热轧带肋钢筋的负偏差轧制工艺设计及实践

以小规格热轧带肋钢筋的轧制生产实践为基础,探讨小规格热轧带肋钢筋负偏差轧制的工艺设计和实践。指出了切分轧制条件下小规格热轧带肋钢筋实施负偏差轧制的难点及注意事项。最后介绍本研究的应用效果。     

安钢400MPa钢筋盘条负偏差轧制实践

通过安钢高速线材采取负偏差轧制工艺生产400MPa热轧带肋钢筋盘条的生产实践表明：负偏差轧制可以有效地缓解目前400MPa级热轧带肋钢筋盘条因开卷问题造成市场销售不畅,确保企业与中间商利益共存的一种手段.但是企业在采取负偏差轧制的同时,也要兼顾负偏差对钢筋重量偏差及力学性能影响.     

棒材生产线热轧带肋钢筋负偏差轧制能力研究

本文运用Office2007、Minitab-R14等软件工具，对2006年棒材生产线热轧带肋钢筋实际单重数据进行统计分析和研究，为提高热轧带肋钢筋负偏差轧制能力提供参考。     

精轧孔型系统的优化设计

为提高Φ１２ｍｍ热轧带肋钢筋，Φ１２ｍｍ热轧光圆钢筋的负偏差轧制水平，石横特钢厂对精轧孔型进行了优化设计。对Φ１２ｍｍ热轧带肋钢筋成品 在圆采用单半径全负偏差设计，成品前孔采用浅槽大轴比设计。对Φ１２ｍｍ热轧光圆钢筋成品孔采用小扩张角，切线代弧法全负偏差设计，同时对成品再前孔实行３０°扩张角，切线代弧法，大辊缝浅槽设计，使负偏差减重率达到了６．４％。     

提高热轧带肋钢筋负偏差均衡率的生产实践

实行负偏差轧制,是热轧带肋钢筋的生产实现经济效益最大化的一个重要手段.负偏差率的波动,会对钢筋强度造成影响.本文针对负偏差与强度的关系进行了分析,采取优化孔型、规范调整、成品在线称重等措施,使各规格螺纹钢负差均衡率提高了4.8%～30.8%.因负差均衡率的提高,负差率总体平均水平由4.02%,提高到4.25%.     

负偏差轧制试验

本文通过对唐钢φ２５、φ２０两种规格的带肋钢筋的负偏差轧制试验数据进行回归分析，找到了其最佳控制范围。     

热轧(月牙形)带肋钢筋负偏差轧制的孔型修改

介绍了热轧带助钢筋（月牙形）负偏差轧制中精轧孔型的修改过程。     

切分轧制热轧带肋钢筋横肋顶端平面缺陷的控制实践

文章介绍了棒线材生产线采用切分轧制工艺,热轧带肋钢筋横肋顶端出现平面缺陷问题,该缺陷导致成品热轧带肋钢筋横肋高度不达国标.通过从切分轧制工艺孔型系统、轧制参数、工艺备件、调整方法等多方面入手,解决了切分轧制热轧带肋钢筋横肋顶端出现平面现象,从而提升了切分轧制热轧带肋钢筋成品质量,确保了热轧带肋钢筋产品符合国家标准.     

提高热轧带肋钢筋负偏差的措施

为提高热轧带肋钢筋的负偏差率,柳钢从孔型设计、孔型加工精度、轧制温度、料形控制、轧辊材质、轧后控冷、炼钢成分和生产组织优化入手,采取了一系列的技术措施并在生产实践中优化,在确保性能和重量标准的前提下,使负偏差利用率从78％提高到88％以上.     

提高四线切分热轧带肋钢筋负偏差率的生产实践

为提高四线切分热轧带肋钢筋的负偏差率,三棒从孔型设计、轧制温度、成品机架使用高速钢轧辊及短应力轧机精度等方面,采用了一系列措施,使负偏差率达到国内先进水平。     

负公差轧制在棒材生产实践中的应用

在负公差轧制带肋钢筋时,采取合理地控制加热温度及轧制冷却温度,优化成品孔型设计,编写负公差轧制的调整标准等一系列措施,实现了负公差控制水平较高、钢材外形尺寸均符合GB 1499.2—2007钢筋混凝土用钢第2部分"热轧带肋钢筋"标准的要求。     

重量偏差的探讨

对带肋钢筋重量偏差的理解 ,分析重量偏差不同的测量方法 ,研究其标准GB 1 499- 1 998实施方法 ,讨论重量偏差与尺寸偏差和质量判定的关系 ,设计提供生产检验的三种表格 ,总结负偏差轧制的经验。     

钢筋横肋采用负公差尺寸 提高钢筋负偏差率

带肋钢筋实行负偏差轧制，不仅能给企业带来一定的效益，而且能降低钢筋使用部门的工程建筑费用。一般提高钢筋负偏差率的办法是减小钢筋的内径，但减小钢筋的内径会明显降低钢筋的强度，承载能力降低，计算钢筋强度用截面面积GB1499—1998标准规定采用公称横截面面积，因此钢筋的强度会降低，甚至会造成钢筋的强度不合格。     

提高带肋钢筋负偏差收得率

阐述了提高小型带肋钢筋负偏差收得率的技术措施，管理措施以及实施后的效果，负偏差收得率平均达２．６５％，最高达２．９６％。     

热轧带肋钢筋孔型的计算机辅助设计

为了提高热轧带肋钢筋孔型设计的可靠性及缩短设计周期，天铁轧二制钢有限公司小型车间开发了热轧带肋钢筋的计算机孔型设计系统，对切分轧制，连续轧制及半连续轧制方式进行了以能耗量小为目标的孔型优化设计，通过高级语言与AUTOCAD软件包连接实现“参数绘图”。     

热轧带肋钢筋重量偏差检验方法探究

提出了一种钢筋混凝土用热轧带肋钢筋重量偏差的实用检验方法。实践证明它具有足够准确性 ,并且简便易行     

热轧带肋钢筋分流轧制技术研究与实践

通过本企业采用分流轧制技术生产混凝土用热轧带肋钢筋的研究和实践结果表明分流轧制技术可以有效解决热轧带肋钢筋长期存在的强度离散问题,同时也是产品细分的重要手段之一.     

以碳当量进行钢筋分流轧制的研究与实践

通过采用分流轧制技术生产混凝土用热轧带肋钢筋的研究和实践,结果表明：分流轧制技术可以有效地解决热轧带肋钢筋长期存在的强度离散问题,同时也是产品细分的重要手段之一。     

HRB500E热轧带肋钢筋表面缺陷的原因分析

针对HRB500E热轧带肋钢筋出现批量类似于"裂纹"的缺陷,通过化学成分分析、金相检验以及能谱分析等方法,对热轧带肋钢筋表面缺陷进行了分析。结果表明,热轧带肋钢筋表面的缺陷主要是在轧制过程中发生,但在炼钢连铸过程中应该预防发生卷渣的操作。     

对热轧带肋钢筋重量偏差进行预报的可行性探讨

对重量偏差数据的统计分析表明,马钢生产的热轧带肋钢筋重量偏差富余量较大,而锯切前后,所测量的钢筋长度对重量偏差影响很小。本文提出可以对80%来样,通过直接称重量和测量长度来计算重量偏差,而对20%的来样,进行锯切加工后,测量钢筋的长度,计算重量偏差,用做数据的比对。