大口径管道自动焊焊接技术研究

对"采用意大利PWT公司生产的CWS.02NRT自动焊机根焊和加拿大RMS公司生产的MOW-1自动焊机填充盖面"的焊接工艺进行大口径管道自动焊的焊接技术进行了较全面的介绍,并对其焊接缺陷产生的原因及防止措施都做了较详细的分析.该技术已成功用于"西气东输"管道工程施工中,取得了良好效果.     

大口径管道自动焊接技术研究

介绍了中油管道科学研究院特种机具研究所生产的PIW48管道内环缝自动焊机根焊、PAW2000A管道自动焊机热焊、PAW3000管道自动外焊机填充盖面的大口径管道自动焊接工艺,详细分析了焊接缺陷产生的原因和防止措施.该技术已应用于西气东输二线管道焊接.     

CWS.02NRT全自动焊机长输管道根焊工艺及操作技术

以意大利PWT-CWS.02NRT管道全自动焊机为例,详细分析大口径管道进行单面焊双面成形根焊的焊接工艺及操作技术。该工艺技术与目前国内外采用内焊机进行管道自动根焊焊接方法比较,有适应性强、熔敷率高、不受内焊机通过能力限制和可对不等壁厚管口进行根焊道焊接的一系列特点。该技术已成功运用于国内外长输管道工程焊接施工中,并取得了良好效果。     

管道外根焊自动焊工艺

随着输气管道建设用钢管管径、壁厚的不断增大,管道自动焊技术得到了迅速的发展。文中介绍了在我国应用的自动焊技术、设备及其焊接工艺和工程应用情况,并结合具体工程提出了外根焊自动焊的相关课题研究。通过对外根焊技术现状调研,论证了外根焊焊接的可行性;通过坡口优化、电源特性优化等研究了基于STT根焊技术的外根焊自动焊工艺,该工艺采用国产改进型STT焊接电源搭配本研究院研发的CPP900自动焊焊接系统,实现了外根焊自动焊接0间隙和3 mm间隙的根焊工艺。针对小口径(D508 mm~D813 mm)管道工程采用该工艺焊接能够降低工人劳动强度,提高了该类管径自动化程度,为该类管道提供了一种自动焊工艺选择。     

国产PIW48管道内环缝自动焊机焊接技术应用

在石油天然气长输管道建设中,环焊缝的质量严重影响着管线的使用寿命.根焊道的质量和内部成形不仅是环焊缝焊接过程的重中之重,而且直接影响着管线的使用效率和寿命.采用中国石油天然气管遭科学研究院设计的PIW48管道内环缝自动焊杌进行长输管线焊接,可以保证焊缝内部成形,提高工作效率,降低劳动强度.详细介绍了PIW48管道内环缝自动焊机的基本构成,并叙述了PIW48管道内环缝自动焊机在长输管线焊接中的技术应用.     

脉冲MAG焊在管道全位置自动焊接中的应用

１引言随着西气东输工程的全线铺开，提高焊接效率、降低焊工的劳动强度，是长输管道行业亟待解决的问题。焊条电弧焊＋药芯焊丝半自动焊的施工工艺，已远远满足不了施工生产的需求。因此实现管道全位置自动焊，对提高长输管道的生产效率及施工质量具有深远的意义。２选用PAW２０００型管道全位置自动焊机及飞马特ULTRAFLEX－３５０型焊接电源２．１由中油管道科学研究院特种施工机具研究所研制的PAW２０００型自动焊机，采用计算机自动控制技术，从平焊、立焊到仰焊位置平滑过渡，电弧电压和电流随着状态的变化而变化。圆周上各点参…     

CRC管道全位置自动焊机的发展

我国长输管道的建设趋向于采用大口径的高强度管材，而自动焊技术以其特有的高效、优质、可靠性必然成为管道建设的主流之一，为了适应未来管道施工市场的发展要求，掌握全自动焊接技术已势在必行。虽然我国已研制成功了管道用自动外焊机设备（如PAW2000），并大规模地应用在西气东榆管道工程中，但是打底焊仍然以进口设备、以手工焊或STT半自动焊焊接工艺为主。介绍了美国CRC公司研制的CRC—Evans自动焊机的发展及应用现状。     

管道施工中的CRC自动焊设备和焊接工艺

随着输气管道建设用钢管管径、壁厚的不断增加,管道自动焊技术得到了迅速的发展.自动焊系统焊接质量稳定、焊接速度快,是一项比较成熟的管道施工技术.介绍了在我国应用的美国CRC-Evans公司的自动焊技术和设备,及其双焊矩自动焊系统的焊接工艺和工程应用情况.工程实践证明,CRC双焊炬自动焊系统是目前管道自动焊先进水平的代表,采用微处理器和电弧跟踪系统实现了对焊接参数和焊接过程的精确控制,可以提高焊接效率,减少焊接工作站数量.     

单片机控制的多用途新型栓钉焊机

介绍了集三项专利技术于一身的新型RSN5-2500(T)/3150(T)栓钉焊杌的主要特点、电路设计和使用情况.焊机采用全控桥整流,单片机控制、液晶显示和储存焊接参数,并具有焊接栓钉自动计数、防止同一栓钉重复焊接、焊机故障自检等功能;配以装有降温装置和油阻尼装置的焊枪,既能进行栓钉焊,又能进行钢筋埋弧螺柱焊和焊条电弧焊.其技术性能已达到了世界先进水平,并在上海101工程的第51层与进口焊机同时间、同地点、同条件下进行栓钉穿透焊,随后又在该工程的第80～101层进行长时间的焊接考核,证明该焊机操作舒适,焊接质量稳定,完全能替代进口产品.该焊机的主机采用积木式结构,通过简单的加、减"功能单元",就可以组合成具有特殊用途的栓钉焊机,如具有防雷击功能的栓钉焊机、能穿透坚硬漆层的保温钉焊机、普及型栓钉焊机等,满足了不少用户的特殊要求.     

PWT-CWS.02NRT管道全自动焊机大口径管道根焊技术

对采用意大利PWT-CWS.02NRT管道全自动焊机对"0.8设计系数X80钢级大口径管道"进行单面焊双面成形根焊的焊接技术进行了较全面的介绍。该技术已成功运用于"西气东输三线0.8设计系数X80钢管管线工程"施工中,取得了良好效果。该技术在大口径长输管线自动焊施工中有广阔的应用前景。     

带衬垫的管道环焊缝根焊技术及焊接工艺

针对我国长输管线施工中管道环焊缝根焊难的技术瓶颈,采用φ1 219 mm带衬垫的管道气动内对口器与PAW3000双焊炬管道自动焊机配套,进行管道环焊缝根焊技术和焊接工艺研究.分别以铬锆铜和在紫铜表层喷涂镍铬陶瓷复合层为衬垫材料进行焊接试验,并与无衬垫焊缝进行比较.结果表明,以这两种材料作为管道气动内对口器的焊接衬垫,采用自动焊接工艺进行管道环焊缝根焊,可以实现单面焊双面成形,不但可焊性好,焊缝成形美观,而且具有焊接效率高,焊接质量好等特点.焊接接头的各项性能检测指标与无衬垫相当.     

国产数控式管道内环缝多焊炬自动焊机研究及应用

为了解决大口径管道施工中环焊缝根焊的效率和质量问题,采用管道内环缝多焊炬自动焊机可以实现这一目的.国产数控式管道内环缝多焊炬自动焊机采用以CPLD可编程逻辑器件为核心的全数字控制技术,有效地实现了整机的定位、对口、焊接、自动行走等一系列动作的自动化控制.通过大量的内焊试验,制定了合理的内焊工艺.现场应用表明,国产数控式管道内环缝多焊炬自动焊机整机结构合理、控制先进、操作简便,焊出的内焊缝符合工程检验标准和规范.     

管道全位置自动封底焊设备及工艺研究

针对长输管道自动焊接过程中封底焊环节效率较低,严重制约自动焊高效率的问题,研制完成了一种自动封底专用焊机。介绍了具有离穿透力的组合脉冲熔化极焊接电源的特点,采用工业控制机结合多轴控制器的全位置控制技术,以及以无间隙组对为核心的单面焊双面成型的工艺技术。试验证实,这是一种与长输管道自动焊配套的经济实用型成套设备,具有较好的推广应用前景。     

直径1.4mm焊丝管道自动外焊焊接工艺

国内外大口径长输管道自动焊焊接施工中普遍使用0.9 mm焊丝内焊,1.0 mm焊丝热焊及填充、盖面焊,焊接效率偏低。针对性地进行大直径焊丝管道全自动焊焊接技术研究,实现了管道全自动高效焊接。介绍内焊机根焊+直径1.4mm气体保护焊丝管道自动外焊的成熟工艺。     

1989年美国焊接学会年展荟萃

1989年美国焊接学会年展于4月份在华盛顿举行,展出面积达11427M~2展示了现代焊接设备和焊接电源。会上Hobart公司展示了第一流的产品,包括额定功率分别为16HP和18HP的引擎驱动交直流电源及另一台单相输入的350—A焊机,对无三相输入电源的用户大有好处。该公司还展示了全位置管道焊机和一台廉价的机器人(价格为49,900美元,包括熔化极气体保护焊设备,控制器和设备支座架)。公司的一种先进焊接系统采用IBM公司带     

国外专利报道（9）

1.自动管道焊机(日本专利,2004年)2.焊接机器人操作程序的自动制备系统(日本专利,2004年)3.自动焊机(美国专利,2004年)4.参数可自动设置的焊机(美国专利,2004年)5.自动轨道式焊机及热交换器管束的焊接工艺(美国专利,2004年)6.自动焊接控制装置(日本专利,2004年)7.钢柱芯接头自动焊机(日本专利,2004年)8.用于多层环形焊接的焊珠修补方法和自动焊机(日本专利,2004年)9.使用放射热源作为制造切割工具的自动焊机及其焊接方法(欧洲专利,2004年)10.自动焊接控制方法(日本专利,2004年)11.自动焊接方法和自动焊机(日本专利,2004年)12.单管连续自动焊…     

自动焊工艺在巴西管线建设中的应用

论述了管道全位置自动焯在巴西Catu-Pilar天然气管道项目中的成功应用,重点分析了内焊机自动根焊、外焊机自动填充、盖面焊的焊接工艺和特点,以及成功应用该工艺的技术措施,同时与固内管道自动焊工艺的应用情况进行对比,寻找差异,借鉴其成功应用的经验.     

A-TIG焊在核电管道全位置焊接中的应用

研究了活性焊接法在核电管道全位置焊接中的应用.在管道上涂敷活性剂后熔池的受力状况发生根本变化,完全不同于传统的氩弧焊接,熔池流体流动始终是从熔池边缘流向熔池中心,从而增加熔深、变窄熔宽.在分析涂敷活性剂时熔池受力变化的基础上制定了焊接规范,管道全位置焊接时分6段进行参数设置,每一段采用不同的焊接参数.对6 mm厚的不锈钢管道焊接时不开坡口,将活性剂刷涂于待焊焊道表面,使用管道全位置焊机进行焊接,可以一次焊透,并能单面焊双面成型.突破了管道全位置焊机只能焊接薄壁管的局限性,进一步扩大了管道全位置焊机的使用范围,提高焊接效率.     

焊接设备——熔焊设备

20061180 弧焊电源的焊接电流、负载持续率和发热试验；20061181 基于小波分析仪的CO2焊机波形分析；20061182 PCH-110谐振焊接电源；20061183 用于长焊缝的埋弧焊装置；20061184 PAW2000管道全位置自动焊机；20061185 用于伺服焊钳自动化的模块系统；     

长输管道自动焊设备的应用和发展

西气东输工程是我国首次规模化使用自动焊技术,并充分显示先进技术优越性的示范工程。通过这一跨世纪宏伟工程的洗礼,管道自动焊技术已为大多数的施工单位所接受,必将在今后的管线工程中得到更为广泛地应用,发挥更大的作用。中国石油集团工程技术研究院自1997年以来一直致力于管道自动焊设备及工艺技术的研究,已有近10年的开发应用历史。研制完成的APW系列管道自动焊设备,用于管道工程70余套,其中,在西气东输工程中应用56套,取得了较好的工程应用业绩,并积累了丰富的现场施工经验。在西气东输工程结束后的近几年,又继续致力于这项技术的深入研究,并在管道焊接智能化技术以及自动封底焊技术等方面取得了具有应用价值的成果,并开始发挥作用。将这方面的工作进行梳理和总结,对于推动管道自动焊技术的进一步发展是一项有意义的工作。下面就是对这方面工作的一点,回顾和思考。APW-Ⅱ型管道全位置自动焊机的研制立足于我国管道施工技术状况,充分利用当今科技发展的最新技术成果,有针对性地开发研制出一套符合我国国情的全位置管道自动焊设备。力图从根本上提高我国现场管线焊接的生产率及质量,改善焊工的劳动条件。其技术成果是一套适用于我国现场技术条件和工人技术文化素...