亚麻织物退煮漂一步法工艺

选用高效精练剂KX-310对亚麻织物进行退煮漂一步法处理，讨论了双氧水、精练剂、烧碱浓度、时间和温度等工艺参数对处理效果的影响，通过正交试验确定了最佳工艺条件：双氧水15g/L，精练剂KX-3105g/L，烧碱3g/L，温度90℃，时间60min。结果表明，退煮漂一步法处理后的织物白度和强力接近传统工艺，毛效及部分活性染料染色后的染色深度则优于传统工艺。     

绢纺原料超声波精练研究

研究了绢纺原料超声波精练工艺,探讨精练过程中温度、时间和碱用量对残油率和残胶率的影响,得到超声波精练的较优工艺:在超声频率23 kHz的条件下,预浸温度、时间和碱用量分别为40℃、40 min、0.2 g/L,精练温度、时间和碱用量分别为80℃、20 min、0 g/L.此工艺下,精练温度降低,精练时间缩短,药品使用量减少.     

真丝针织绸蛋白酶二浴法精练工艺研究

研究了SY蛋白酶二浴法真丝针织绸酶精练的工艺,分析了温度、pH值、蛋白酶用量、纯碱用量对半制品脱胶率、白度及毛效的影响,优选出最佳的真丝针织绸蛋白酶二浴法精练工艺.预处理工艺:Na2CO3 0.5～0.6g/L,40°Na2SiO3 0.5g/L,Na2S2O4 0.5g/L,助练剂T 0.5g/L,温度95℃,时间20～25min,浴比1:40.酶练工艺:复合蛋白酶SY 0.2%,pH9.5,温度55℃,时间40～60min,浴比1:40.     

真丝织物精练改性一浴工艺

在真丝织物精练过程中加入改性剂,讨论了精练改性温度、pH值、精练时间、碳酸钠用量、硅酸钠用量、保险粉用量、改性剂用量和改性时间对真丝织物活性染料无盐染色效果的影响。研究表明,真丝织物精练改性一浴法的优化工艺为：精练改性温度90 ℃、pH值为10,精练时间70 min、碳酸钠用量1.0 g/L,硅酸钠用量0.5 g/L,保险粉用量0.5 g/L,改性剂用量20 g/L、改性时间30 min。精练改性染色后丝绸的各项牢度较好,断裂强力下降较少,染色深度明显增加。     

真丝双绉挂练用EM—900快速精练

真丝双绉挂练应用精练剂EM-900精练,只需要90min,精练织物的质量达到部标(GP-239-84)一等品要求,手感和皂碱法相似。     

氨纶精练剂TF-109的应用性能

采用氨纶精练剂TF-109对锦/氨纶织物进行精练,通过单因素分析和正交试验,以探讨精练工艺条件对织物精练效果的影响.结果表明,精练剂TF-109浓度是影响精练效果的主要因素;较佳工艺条件为:TF-109浓度6g/L,精练温度80℃,精练时间20min,浴比为1:30.     

棉针织物的高效前处理工艺

棉针织物常规练漂需采用大量氢氧化钠,并进行多次水洗,多功能精练剂MF集精练、碱剂、氧漂稳定剂的作用于一体,具有高效练漂作用。文中采用多功能精练剂MF应用于纯棉针织坯布,通过改变多功能精练剂MF用量、氢氧化钠用量、H_2O_2用量、练漂温度及时间等因素对其应用工艺进行优化。结果表明,最佳练漂工艺条件为多功能精练剂MF用量0.5 g/L,氢氧化钠用量0.3 g/L,H_2O_2用量2.5 g/L,90℃下处理40min,或是110℃处理10～20 min。处理后织物的毛效及白度均能够满足相关质量要求,且强力损失较小。和常规练漂相比,多功能精练剂MF对棉针织物的高效练漂极大地减少了氢氧化钠的使用量及水洗次数。     

高效精练剂DM-1364对棉针织物练漂工艺优化

文中介绍了高效精练剂DM-1364的基本性能及应用性能,探讨了温度、时间、烧碱用量、双氧水用量、精练剂用量、双氧水稳定剂用量、水洗方式等多个因素对高效精练剂DM-1364练漂棉针织物工艺效果的影响。结果表明,高效精练剂DM-1364的最佳练漂工艺为：烧碱2g/L,30%H2O2 5 g/L,高效精练剂DM-1364 用量 1.0g/L,双氧水稳定剂1.0g/L,100℃保温45min,且采用最佳工艺练漂针织布的白度和毛效效果良好,成本适中。     

精练助漂剂GPL在莫代尔棉混纺针织物上的应用

介绍了精练助漂剂GPL的性能和工作原理,探讨其对莫代尔棉混纺针织物精练漂白效果的影响,确定其最佳精练漂白工艺条件为:精练助漂剂GPL的用量为1～3g/L,双氧水6g/L,温度为95℃,时间40min。结果表明,用该工艺精练漂白的莫代尔棉混纺针织物白度好、失重少,染色均匀。     

棉织物果胶酶精练工艺研究

采用国产果胶酶对棉织物进行精练,分析了pH值、时间、温度、浓度、激活剂等因素对酶精练效果的影响.采用正交实验优化棉织物果胶酶精练工艺,最佳工艺条件为:酶浓度9g/L,pH值8;温度50℃,时间60 min.比较了经不同精练工艺处理的棉织物的白度、断裂强力和毛效.