铝电解槽早期破损原因分析及应对措施

根据铝电解槽早期破损现象。进行了破损原因分析。认为铝液渗漏、阴极块的破损、化学反应腐蚀等是导致铝电解槽的早期破损的主要原因。并据此提出了延长槽寿命的措施。     

浅谈铝电解槽的早期破损

本文主要介绍和分析在焙烧、启动和正常生产过程中导致铝电解槽早期破损的因素，通过对破损因素的分析，指出改善铝电解生产工艺技术奈件、控制铝和电解质向碳阴极的渗透、减弱冲蚀坑的危害、改进碳素材料等延长铝电解槽寿命的改进措施．     

铝电解槽早期破损原因及预防

本文分析了铝电解槽发生早期破损的原因,指出设计缺陷,施工质量差,炭素材料不合格,焙烧启动制度不完善和停限电是造成铝电解槽产生早期破损的原因,并指出了防止电解槽早期破损的措施。     

500kA铝电解槽早期破损剖析

电解槽是铝电解生产的主体设备,电解槽的寿命长短直接影响到吨铝生产成本,进而影响企业经济效益。电解槽达不到设计寿命,甚至出现早期破损,会增加吨铝均摊成本,电解槽长寿是铝行业研究的长期课题。通过对某电解铝企业500kA电解槽破损后进行刨炉研究,认为其早期破损的原因主要是所用筑炉防渗料质量存在缺陷、焙烧升温速度过快、技术条件匹配不合理、系列电流强度波动较大等,并在此基础上提出了预防电解槽早期破损的措施,为电解槽提高槽寿命提供借鉴和参考。     

铝电解槽早期破损原因分析及预防措施

就我厂铝电解生产实际，分析指出了影响铝电解槽早期破损的原因和采取的措施。     

大型预焙铝电解槽早期破损初探

就大型预焙铝电解槽早期破损这一现象,结合近几年投产的部分铝厂尤其是连城铝业电解新系列启动的经验进行了分析,指出筑炉材料和筑炉质量、焙烧启动制度以及焙烧启动过程的管理是造成早期破损的主要原因,并针对这一现象提出了应对措施。     

大型铝电解槽侧部破损原因分析及对策

本文针对大型电解槽侧部破损情况，认为炉帮形成差是侧部破损的主要原因，分析了影响炉帮形成的因素，根据电解槽的设计、材料和能量平衡等有针对性地提出了解决电解槽侧部破损的措施。     

分析探讨铝电解槽早期破损原因及其改进预防措施

本文根据长铝电解厂电解槽早期破损的情况,从槽结构、内衬材料、筑炉质量、焙烧启动及生产管理几方面对早期破损的主要原因进行了分析并提出改进措施。     

大型预焙电解槽早期阴极内衬破损机理及控制措施

文章通过对350 kA系列大修槽启动投产后发现有早期破损现象,认真分析阴极内衬早期破损的机理,结合现场实际状况从筑炉质量、焙烧启动、后期管理的方面加以探讨并提出减少电解槽早期阴极内衬破损概率的控制措施.     

铝电解自动控制网络安全问题及对策初探

随着计算机网络在铝电解企业自动控制及管理信息方面的广泛应用,企业的各项工作对计算机网络的依赖越来越强烈。网络使企业的各项工作驶向快车道,但也一定程度上提升了企业的运行风险。如何针对铝电解控制系统的特点和需求,分析系统面临的威胁,采取有效的措施保证网络安全已成为亟待解决的问题。     

影响铝电解电容器用铸轧坯3003负极铝箔品质的要素分析

对铝电解电容器用铸轧坯3003负极箔产品的化学成分控制、配料、熔炼与连续铸造以及轧机控制系统、轧辊、轧制油的选择和管理等方面进行了分析,阐述了坯料生产到成品加工过程影响铸轧坯3003负极铝箔品质的技术要点。     

铝电解工业碳排放核算方法

铝电解工业作为能源型产业,生产过程中会排放二氧化碳,大量火电消耗亦会导致大量二氧化碳排放,但其碳排放核算边界、核算方法等尚存在诸多不明晰之处。分析了铝电解工业碳排放核算现状,确立了铝电解不同生产阶段中碳排放分别核算、加和求总的核算原则,分别列出了焙烧启动过程碳排放、正常电解过程中预焙阳极消耗碳排放和能源消耗间接碳排放、阳极效应过程碳排放以及铝电解碳排放总量核算公式,并选取相关数据进行了实际核算。     

预焙阳极质量对铝电解生产的影响

论述预焙阳极质量对铝电解生产的影响，提出减少阳极炭渣的有效方法．     

电解铝炭渣的特性及流化床回收研究

通过对电解铝炭渣进行化学分析及差热分析,结合XRD及氧化反应试验,分析了电解铝炭渣中成分及其反应规律。结果表明,在565~725℃利用流态化燃烧技术可以回收电解铝炭渣中的电解质。     

预焙铝电解槽原铝质量的影响因素及解决方法

铝电解过程是一个极为复杂的物理化学和电化学过程,对原铝品质的影响因素较多。本文对影响原铝质量的主要因素进行了分析,并提出提高原铝质量的解决方法。电解过程要获得优良的原铝质量,必须保证原材料和辅助材料的质量、操作制度的规范、电解工艺条件的匹配。     

铝电解废炭素阴极利用现状及发展趋势

铝电解槽废阴极是目前铝电解生产最大宗的固体废弃物。分析了废阴极中的有用成分,综合论述了废阴极的处理现状。提出采用浮选和碱浸工艺可有效回收利用其中的炭和冰晶石。     

大型铝电解系列消纳风电的关键问题及应对方案

从铝电解角度出发,提出一种应用大型铝电解系列消纳风电的新思路。首先通过分析铝电解行业及风电分布的特征,探索了铝电解消纳风电的理论可行性;进而基于铝电解工业的特征,从安全性、热平衡及磁流体稳定性等方面深入剖析了铝电解消纳风电的关键问题;最后,从风电消纳理论值、消纳现场评估及工业试验等角度,提出了铝电解消纳风电的具体实施方案。仿真结果验证了电解槽对于风电的巨大消纳潜力,在理想的工艺技术条件和消纳制度下,电解槽能够在较稳定的状态下消纳风电。     

降低铝电解生产中阳极消耗

随着国内铝电解产能严重过剩及国家不断出台严厉的产业限制政策,企业为生存与发展,日益加强了生产过程成本管理与收益分析。本文以铝电解生产中重要的消耗指标之一的炭素阳极为主,围绕铝电解生产的工艺技术、操作规范及日常管理等,予以分析和阐述,以期达到精益生产、减少浪费、降低消耗、节本增效的目的。