热轧带肋钢筋负偏差轧制工艺

本文就螺纹钢实行负偏差轧制在工艺上作了探讨，生产中按负偏差轧制，产品的重量负偏差率为２－３％，负偏差轧制率达９０％，产品质量符合标准要求，在横列式轧机上，螺纹钢实行负偏差轧制完全可行。     

浅谈带肋钢筋负偏差轧制

通过对钢筋负偏差轧制中应注意的问题进行了讨论,指出了提高钢筋负差率的主要途径,并说明生产企业要根据本单位实际组织负偏差轧制,不要为追求高的负差率而造成大量的废品.     

热轧带肋钢筋负偏差轧制工艺

本文就螺纹钢实行负偏差轧制在工艺上作了探讨。生产中按负偏差轧制，产品的重量负偏差率为2-3％，负偏差轧制率达90％，产品质量符合标准要求，在横列式轧机上，螺纹钢实行负偏差轧制完全可行。     

热轧带肋钢筋的负偏差轧制工艺设计及实践

以小规格热轧带肋钢筋的轧制生产实践为基础,探讨小规格热轧带肋钢筋负偏差轧制的工艺设计和实践。指出了切分轧制条件下小规格热轧带肋钢筋实施负偏差轧制的难点及注意事项。最后介绍本研究的应用效果。     

热轧(月牙形)带肋钢筋负偏差轧制的孔型修改

介绍了热轧带助钢筋（月牙形）负偏差轧制中精轧孔型的修改过程。     

棒材生产线热轧带肋钢筋负偏差轧制能力研究

本文运用Office2007、Minitab-R14等软件工具，对2006年棒材生产线热轧带肋钢筋实际单重数据进行统计分析和研究，为提高热轧带肋钢筋负偏差轧制能力提供参考。     

提高带肋钢筋负偏差收得率

阐述了提高小型带肋钢筋负偏差收得率的技术措施，管理措施以及实施后的效果，负偏差收得率平均达２．６５％，最高达２．９６％。     

带肋钢筋的力学性能工程指数与负偏差轧制

对钢筋的强度与重量偏差、负差度的关系进行了论述，提出根据实际情况控制负差度并指出当前生产中存在问题及措施。     

提高热轧带肋钢筋负偏差均衡率的生产实践

实行负偏差轧制,是热轧带肋钢筋的生产实现经济效益最大化的一个重要手段.负偏差率的波动,会对钢筋强度造成影响.本文针对负偏差与强度的关系进行了分析,采取优化孔型、规范调整、成品在线称重等措施,使各规格螺纹钢负差均衡率提高了4.8%～30.8%.因负差均衡率的提高,负差率总体平均水平由4.02%,提高到4.25%.     

热轧带肋钢筋负偏差孔型设计优化

设计中通过缩小钢筋的基圆尺寸和横肋宽度、横肋高度和纵肋宽度,在保证钢筋力学性能和尺寸符合标准要求的前提下,力争获得最大的负偏差率。     

提高热轧带肋钢筋力学性能的探讨

力学性能是决定热轧带肋钢筋使用效果的重要指标，它取决于钢筋化学成分－碳当量以及轧钢工艺因素的控制。     

提高热轧带肋钢筋负差率的措施

本文介绍负公差轧制带肋钢筋时，采取控制加热温度，控制终轧温度，优化成品孔型设计等一系列措施，实现了负差率高、钢材外形尺寸和力学性能均符合GB1499-1998标准的要求。     

热轧带肋钢筋重量偏差检验方法探究

提出了一种钢筋混凝土用热轧带肋钢筋重量偏差的实用检验方法。实践证明它具有足够准确性 ,并且简便易行     

关于提高热轧带肋钢筋负偏差率方法的探讨

为了进一步提高小型材的成材率，增强市场的竞争力，济钢探讨了提高热轧带肋钢筋负偏差率的途径：即通过采取优化孔型设计和横肋参数设计、严格控制化学成分和加热温度、应用合理的轧后轻穿水工艺，以及加强工序质量控制等措施，使φ12mm钢筋改进后的负偏差率比改进前提高了l，5％～1．9％，φ14～φ16mm钢筋提高了0．7％～0．8％，φ22-φ32mm钢筋楗高了0．8％～1.0％。     

唐钢热轧钢筋负偏差轧制质量前景分析

通过对唐钢轧钢工序能力、负偏差轧制动力学性能的影响及与相关因素工同作用时对力学性能的影响进行分析，指出唐钢热轧２０ＭｎＳｉ螺纹钢筋内径负偏差轧制的可行性及有关条件。     

φ32mm热轧带肋钢筋轧制工艺试验

介绍了我公司连轧厂进行轧制φ３２ｍｍ热轧钢筋的工艺试验情况，经过生产实践，证明工艺合理。     

提高热轧带肋钢筋负偏差的措施

为提高热轧带肋钢筋的负偏差率,柳钢从孔型设计、孔型加工精度、轧制温度、料形控制、轧辊材质、轧后控冷、炼钢成分和生产组织优化入手,采取了一系列的技术措施并在生产实践中优化,在确保性能和重量标准的前提下,使负偏差利用率从78％提高到88％以上.