不同淀粉对大豆分离蛋白物料微波膨化效果的影响

以产品膨化率作为指标结合物料的微观组织结构,研究在大豆分离蛋白的物料中添加马铃薯淀粉、玉米淀粉以及糯米淀粉对其微波膨化效果的影响。研究表明添加糯米淀粉的蛋白物料微波膨化效果最佳,马铃薯淀粉次之,玉米淀粉最差,糯米淀粉添加量以6%较为适宜。     

响应面法优化重组型香梨脆片加工工艺的研究

以库尔勒香梨为主要原料,玉米淀粉和马铃薯淀粉为辅助原料,采用微波膨化工艺,通过响应面试验,确定了微波技术加工重组型香梨脆片的最佳工艺及相关参数,即香梨打浆后,添加21%生淀粉(其中玉米淀粉与马铃薯淀粉的比例为2︰1),经糊化、老化及90℃热风干燥后,在微波功率600 W下膨化95 s,此时得到的重组型香梨脆片产品成型性好,口感酥脆,有淡淡香梨味,色泽金黄,感官评分达87分。     

再造型马铃薯脆片微波膨化工艺研究

研究热风干燥后不同干基含水量的薯片对马铃薯脆片质量的影响,对热风干燥得到的不同初始含水量的薯片进行微波加工,干基含水量25%时具有较好的脆度和膨化率。研究添加不同淀粉对马铃薯脆片质量的影响及再造型工艺的影响,添加含量为1%的糯米粉对马铃薯脆片的脆度、膨化率和马铃薯脆片的再造型有较好的效果。     

淀粉的种类及性质对微波膨化的影响

研究了 5种淀粉物料的微波膨化效果 ,以及淀粉的性质对微波膨化的影响。结果表明 :糯米及马铃薯淀粉等含支链淀粉较多的混合物料的微波膨化产品组织结构好 ,膨化率较高 ;淀粉糊化度大于 95%后 ,产品的膨化率将下降 ;淀粉的老化不利于微波膨化 ,并随着老化程度的增加 ,产品的膨化率不断下降     

新型微波膨化香蕉脆片的开发研究

以香蕉和淀粉为主要原料,采用微波膨化工艺,开发一种新型的香蕉脆片.通过正交实验法.考察了微波膨化香蕉片制作的最佳工艺条件.结果表明,微波膨化香蕉片的最佳配方和工艺条件为香蕉70%、马铃薯淀粉10%、红薯淀粉20%,半成品香蕉片热风干燥条件为65℃干燥60 min,微波功率600 W,微波辐照膨化时间30 s.     

马铃薯脆片微波干燥工艺研究

研究了微波不同处理对马铃薯脆片的影响。微波功率高,则脆片的脆度好,合适的微波处理时间可以得到较好脆度的马铃薯脆片。冷冻处理可以得到变形小,表面颜色均匀的良好脆片,初始含水量15%左右的薯片进行微波加工具有较大的膨化率。     

微波膨化营养马铃薯片的研制

微波膨化营养马铃薯片的研制孙丽娜天津市杏林食品厂３００３０１马铃薯含有丰富的淀粉、糖类、蛋白质、脂肪、多种维生素、果胶、纤维素、无机盐等,营养丰富。经微波膨化将马铃薯制成营养脆片,得到的产品能完整地保持原有的各种营养成份;微波的强力杀菌作用避免了防腐...     

基于模糊数学的蒲公英脆片微波真空膨化工艺的优化

为使蒲公英的食用不受季节和地域的限制,本研究以蒲公英为主要原料,辅以淀粉和豆粉等成分后重构定型,并采用微波真空膨化技术将其制成一种蒲公英脆片新产品。在建立模糊数学感官评价体系的基础上,采用模糊数学感官评价体系评分和产品脆度为指标,经过单因素和响应曲面优化设计蒲公英脆片配方。结果表明,确定蒲公英脆片最佳配方(以50.00 g蒲公英浆糊为标准)为:马铃薯淀粉8.6 g,食盐添加量0.5 g,豆粉添加量7 g,白砂糖添加量7.5 g;蒲公英脆片最佳制备工艺:脆片厚度为2 mm,膨化功率1513 W,膨化时间38 min,此时所得的脆片模糊数学感官评分为96分,脆度值为1.67 mm。在此条件下制得的蒲公英脆片有较好的感官特性,组织状态、色泽、滋味、气味、膨化效果均较佳,可为蔬果脆片加工业提供参考。     

鱼糜-淀粉脆片压差膨化加工工艺研究

以糯米淀粉和鱼糜为主要原料,采用压差膨化技术制备鱼糜-淀粉脆片。以硬度、脆性、膨化率、色度和感官评分为评价指标,探讨鱼糜添加量、油脂添加量、盐添加量、糖添加量以及干燥时间对鱼糜-淀粉脆片品质的影响。结果表明,随着鱼糜含量的增加,脆片的膨化率下降而硬度上升;随着油脂含量的增加,脆片的膨化率和白度增大;随着糖含量的增加,脆片白度下降;随着盐含量的增加,脆片膨化率下降;在不同的干燥时间下,脆片的膨化率、质构、色泽与感官都发生明显变化。最后得到鱼糜-淀粉脆片的工艺参数为鱼糜添加量25%,油脂添加量5%,盐添加量1.2%,糖添加量1.2%,干燥3.5 h。     

微波膨化银杏脆片的工艺研究

探讨了微波膨化技术在银杏脆片加工中的应用。以膨化率为指标结合感官评价,试验了添加不同比例的淀粉原料对银杏脆片膨化效果的影响,并讨论了样品初始水分含量、样品的厚度以及微波功率和时间对膨化率的影响,且通过正交试验确定了最佳膨化工艺条件。     

魔芋胶膨化食品制备工艺研究

以魔芋精粉为主要原料,以糯米粉、预糊化淀粉和超微粉碎玉米粉为辅料,对魔芋胶膨化脆片的制作工艺进行了研究。通过实验确定了产品的制作工艺、主要工艺条件及配方。结果表明:魔芋精粉和水的比例为1∶15的魔芋胶,糯米粉添加量为魔芋胶量的40%,超微玉米粉添加量2%,预糊化淀粉添加量20%,经蒸煮、定型、干燥后的坯料水分含量在20%,使用微波功率700W、时间15s加热处理下膨化,所得产品膨化效果好,感官质量佳,产品抗消化性淀粉含量为17.5g/100g。      

板栗糯米饼的微波膨化工艺和酥脆度改善方法的研究

本实验以面粉、糯米粉及板栗粉为主要原料,将糯米粉、面粉、板栗粉、土豆淀粉混合后使用微波膨化技术制作成膨化板栗饼。首先通过单因素实验了解不同因素对产品感官品质的影响,然后采用正交实验进一步对关键因素进行优化,确定了膨化板栗饼制作的最佳工艺条件为:原料(面粉、板栗粉、糯米粉)配比为4∶6∶8,原料初始含水量为20%,土豆淀粉的添加量为7%,微波炉膨化时间为100s,功率为520W,设定温度为150℃。在此工艺条件下所得产品膨化度为2.9,制得口感较佳的膨化板栗饼。      

微波膨化甘薯鱼糜脆片的加工工艺优化

以甘薯泥和三文鱼加工副产物制作而成的鱼糜为主要加工原料,采用微波膨化技术制作甘薯鱼糜脆片,以产品的感官品质和质构特性为评价指标,通过单因素实验,研究微波膨化条件、植物油添加量、糯米粉添加量、小苏打与碳酸氢铵添加量及其添加比例对甘薯鱼糜脆片的品质影响,并通过正交试验确定最佳工艺。结果表明:以鱼糜与甘薯泥总质量为基准,添加植物油4%,糯米粉30%,小苏打和碳酸氢铵以2:1比例添加1.0%,在500 W功率下微波膨化120 s,制得的甘薯鱼糜脆片感官得分为(86.5±1.01)分,硬度值与脆度值分别为(7654.125±123.521) g、(8165.365±105.347) g,外观完整,色泽均匀,口感酥脆。     

膨化方式对发芽糙米主要生理活性物质的影响

以发芽糙米为原料,比较微波膨化和挤压膨化对发芽糙米色泽、水溶指数、吸水指数及主要生理活性物质的影响。结果表明,微波膨化和挤压膨化均提高了发芽糙米的吸水指数,分别是原料发芽糙米的1.84倍、2.81倍;L^*值分别降低了9.29%、4.41%。微波、挤压膨化的γ-氨基丁酸含量分别减少了40.42%和24.49%;植酸降解率为6.98%和14.17%;微波膨化能显著提高发芽糙米中谷维素的含量(p<0.05),是原料的1.44倍,而挤压膨化则降低了谷维素的含量,减少了89.2%。微波膨化处理后,γ-氨基丁酸和植酸虽有损失,但与挤压膨化的损失相差不多,且谷维素含量有所提高,因此,微波膨化能较大限度的保留生理活性物质。     

白果糯米粉的微波膨化工艺条件及质量评价研究

本研究将面粉、糯米粉、玉米粉以及大米粉分别添加到白果粉中,运用微波膨化技术制得白果膨化产品,根据膨化率及感官评价确定最佳工艺。通过单因素实验,确定白果与糯米粉比例(配料比例)、加水量、膨化功率和膨化时间的最佳条件,根据单因素结果进行响应面优化实验,由感官评价及膨化率确定银杏白果膨化食品的最优工艺条件为:配料比例为2∶5,加水量为40%,膨化功率为800 W,膨化时间为130 s。对优化后产品进行质量检测结果:膨化率为173.3%,感官评价结果为78.33分,粗蛋白含量为9.26%±0.41%,粗脂肪含量为1.57%±0.31%,菌落总数为230 CFU/g,大肠菌群数为1 CFU/g,致病菌未检出,无可见杂质。本文将白果应用于膨化食品中,为白果资源的多元化利用提供参考。      

米粉裹粉配方的优化研究

选取信阳杂交粳米和调质米粉做原料,通过单因素试验和正交试验优化米粉裹粉的配方,旨在为米粉裹粉市场的发展以及新型裹粉配方的探索提供参考。结果表明:料液比、羟丙基甲基纤维素(HPMC)、甲基纤维素(MC)与焦磷酸钠等因素对油炸土豆片的挂糊量、含水量和感官评分等指标均有一定影响。通过排队评分法得出米粉裹粉的最佳工艺配方:料液比1∶6,HPMC添加量0.6%,MC添加量0.4%,焦磷酸钠添加量0.1%,信阳杂交早粳米A与调质米粉B的比例为19∶1,小苏打1%,盐1%。在此条件下,研究了米粉裹粉对油炸土豆块各指标的影响,油炸土豆块的含油量为33.56%,脆度为1 083.04 g。产品色泽金黄,口感酥脆、硬度适中、不粘牙。     

改善营养糊冲调性和流动性的配方优化和工艺研究

以黑米、黑大豆、黑芝麻、大米、植脂末、麦芽糊精、蔗糖为原料研制速溶即食营养糊.黑米、黑大豆和大米经过挤压膨化,将制得的膨化粉与黑芝麻、植脂末、麦芽糊精、蔗糖按不同比例调配,研究其添加量对粉体性质、冲调性和流动性的影响.结果表明:原料添加量为黑米5％,黑大豆2.5％,黑芝麻5％,大米42.5％,植脂末5％,麦芽糊精17.5％,蔗糖22.5％时,所得营养糊颜色、风味、口感、冲调性及流动性为最佳.     

响应面法优化微波膨化紫心甘薯片的工艺

将水分含量为20%的紫心甘薯片微波膨化,可得色泽、口味、膨化酥脆度适中的脆片。在单因素试验基础上,采用Plackett Burman试验,筛选出具有显著性影响因素,通过响应曲面法进一步分析这些因素的交互作用对微波膨化紫心甘薯脆片的影响,得到最佳膨化工艺参数,薯片厚度为1 mm,水分含量20%,均湿时间2 d,微波功率430 W,膨化时间40 s。     

不同干燥方式对金针菇菇根粉物理性质的影响

采用热风干燥、微波真空干燥、变温压差膨化干燥及真空冷冻干燥技术制备金针菇菇根粉,研究不同干燥方式对金针菇菇根粉物理性质的影响。结果表明:真空冷冻干燥粉体色泽保持最好,其次是微波真空干燥和变温压差膨化干燥;真空冷冻干燥和微波真空干燥粉体粒度和跨度较小,且粒度更均匀。热风干燥和变温压差膨化干燥粉体流动性及压片成型性较好;微波真空干燥和真空冷冻干燥粉体持水能力较强,真空冷冻干燥粉体持油力最强,达1.8 g/g;热风干燥和变温压差膨化干燥粉体水溶性较强,微波真空干燥最弱。真空冷冻干燥和微波真空干燥金针菇菇根粉适宜作为功能原料添加到食品中或吸附在食品表面。热风干燥和变温压差膨化干燥菇根粉适宜压制片剂及进行可溶性成分提取。