滑石矿手选尾矿选矿试验研究

本试验样品滑石矿手选尾矿主要成分为滑石和菱镁矿,另有少量石英等。试验采用粗磨粗选、二次精选、中矿再磨返粗选的流程,可获得精矿品位滑石含量为95.67%(SiO2含量为61.68%)的高品位精矿粉,滑石回收率为89.43%。对该手选尾矿的回收利用,不仅提高了优质滑石产品的产量,同时使滑石资源得到充分利用。     

ZCLA选矿机预先抛尾试验研究

采用ZCLA选矿机对南芬选厂半自磨矿样进行了预选试验研究, 经过一次粗选, 可抛出产率50%左右的尾矿, 尾矿TFe 品位8%左右, ZCLA精矿中铁回收率为83%, 为提高半自磨处理能力和精矿品位创造了条件。     

立式搅拌磨在豫西南某微细粒晶质石墨矿中的应用

对豫西南某固定碳含量8.95%的晶质微细粒鳞片石墨矿石进行了石墨富集工艺试验研究,结果表明,矿石经粗磨粗选后得到粗精矿,粗精矿采用立式搅拌磨机5次再磨、5次精选,中矿1～3混合后扫选,扫选精矿返回粗选,扫选尾矿合并进入尾矿,中矿4～5返回精选3的工艺流程,可以获得固定碳含量94.05%、回收率95.74%的石墨精矿。     

细粒难选铜锌矿石选矿工艺研究

某细粒难选铜锌矿石原矿含铜0.95%,含锌8.65%,采用抑锌浮铜工艺进行铜锌分离,选铜闭路试验经过一次粗选、两次扫选、铜粗精矿再磨至-38μm含量83.57%后三次精选,获得含铜22.39%、回收率58.63%的铜精矿,选铜尾矿选锌闭路试验经过一次粗选、两次扫选、三次精选,获得含锌53.62%、回收率94.86%的锌精矿,有效地实现了铜锌分离。     

大冶有色金属公司诺兰达炉真空缓冷贫化包子冷却炉渣选矿工艺研究

对诺兰达炉包子冷却炉渣的工艺矿物特性进行了研究 ,采用粗磨粗选 ,粗选尾矿扫选抛尾 ,粗精矿再磨精选的流程 ,可以得到铜品位为 2 1 5 5 % ,回收率为 78 2 8% ,尾矿品位为 0 2 0 %的好指标 ;选铜尾矿磁选 ,可以得到铁品位为 5 9 67%的铁精矿 ,回收率为 3 1 90 % ,达到了攻关目标     

山西某选银堆存尾矿资源综合利用

某银矿堆存于尾矿库的选银尾矿中有价金属元素金含量为０．３１g/t,银含量为１０８．２１g/t.为综合回收尾矿中的有价金属,实现尾矿综合利用,进行了尾矿库堆存尾矿综合回收金银的选矿试验研究.试验结果表明:采用异步粗选—粗精矿再磨 精 选 的 浮 选 工 艺 流 程,在 磨 矿 细 度 为 －０．０７４mm 占６０％条件下,使用丁基黄药和丁铵黑药(２∶１)作捕收剂,硫酸铜作活化剂,进行三段异步粗选,将粗精矿再磨至－０．０４５mm 占７０％后进行精选,最终可获得含金量为９．９２g/t、含银量为３３１８．９１g/t,回收率分别为８７．０５％、９３．８５％的浮选精矿.试验实现了贵金属金银的综合回收,为该矿山尾矿的综合利用提供了技术依据.     

安徽某硫化铜锌矿石选矿试验

安徽某硫化铜锌矿石中的主要有用元素为锌、铜,金、银、硫具有综合回收价值。为了确定该矿石的选矿工艺,采用铜优先浮选—铜粗精矿再磨再选—选铜尾矿依次选锌硫的工艺流程进行了矿石选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占80%情况下进行1次铜粗选,粗精矿再磨至-0.043 mm占93.6%情况下进行2次精选,铜粗选尾矿2次扫选选铜、1粗2精2扫选锌、1粗1精1扫选硫,可获得铜品位为24.80%、铜回收率为80.81%,金、银含量分别22.00 g/t、169.20 g/t,金、银回收率分别为70.97%、63.65%的铜精矿,锌品位为45.48%、锌回收率为87.16%的锌精矿,硫品位为42.80%、硫回收率为59.19%的硫精矿。     

低品位含磷磁铁矿的回收

某含磷磁铁矿石中磷和铁的品位都很低 ,且磁性铁矿物含量只占总铁的 60 %。矿石经磁滑轮预选可抛除 1/3的尾矿 ,预选粗精矿磨至 -0 0 74mm占 60 % ,经浮选可获得含P2 O53 7 2 8%的磷精矿。选磷尾矿通过磁选粗选、磁粗精矿再磨后磁选精选 ,可获得含铁为 65 2 1%的铁精矿 ,磁性铁回收率对原矿中磁性铁为 85 3 9% ,对磁滑轮预选粗精矿中磁性铁为 94 5 6%。     

从河南某选钼尾矿中回收钼铁试验研究

针对河南某选钼尾矿矿石性质,进行了回收辉钼矿与磁铁矿的研究。采用"一粗七精两扫"流程回收辉钼矿,选钼尾矿用"粗选-粗精矿再磨-精选-精矿筛分"的流程回收磁铁矿,可以获得品位为45.24%,回收率为71.09%的钼精矿和品位为67.20%,回收率为79.49%的铁精矿。研究结果对类似尾矿的综合回收有一定的参考意义。     

黑山选铁尾矿选钛试验研究

黑山选铁尾矿矿石性质复杂,绿泥石含量较高,分选困难。采用弱磁选—强磁选—粗精矿再磨—浮选联合工艺以及广州有色金属研究院自主研制的钛浮选系列药剂,最终取得了钛精矿TiO2品位46.5%、回收率(相对强磁粗选给矿)大于50%的工业试验指标。     

从某铜硫选矿的尾矿中浮选钨的试验研究

从某铜硫选矿的尾矿中取得的试验样含钨0.18%,钨主要以白钨矿矿物存在,以及其变化产物富铁镁白钨矿,且白钨矿交代了大多数黑钨矿,仅有少量黑钨矿,由于白钨矿含有黑钨矿残晶或微细粒包裹体,因而呈现灰色。白钨矿中钨在总钨量中占比约为89.0%,分散于金属矿物、脉石矿物中占比分别约为2.0%、2.6%,钨的理论最高回收率约为89%。脉石矿物主要是云母和石英,其次是方解石、绿泥石、滑石、黏土等。针对该铜硫选矿的尾矿试样,采用浮选工艺流程,通过选用改性油酸作为白钨矿物捕收剂,小型闭路试验获得品位和回收率分别为1.76%的WO_3、80.40%的钨粗精矿,进一步钨粗精矿经加温精选,开路试验获得精矿品位为47.35%的WO_3、精选尾矿品位为0.12%的WO_3、精选作业回收率74.57%。     

大洋热液沉积物选矿尾矿工艺矿物学研究

对某航段航线获取的大洋热液沉积物选矿尾矿进行了系统的工艺矿物学研究。该尾矿中有价金属元素铜损失严重,含铜为6.06%。铜矿物是以氯铜矿为主,另有微量的硫化铜矿物,其中氯铜矿多以单体形式损失,硫化铜矿物以细粒、微粒包裹体形式赋存在滑石等脉石中。尾矿中的铜经浮选—重选回收效果差,需采用冶金方法对其进行有效的回收。     

白钨选矿回水在高滑石钼矿选矿中的应用研究

河南某高滑石型钼铁矿采用先脱滑石后浮选钼工艺,为综合回用尾矿库白钨选矿回水、缓解该地区选矿用水紧缺的问题,对白钨选矿回水用于钼矿选矿进行了试验研究,结果表明:直接使用白钨选矿回水进行脱泥浮选,造成钼损失过大;使用白钨选矿回水磨矿后将矿浆pH值调至6,对脱泥粗精矿产品添加CF抑制剂进行脱泥精选,最终闭路试验得到钼损失率4.52%、钼粗精矿品位4.23%、回收率75.85%的良好指标,白钨选矿回水得以利用。     

某高硅铜硫矿石分选试验

广西某高硫铜矿石中滑石等易浮硅质矿物含量高,现场采用弱磁选-浮铜-浮硫工艺流程进行分选,除弱磁选能较好地回收磁黄铁矿外,黄铜矿浮选和黄铁矿浮选均因易浮硅质矿物的干扰而难以获得合格精矿。为此,在大量探索试验的基础上,采用弱磁选-黄铜矿和硅质矿物混合浮选-混浮精矿铜硅摇床分离-混浮尾矿浮黄铁矿的工艺流程处理该矿石,获得了磁选硫精矿硫品位和回收率分别为38.69%和64.48%,浮选硫精矿硫品位和回收率分别为44.57%和30.99%,铜精矿铜品位和回收率分别为13.87%和63.89%的良好试验指标,有效地综合回收了铜、硫矿物。     

云南某铜锡尾矿脱硫选锡试验研究

云南某铜锡尾矿含锡0.65％,含铁43.58％,具有较高的回收价值.为实现该尾矿资源的综合利用,基于工艺矿物学研究结果,对该尾矿进行脱硫浮选,脱硫尾矿再浮选锡石的试验研究.结果表明,该尾矿锡和铁为主要回收元素,杂质硫含量为1.59％;锡主要以锡石的形式存在,与氧化铁矿物致密共生,与硫铁矿物基本解离;锡在-0.074 m...     

从选矿尾矿中回收有价元素的试验研究

针对某选矿厂尾矿进行了铜、硫和钨综合回收的试验研究。该尾矿储量大,尾矿中铜、钨含量较低,含硫较高,针对该尾矿性质,采用浮选—重选联合工艺流程回收其中的铜、硫和钨。全流程试验获得的试验指标为:铜精矿铜品位22.02%、回收率74.39%,硫精矿硫品位35.24%、回收率87.26%,钨精矿钨品位65.73%、回收率50.86%。     

Talc separation from talc-carbonate ore to be suitable for different industrial applications

The natural flotation behaviour of pure talc mineral was first studied by measuring its contact angle, flotation recovery and zeta potential. Polypropylene glycol was used as a frother to increase the talc flotation at relatively shorter times. This study was used to beneficiate talc- carbonate ore to obtain talc concentrates suitable for various industrial uses. Effects of pH and frother dosage on the flotation process were studied. A rougher concentrate, with talc grade of ≈ 60 % and recovery of 90%% was obtained. The rougher concentrate product was reground to 100 % -125 μm and floated at the predetermined optimum flotation conditions. Clean talc concentrate at a recovery of 70% with a grade of 93.5 % from an ore containing 48.69 % talc, was obtained.     

快速浮选技术在某高滑石型辉钼矿浮选中应用研究

针对某高滑石型辉钼矿,采用快速浮选技术脱除脉石再浮选辉钼矿的浮选流程,在磨矿细度-74μm粒级占90%、滑石捕收剂MIBC用量50 g/t、脉石抑制剂水玻璃用量600 g/t、捕收剂煤油用量120 g/t、起泡剂2^#油用量20 g/t条件下,得到了钼品位7.79%、回收率85.26%的钼粗精矿,实现了滑石和辉钼矿的有效分离。     

滑石的晶体化学研究及其在有色金属硫化矿选矿中的浮选现状和实践

滑石是有色金属硫化矿选矿中常见的脉石矿物之一。从研究滑石的晶体结构出发,分析了滑石具有良好的天然可浮性的原因,及对有色金属硫化矿的浮选的影响。目前多采取利用有效捕收剂对滑石进行优先浮选的方法,来减少滑石对后续流程中金属矿物回收的影响。对某滑石含量为13%的铜锌矿进行了滑石优先浮选的应用实践,滑石优先浮选基本脱除了矿石中的易浮脉石,滑石精矿中的铜、锌品位分别为0.17%、0.81%,铜、锌在滑石精矿中的损失率分别为2.11%、2.63%。