低磷硫含钒生铁试冶炼

本文阐述了低磷硫含钒生铁试冶炼的标准,原燃料条件,设备条件,所达到的效果以及采取的技术措施。     

低钛生铁的高炉冶炼生产实践

分析了生铁中的钛源，生铁降钛途径及林钢高炉冶炼条件下钛的还原情况，介绍了冶炼低钛生铁（[Ti]≤0.03%）采取的精料，低硅操作，高风温，合理造渣等一系列技术措施。     

3号高炉低硅生铁冶炼实践

以广钢3号高炉生产的特点,浅述了低硅生铁冶炼的做法、原理及效果。     

包钢高炉低碱度烧结矿冶炼实践

1999年7月,包钢4号高炉进行了降低结矿碱度的工业试验,高炉技术经济指标改善。8月在全厂推广,2000年1－9月份高炉利用系数为1．819,焦比为424．0kg/t,煤比为13．40kg/t。     

柳钢高炉炼低硅生铁探讨

柳钢高炉铁水含硅量较高，不利于炼钢生产，且使高炉焦比增加，本文从分析硅还原机理着手，联系柳钢实际，对柳钢高炉炼低硅生铁进行了探讨。     

高炉冶炼低硅生铁浅议

一、前言低硅生铁冶炼早已推广多年。目前,各国高炉炼钢生铁含硅水平一般在0.4%左右,我国杭州钢铁厂则控制在0.3%以下;而日本水岛4~#高炉已降到0.14%,属超低硅生铁。首钢高炉长期生产实践所建立的生铁日     

低品质烧结矿在高炉冶炼中的应用

叙述了低品质烧结矿在天铁高炉中的应用.通过改善烧结矿粒级组成,提高烧结矿强度,在煤粉中添加轻烧白云石混合喷吹、提高风温、大富氧操作等关键技术措施,有效地解决了低品质烧结矿所引发的硅高、渣量多的难题,保证高炉稳定顺行,降低了生产成本.     

高炉冶炼低硅生铁技术的探讨

高炉冶炼过程中,降硅是一项重大节能增产措施。既可降低高炉焦比和提高产量,也可促使转炉炼钢实行无渣或少渣冶炼,从而降低炼钢成本。本文分析了国内外高炉冶炼低硅生铁的技术现状、硅的还原机理,提出了高炉冶炼低硅生铁的技术措施。     

高炉冶炼低硅生铁的热力学分析

通过对高炉冶炼过程中硅元素的还原迁移的热力学计算分析,说明了在高炉环境下,炉渣中的SiO2不能被还原,生铁中的硅完全来自于焦炭和煤粉灰分中游离态的SiO2;Si的溶解反应极大地促进了Si的还原反应;温度是影响硅还原的最关键因素。简述了高炉低硅冶炼工艺的控制要点,包括降低高炉的理论燃烧温度,提高CO分压,提高烧结矿的冶金性能,适度强化,增加喷煤比,并指出精细操作是高炉冶炼低硅生铁的关键。     

高纯生铁冶炼

高纯生铁磷、硫、钛等杂质元素含量低,用于铸造高品质铸件,市场紧俏。庚辰钢铁利用小高炉生产工艺成熟、原燃料供应稳定等特点,采取控制原燃料中杂质成分,控制好高炉内煤气流分布和还原气氛及加强操作等措施,实现了高纯生铁的连续稳定生产。     

高炉低硅冶炼研究与应用

济钢3号1 750 m3高炉自2013年5月份开炉以来在原燃料条件变差条件下,通过提高工序稳定性、强化冶炼、合理造渣、强化出铁等措施,将生铁含硅降到0.4%以下,成功进行低硅冶炼,取得良好的经济效益。     

西昌钢钒铁系统低耗冶炼技术进步

攀钢西昌钢钒公司炼铁厂新建了3座1750 m3高炉,主要铁料为白马钒钛精矿,综合入炉品位49.5％,炉渣TiO2含量为22％.1号高炉于2011年12月投产,2012年1～5月生产以保系统稳定为主,下半年指标逐步优化.自12月2号高炉投产后,通过降低平均炉温、改进造渣制度、改造出铁沟、优化料制等一系列措施,全工序矿石及燃料单耗分别降低了168、120 kg/t,全工序金属损失率降低到5.82％,2013年2月铁水成本在2012年12月基础上降低了120元/吨.     

鞍钢4038m~3高炉长期低冶炼强度实践

鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司1号高炉投产不到3年时间,铁口以下炉缸局部环炭温度快速上升,严重影响炉缸安全,因此采取了一系列措施,如新建1座软水站,使冷却水流量增加到4 600 m3/h、定期使用含钛球团护炉、高炉利用系数长期维持在1.9 t/(m3.d)以下,同时保证烧结矿质量稳定,且严格控制含锌高的杂料入炉,在干熄焦用量不足时,及时提高入炉焦比20~40 kg/t,从而保证高炉炉缸安全受控。     

高炉低硅冶炼实践

高炉冶炼过程中,降硅是一项重大节能措施,低硅生铁冶炼是生铁冶炼技术的发展方向之一。本文分析了硅的还原机理,提出了高炉冶炼低硅生铁的技术措施,分别从原燃料因素、操作因素等方面进行了详细的介绍和分析。     

磷钼蓝光度法快速测定生铁中的磷

研究了氟化钠——氯化亚锡还原磷钼蓝光度法测定生铁中磷的方法的稳定性问题,并对该方法加以改进,采用硝硫混合酸溶样,并在显色后的熔液中加入适量的硫脲,从而提高了磷钼蓝光度法的准确性,结果令人满意。     

鄂钢5号高炉“杂矿”冶炼生产实践

鄂钢5号高炉从2013年3月份开始配吃"杂矿",通过稳定焦炭质量,微调烧结矿碱度,高炉运用上、中、下部相结合的调整措施,保证了炉况的长期稳定顺行,生铁成本逐步降低,2013年1-6月,生铁成本累计降至2 313元/t。