成型技