30万吨精选厂工艺设备改造及效果

本文主要介绍昕昊达公司30万吨精选厂投产后的设备、工艺改造情况。通过这些改造,降低了生产成本,产量、质量取得了较大的进步,获得了明显的经济效益。     

鑫城金矿选矿技术改造实践

指出了原生产工艺流程存在的问题，介绍了对选厂碎矿、磨矿、分级、选别等作业所实施的技术改造措施和改造措施和改造后的技术指标及效益情况。     

里伍铜矿石灰乳制备和输送系统的改造与实践

在里伍铜矿试生产过程中，发现原设计的石灰乳制备与输送系统不能正常工作，严重影响了选矿指标。经过摸索与研究，对原设计进行了改造。实践证明改造后，流程缩短了设备减少了，效果明显好转，效益显著。     

PXZ—1200／180旋回破碎机横梁的改造分析

通过横梁的使用实践和理论分析，提出了应力集中处产生裂纹的原因是因变变应力和复杂工况条件所致。据此，在横梁的应力集中处进行了截面改造和过渡圆角改造，经论证，改造后的横梁强度和应力集中程度都有了显著改善。     

振动筛的改造与应用

仓上金矿针对ＹＡ１５４２振动筛筛分效率低的问题,进行了将单层振动筛改为双层振动筛的改造。改造后,筛分效率提高了２５．６０％,使破碎筛分系统处理能力满足了目前生产的需要。     

云南某高硫铜矿选矿工艺优化研究

对云南某高硫铜矿进行了工艺矿物学研究、试验研究,在试验结果的基础上对选厂生产流程进行了优化改造,改造后采用铜硫混选再分离的工艺流程,选矿指标获得较大提高。     

扩大选矿系统生产能力的改造实践

随着矿房开采的深入,青岛某金矿原矿入选品位有逐年下降的趋势,为应对这一情况,对该矿的选矿系统进行扩建改造,以达到降本增效的目的。通过流程考察与设备更新,遵循“投资少,见效快”的原则,充分利用原有设备的富余能力,仅增加1台小球磨机,以较少的投资实现选矿处理能力大幅度提高。改造后,磨矿处理量由改造前的180 t/d增加到目前的280 t/d,选矿吨矿成本由改造前的34.75元/t下降到32.53元/t,年经济效益约280万元。本次改造是多碎少磨在生产中应用的典型事例,对老选矿车间流程改造具有一定的借鉴意义。     

提高密地选矿厂磨矿生产能力的探讨

分析了攀钢矿业公司密地选矿厂当前的磨矿生产现状及未达到设计水平的原因。对提高磨放生产能力的改造方案从技术的可行性、经济的合理性和现场改造的可能性等三个方面进行了比较；结合生产现场进行工业试验的初步结果，指出“将螺旋分级溢流放粗后进行二次控制分级”的方案是较为理想的提高磨矿生产能力的流程改造方案。     

强磁工艺技术改造实践

本文用技术数据论述了软次选矿强磁工艺技术改造取得了效果。     

六系列选别流程改进实践

选矿厂一至四氧化矿选矿系的弱磁－强磁－反浮选流程改造完后，于１９９１年至１９９４年改造的重点提选矿六，七系列的永磁精矿增加反浮选。本文重点介绍当时流程改进的主要思路，探讨六系列流程改进后的利与弊及现工艺流程存在的问题和今后改进了工作的设想。     

金川镍选厂5^#富矿系统工艺改造及其效果

针对金川镍选厂５＾＃系统存在的问题，在深入调查和分析论证的基础上，确定了５＾＃系统工艺流程改造方案，改造后效益显提高。     

选矿厂中矿浓缩系统改造

由于公司限产 ,生产用水减少 ,为节能降耗 ,提出中矿系统 1#、2 #浓缩池溢流水改造方案 ,并使循环泵站停运 ,实施后效果良好     

提高选矿回水利用的措施与实践

简要介绍了金堆城钼业公司百花岭选矿厂回水设施的现状及改造后的应用情况。采用自流方法代替浮船泵回水，调整选矿厂供水模式，取得了较好的效益。     

选矿水尾系统改造效果初探(二等奖)

本文对选矿改造后的尾矿浓缩和硫精矿浓缩的能力进行了验算．讨论了生产中对浓缩效果有影响的几种主要的因素，为投产后的生产管理提供依据。     

PXZ－1200／180旋回破碎机横梁的改造分析

通过横梁的使用实践和理论分析，提出在应力集中处产生裂纹的原因是因交变应力和复杂工况条件所致。据此，在横梁的应力集中处进行了截面改造和过渡圆角改造。经论证，改造后的横梁强度和应力集中程度都有了显著改善。     

舞阳铁矿选矿第二系列工艺流程试改方案初探

舞阳选厂二系列工艺流程是按处理原生矿设计的,因暂无原生矿采出,只能处理混合矿,其结果是指标低,资源浪费严重。因此,要对二系列进行改造。改造分三步进行:第一步把原流程改造成两段磨矿一段磁选的流程,这样不仅生产出的精矿质量符合公司要求,而且回收率可提高5.02％;第二步把二系列的部分尾矿分流给一系列进行弱磁——强磁选,做到尽量多回收尾矿中的铁矿物;第三步把二系列改造成磁——重联合流程。通过以上三步改造,使二系列流程更加完善,不但可处理原生矿,而且也能处理混合矿,使采选生产灵活方便,并获得较高的技术经济指标。     

泸沽铁矿富矿应用磁—重选矿工艺研究

泸沽铁矿现为露天和坑内两个采区同时开采的中小型富铁矿山。露天采区自1970年投产以来,矿石已经破碎、筛分、水洗、人工手选废石后,便作为成品矿石销售。随着露天回采矿体处于尾部边缘及坑内采区出矿逐年增多;贫化率较高,矿石质量下降,特别是30mm以下的废石不能人工手选,致使高炉矿、粉矿成品矿质量下降。应用选矿手段改造原生产工艺流程,提高成品矿石质量,充分回收有限的富矿资源,已成为泸沽铁矿生产技术的重要课题。通过近几年来对原生产流程的连续改造,取得了良好的效果。本文着重介绍应用磁-重联合选矿工艺对露天、坑内两个采区30～8mm和4～0mm两个粒级的混合矿石进行处理所取得的技术经济效果。     

杨树金银矿选矿技术改造工业实践

指出了原生产工艺流程存在的问题,介绍了对选厂碎矿、磨矿、分级、选别等作业所实施的技术改造措施和改造后的技术指标及效益情况。     

选钛生产实践及其发展

介绍了选矿厂建厂以来为生产出合格的钛精矿，对设备选型、工艺参数、工艺流程都进行了大量的改造与完善。改进后现已具备生产７万ｔ含ＴｉＯ２≥４７．５％的钛精矿的能力。     

梅山选矿重大试验研究与技术改造

叙述了梅山铁矿1985-2005完成的19项选矿重大工艺研究和改造：增加一段闭路破碎，降低破碎粒度；重选精矿预先筛分，改进筛分工艺；磁选降磷工艺研究，提高精矿质量；应用大粒度跳汰机、盘式真空过滤机、BS-K、SF浮选机等新设备，提高装备水平；96号油、202等新型浮选起泡剂的应用，降低生产成本；尾矿高压浓密试验和技术应用，节水节电；尾矿再选回收资源等。改造后提高了选矿技术水平，改善了铁精矿质量，产生了显著经济效益；提出了加快资源利用和开发，优化选矿工艺，尾矿利用产业化，开展低品位矿石选矿研究的建议。