渐开线齿形样板的设计与制造

一、前言 渐开线圆柱直齿轮的成形砂轮磨齿法是一种高生产率的磨齿法,适用于成批轮番的生产方式,加工精度一般为5～6级(JB 179-83)。以高精度渐开线齿形样板(简称样板)作被磨齿轮的基准件,用仿形的方法,以单颗粒金刚石修整砂轮,得到砂轮的成形廓面,是常见几种成形砂轮型磨齿机采用的方法。 这些磨齿机的主砂轮修整器所用的仿形机构,按其仿形方式分,一般有两类。一类采用仿形比为1,金刚石刀架沿着正交的x、y轴运动的仿形机构(见图1a)。另一类一般取仿形比3～10,采用平行四边形原理的仿形机构(见图1b)。 无疑,应用于这两类仿形机构中的凹形和…     

更精密更高效更万能操作更方便CIMT 2005磨齿机评述

上世纪90年代末以来随着数控技术的发展,成形砂轮磨齿机得到了极大的提高,在很多领域已经逐步取代了碟形双砂轮磨齿机和锥面砂轮磨齿机。目前在中小模数齿轮的磨齿方面是蜗杆砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机两强相争,而在大模数齿轮的磨齿方面则是成形砂轮磨齿机一支独秀。在激烈竞     

数控成型磨齿机新工艺的研究与应用

通过对YK7332A型数控成型砂轮磨齿机进行技术改造,实现了12mm以下模数齿轮的磨齿加工,缩短了磨削时间,提高了磨齿效率。     

在刨床上用靠模加工大模数齿轮

大模数齿轮的展成法加工需要相应的大型齿轮加工机床,而一般工厂通常缺乏这类大设备。若采用仿形法(也称成形法)加工齿形也较困难。我们在加工打桩机三个模数m=14,齿数z=86,齿顶圆直径D_顶=1232mm的外齿轮时,采用在牛头刨床上进行靠模仿形加工齿形的方法,解决了缺乏大模数齿轮加工机床的加工问题。     

提高大平面砂轮型磨齿机效率方法

大平面砂轮型磨齿机以加工精度高著称,主要适用于插齿刀、剃齿刀和标准齿轮加工。由于被加工工件材料(高速钢和硬质合金)硬度高,而砂轮的工作部分厚度较薄,刚性差,导致了加工过程中砂轮和工件相对位置的变形,即工件的齿形误差。只能采用较小的磨削用量,或者多次无进给磨削,严重影响磨齿效率。因此,许多国家对提高大平面砂轮型磨齿机效率,进行了大量的研究。本文主要介绍苏联莫斯科磨床厂,从保证达到齿轮磨削高精度前提下,研制的控制展成速度,改善接触点移动速度磨齿法,电化学磨齿法和砂轮周边磨齿     

锥面砂轮磨齿的齿形误差分析

随着现代高科技和工业化的高度发展，对机械系统传动的平稳性，噪音及使用寿命提出了更高的要求，尤其对广泛应用于机械传动中的齿轮到更为重视。为了满足上述要求，目前除采用剃齿、担齿外，对硬齿面的磨齿工艺是齿轮精加工的主要方法之一。磨齿机的种类很多，如：蝶形双砂轮、推面砂轮、蜗杆砂轮和成型砂轮磨齿机等。目前国内使用较广泛的要属锥面砂轮磨齿机。通过长期实践并结合理论，我们对齿轮精加工工艺作了一些研究和探索。推面砂轮磨齿机是以断续切割展成法来对齿轮进行精加工的，其加工误差一般分为齿廓形状误差、位置误差及齿形误…     

国外磨齿机产品简介

随着现化工业按术的发展,使需要进行磨齿加工的各种高速重载低噪声高精度齿轮日益增多,也使磨齿加工技术水平不断提高。下面简介国外主要磨齿机生产厂家的产品情况。一、瑞士Maag公司生产的碟形砂轮磨齿机 Maag公司生产的碟形砂轮磨齿机,以其高的磨齿精度和高的机床质量而著称,加工精     

知识窗

正滚齿机是用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等,加工范围广,可达到高精度或高生产率;插齿机是用插齿刀按展成法加工直齿、斜齿齿轮和其他齿形件,主要用于加工多联齿轮和内齿轮;铣齿机是用成形铣刀按分度法加工,主要用于加工特殊齿形的仪表齿轮;剃齿机是用齿轮式剃齿刀精加工齿轮的一种高效机床;磨齿机是用砂轮,精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机床;珩齿机是利用珩轮与被加工齿轮的自由啮合,消除淬硬齿轮毛刺和其他齿面缺陷的机床;挤齿机是利用高硬     

精密、超精密圆柱渐开线齿轮的加工方法

超精密齿轮的制造质量反映出了一个国家制造业的发展水平。分析比较了锥形砂轮磨齿、蝶形砂轮磨齿、大平面砂轮磨齿、蜗杆砂轮磨齿和成形砂轮磨齿的工作原理及当前国内外精密、超精密圆柱渐开线齿轮的加工现状,探讨了ISO1328-1997标准中2级以上精度超精密齿轮的加工。并论证了国产大平面砂轮磨齿机Y7125由于具有结构简单、传动链刚度高、具有较高的磨齿精度以及较大的改装空间等优点,通过一系列的研究工作,有可能把它改装精化成磨削超精密圆柱渐开线齿轮的加工母机,实现2到1级精度超精密齿轮的加工。     

H215蜗杆砂轮磨齿机

H215蜗杆砂轮磨齿机是一种高精度,高效率的生产型机床,适用于成批小规格齿轮的加工。该机床采用蜗杆砂轮展成法磨齿,在机床的主传动链中采用锁相伺服同步系统,代替了过去蜗杆砂轮磨齿机中的部分机械传动和交换挂轮,提高了机床的加工精度,消除了齿面上微观的鱼鳞状磨削波纹,并使机床调整方便,减少辅助操作时间,提高了生产效率,在蜗杆砂轮磨齿机的结构上是一项重大的更新。该机床的主要规格及性能特点如下一、主要规格及参数工件外径     

国外专利与文献摘要

盘状磨具的修整机构——西德标准DOS2.459.473(1974.12.16) 小模数锥齿轮进行磨齿时,须在淬硬的坯料上直接用展成法磨出,所用砂轮的截面须是二个斜面中间夹一节元柱面(即去尖的V形)。本装置用于修整这种砂轮。转载IDR.1978.1第30页     

蜗杆砂轮廓形的双参数包络计算与修整方法

针对圆柱齿轮高阶修形曲面,建立了齿廓修形曲线的数学模型;基于螺旋面蜗杆砂轮与斜齿轮的双参数包络成形原理,对蜗杆砂轮的端面齿廓曲线进行了求解。在蜗杆砂轮磨齿机上进行了砂轮的修整和磨齿加工试验,通过齿廓偏差测量,齿面曲线符合预期要求,验证了蜗杆砂轮齿廓曲线求解方法的正确性和蜗杆砂轮修整方法的有效性。     

成形法磨削斜齿轮的磨削力模型

基于数控成形磨齿机加工斜齿轮的几何原理和机床运动学原理,推导出了砂轮任一点处的线速度。采用传统平面磨削力的数学模型,运用成形法磨齿渐开线长度近似等于平面磨削中砂轮宽度,砂轮与齿面接触的直径近似等于平面磨削中砂轮直径,砂轮沿齿轮径向的进给量近似等于平面磨削中磨削深度等关系,建立了磨削力模型,编写了磨削力仿真程序,设计了实验方案并验证了该磨削力公式的有效性。     

粉末冶金齿轮模具成形磨齿砂轮的廓形计算方法

为解决目前粉末冶金齿轮模具制造精度不高的问题,采用盘形砂轮CNC内齿成形磨齿技术以提高模具精度。提出了截线式数值模拟包络计算模型,将已知齿形按相对位置关系转换到计算平面后用数值模拟包络法进行砂轮廓形计算。编制了砂轮廓形计算处理及误差分析软件,并利用该软件进行了计算验证和误差分析。对齿数z=44,法面模数mn=1.5 mm,压力角α=20°,分度圆螺旋角β=30°的螺旋齿轮模具计算实例表明,计算误差可控制在0.000 1 mm以内,达到高精度齿轮模具制造的要求。     

Y7150磨齿机砂轮修整器的改装

随着工业的发展,高速重载齿轮传动广泛地应用于各种机械设备中,人们对其传动质量也提出了更高的要求。经过大量的研究和实践表明,对齿轮轮齿采用修形加工是改善齿轮传动质量的一种有效方法。齿轮修形加工一般是在磨齿机床上进行的,尽管目前国内外已经研制出各种具有加工修形齿轮功能的磨齿机床,但从全国来看,此类机床的数量并不太多,而大多数工矿企业装备的还是过去生产的仅能加工一般齿轮的磨齿机。为了进一步推广齿轮修形技术,充分发挥原有机床的作用,我们对现有的一台 Y 7150磨齿机的砂轮修整器作了改装,实现了在普通磨齿机上加工修形齿…     

成形法磨削斜齿轮的齿形误差分析

在成形法磨削斜齿轮的过程中影响齿轮加工精度的原因很多;根据磨削加工过程,从成形砂轮廓形修形误差和砂轮与齿轮的相对位置误差两方面对其所产生的齿形误差进行了分析,并用数值方法模拟出齿形误差的大小;分析结果和数值模拟结果对设计数控成形磨齿机及编制数控成形磨齿工艺具有重要的参考价值.     

蜗杆砂轮磨齿机磨齿机动时间的计算

蜗杆砂轮磨齿机磨齿的机动时间,是制定磨齿工时定额的重要组成部分;磨齿工时定额,又是工厂设计计算设备台数的依据。因此,对蜗杆砂轮磨齿机磨齿机动时间的计算,具有十分重要的意义。现仅将机动时间的计算方法介绍如下: 1.机动时间的计算 Z· H· t· K, Z· H· t· K。。、 2.60· Kmat式中T1、T2──分别为单头和双头蜗杆砂轮 磨齿的机动时间,min Z──被磨削的齿轮齿数 H──滑座行程,即工件相对于砂 轮移动的行程(mm)。磨直齿轮时H=b c1或H=(磨斜齿轮时) b──齿宽,mm C1、c2──沿齿宽方向的超量行程(表 1、2),mm β──斜齿轮分…     

YK7332A成形磨齿机磨齿工艺研究

渐开线圆柱齿轮成形磨齿机因其加工齿轮模数范围大,加工效率、精度高,在齿轮精密加工行业得到了广泛应用,通过Y K7332A成形磨齿机磨齿工艺的研究,可更好地理解和应用成形磨齿工艺。     

YM7132A型精密锥面砂轮磨齿机

YM7132A锥面砂轮型磨齿机是按范成法加工齿轮的。范成运动由滚圆盘相对钢带作纯滚动来实现。砂轮作为假想齿条与被加工齿轮(和滚圆盘同轴线固定)相啮合磨削出渐开线齿面。 YM7182A磨齿机可用来磨削中、小规格的渐开线圆柱齿轮,特别是齿形和齿向有修形要求的齿轮。齿轮精度可达到JB179-83标准所确定的4级精度,齿面粗糙度达Ra0.40μm。     

大模数齿轮的铣削法

在无大模数齿轮专用加工设备的条件下，结合展成法理论，通过仿形铣削方法总结出一条简便、经济、行之有效的经验，并在卷板机传递齿轮、水泥机械沉球盘齿轮、化工设备传递齿轮中得到充分的应用。