现代工程的高生产率

Zinser 公司新型环锭纺纱机的显著特点是操作与维修实现了自动化。使用 Zinser 319型自动环锭细纱机可大大降低纺纱成本,减少机器噪声。该机的主要特点是:自动化功能,龙带传动,恒定对心的纺纱钢领,实用的机器设计。采用油浴齿轮,预装配机器部件,机器噪声的明显降低等。下面分别介绍Zinser 公司环锭纺纱机的机构特点和 Zinser公司开发的一些自动监控装置,这些自动化     

ZinserRing 71环锭纺纱机为咸阳纺织集团助力

咸阳纺织集团是中国西北部最大的纺纱企业之一. 2013年以来,纺机设备提供商Zinser(青泽)陆续为咸阳纺织集团提供了96台环锭纺纱机,合计约13.6万锭.这些环锭纺纱机与Schlafhorst(赐来福)络筒机一起组成了强大的装备阵容,经过 2年多的运行生产,咸阳纺织集团对Zinser环锭纺纱机给予了积极的评价.     

自动化纺纱的前景

联邦德国青泽(Zinser)纺纱机械制造厂计划在1988～1992的五年内实现环锭纺纱自动化。若有可能,部分自动化设备将在下一届国际纺织机械展监会(ITMA’91)上展出,其具体打算如下:     

Zinser高性能优质罗拉生产基地位于德国与中国

Zinser（青泽）公司是一家致力于创新环锭细纱机研发与生产的德国公司拥有50多年的历史．在环锭细纱机领域开发出了许多创新技术。Zinser通过为任何应用场合提供理想的环锭纺解决方案来证明其在技术上的领先地位。所有的高质量Zinser产品均源自于最现代化生产方式以及训练有素、积极向上的Zinser员工。世界各地的客户群．无论是棉纺还是毛纺，不乏纺纱行业最著名和最成功的公司。     

德国Zinser公司的新型环锭纺纱机

Zinser’sNewRingspinningMachinesRO·WE－MAT670该机装有集体落纱装置，每台机器的锭子数最高达120锭，带有满管和空管运输的自动络筒只需5分钟。满管可贮存在机器里而不影响生产。满管可在下次落筒前的任意时刻调换。采用人类工程学设计，只需一个人在机台前就可卸下全部满管。该机可与Zinser350环锭纺纱机连接达到不同的自动化程度。Zinser350该机是世界上最长的环锭纺纱机，最高锭数达1488锭。由于采用了同步驱动，即多马达单切向皮带驱动，该机可生产出高质量纱。Zinser450Zinser公司是精梳纺纱的市场领先者，新开发的450型环锭…     

ZINSER RING 72.增长的驱动力

我们新一代ZinserRing 72环锭纺纱机-直通未来成功之路：久经考验的Zinser环锭纺纱机融合了Zinser几十年的纺纱生产经验以及市场认可的生产可靠性等技术，为企业升级带来更多收益。使用采取高速和节能设计、最多单机可达1920个纺纱锭的ZinserRing 72型环锭纺纱机，以及配置了自清洁装置的ZinserImpact 72型紧密环锭纺纱机，您的客户将对优异的纱线质量而感到高兴，此外Zinser机器确保了您的管纱具备最佳的退绕特性。同时Autoconer X5为您的优质纱线质量提供保障，您将从个性优化的筒纱卷装生产和能为下道工序提供多种效益性加工获得收益。     

Zinser公司的新型纺纱机

Zinser公司以高质量环锭纺纱技术而著称，它将推出一种精纺环锭纺纱机，该机除了使用Easy Spin外还装备了紧密纺纱装置。该公司还为牛仔布纱开发“Ring Denim”纺机，这种纺机能达到最高经济效益和最佳纱线质量。此外，该公司的Fancy Draft是纺花色纱的可选机型。     

Zinser公司制订新世纪的新目标

作为环锭纺和合成纤维加工领域中处于世界领先地位的公司，Zinser公司为自己制订了新世纪的目标：与客户保持紧密联系，提供可靠的服务和开发领先技术。Zin．scr公司在全球范围内取得的成功在于它能够提供完全反映客户需求的设备。在市场方面，尽管有全球性经济危机的影响，Zinser公司的环锭纺纱系统仍保持了原有的市场份额，甚至在某些市场还有所提高。亚洲的经济危机使Zinser公司把市场转移到北美自由贸易区和欧洲。市场的不稳定性对Zinser公司的合成纤维加工系统影响很小，在土耳其销售甚至有所上升。在ITMA’99上，Zinser公司将在1…     

环锭细纱机的技术进步与发展

详细介绍了慕尼黑ITMA 2007展出的瑞士立达公司的K45、COM4型、德国绪森公司Elite、丰田公司的RX240系列、青泽公司的Zinser351系列环锭细纱机技术特点,并介绍了其它集聚(紧密)纺纱技术,指出环锭细纱机将向集聚纺纱、长车、细络联及高度自动化方向发展。     

新一代的Zinser 351／451环锭纺纱机

新一代Zinser 351环锭纺纱机可供传统环锭纺纱和紧密纺纱使用，相应技术革新为：1．伺服牵伸一“纱线捻度”和“牵伸”的参数可通过电子牵伸装置的传动进行便捷变更；2．新型CoWeMat-在高速运转时落纱时间最少；3．OptiSuction-纱线断头抽吸能量最佳；OptiMove-分离式、可简易调节的横动导杆传动；EasySpin-自清洁操作面。     

国内外简讯

新一代的Zinser 351/451环锭纺纱机新一代Zinser 351环锭纺纱机可供传统环锭纺纱和紧密纺纱使用,相应技术革新为:1.伺服牵伸-“纱线捻度”和“牵伸”的参数可通过电子牵伸装置的传动进行便捷变更;2.新型CoWeMat-在高速运转时落纱时间最少;3.OptiSuction-纱线断头抽吸能量最佳;OptiMove-分离式、可简易调节的横动导杆传动;EasySpin-自清洁操作面。可提供的选择:1.FangDraft-有一定质量和捻度变化的花式结构纱和装饰纱;2.“软”包芯纱和“硬”包芯纱;3.赛络纱(双纱纺捻);4.包芯纺与双纱纺捻法的组合;5.OptiStart-钢丝圈进入运行的程序;6…     

满足时装市场需求的Zinser毛纺细纱机

<正>Zinser毛纺细纱机采用高产能高效率的Zinser紧密纺技术,纱线质量好、毛羽少、强度高、条干均匀和更少的细节。由于更好的利用了纤维,能够在保持相同强度和延伸率的条件下将纱线的捻度减少10%~15%,从而提高生产率。与传统的环锭纺纱相比,纱线断头率降低50%。Zinser紧密纺纱线的外观,手感,特别是纱线的性能使它成为整经、机织和针织等后道加工过程中最受欢迎的产品之一。紧密纺纱线精致的特征在最终产品上表现的也很明显,如在彩色图案面料上显示出更高的光泽度和更强烈的颜色对比。     

德雷夫环锭纺纱(DREF-Ring)

在新型纺纱工艺日趋成熟,蓬勃发展,与传统环锭纺纱展开激烈竞争的今天,发挥环锭纺纱的技术特长,提高竞争能力,已成为环锭纺纱当前需要认真研究解决的问题。奥地利菲勒公司(Fehrer)最近将摩擦纺纱与传统环锭纺纱相结合,开发研制出一种更有意义的设备—德雷夫环锭纺纱机。它是采用标准环锭纺纱的三套罗拉加皮圈牵伸装置,     

2000年世界纺纱设备发展的预测

本文资料来自瑞士日内瓦Battelle纺织研究所的预测研究报告。 一、短纤维纺纱 以重量计算,1985年世界短纤维纱的产量70％是在环锭纺纱机上纺制的。环锭纺纱至本世纪末仍将是纺纱的主要方法。 从设备来看,2000年的环锭设备数仍将占现有环锭总数的88％;以重量计算的纱产量,仍将占世界总产量的60％。另外,环锭纱的结构和质量是20年来所出现的各种新型纺纱质量和结构参照标准。     

纺纱工艺的展望

1830年发明的走锭式纺纱机在当时是主要的纺纱设备,但在1877年环锭式纺纱机发明后,经过劳动人民不断改进,环锭机的成纱质量和产量不断提高,走锭机终于被机构简单、操作容易、纺纱性能好的环锭机所淘汰. 时隔百年劳动人民又不断地创造了许多新型纺纱机,对现有的纺纱设备和工艺提出了新的挑战.今天的环锭纺纱机会不会象昨天的走锭机一样被新的纺纱设备如气流纺纱系统和自捻纺纱系统所淘汰呢?许许多多还处于试验研究阶段的纺纱新设备新工艺,会不会以新的面貌取代今天还刚刚在兴起的气流纺纱和自捻纺纱新工艺呢?这些,都是使人很感兴趣的问题.     

青泽公司在ITMA’91展出的展品

在汉诺威纺机展览会上,Zinser公司与Schlafhorst公司合作,展出了一条短绒棉纺纱生产线和一条长绒棉纺纱生产线。这两条生产线主要包括以下机器和辅助设备: 1.Zinser730/1型并条机 该机速度高,装备有自调匀整装置Zinser Servo Draft和条子控制装置USTER/SLA。 Zinser Servo Draft是根据开环调匀线路原理开发的,校正距离短,能保证条子的匀整性和质量,采用积极式传动的喂条架,能降低断条率。通过伺服马达调节牵伸,不需要变换齿轮即可调节输出速度和主牵伸。 2.条筒运输系统     

适纺短纤维的Siro纺

继Zinser 纺机公司的长纤维 Siro 纺在市场上获得成功后,该公司在 ITMA87上又推出了短纤维 Siro 纺。1980年,Zinser 公司将 Siro 纺纱法引入市场,并取得了 IWS(英国国际羊毛局)推销许可证,在很短时间内市场上获得了成功。至今,世界上已有32个国家的130家厂决定采用该系统,安装总数已超过120000锭,且仍有上升趋势。最大的市场在欧洲,在那里有16个国家使用该种系统。联邦德国安装锭数占大部分,且最大的使用厂也在联邦德国,共有42000锭 Siro 纺机在运转。Siro 纺是一种在环锭纺纱机上直接纺成股线的纺纱方法。两根梳理条子同时通过牵伸装置。如果两根纱中其中一根断头时,绝对可靠的 Siro 纺纱机械自停装置中断纺纱。这     

避免赛络纺单根粗纱纺纱的几项措施

<正>与普通环锭纺纱相比,赛络纺纱的粗纱定量相对偏轻,需要增加一倍的吊锭和导纱杆等;在粗纱退绕过程中,其退绕拉伸角度也相对普通环锭纺纱的小,容易出现单根粗纱纺纱现象。造成单根粗纱纺纱的主要原因可以分为设备和工艺两个     

后纺设备的现状及发展趋向

自十九世纪三十年代出现环锭细纱机以来,已有150年左右的发展历史。本世纪七十年代初,国外环锭细纱机曾受新型纺纱(特别是气流纺纱)发展的影响,不少纺机制造厂把研制的重点转到了新型纺纱上,而对环锭细纱机的研究有所放松,致使发展速度一度有所减慢。 目前,气流纺纱已发展到一定阶段,且气流纺纱在投资费用、成纱强力和纱线用途等方面还存在一些问题,因此不少国家对气流纺纱尚有疑虑,至今尚未广泛采用。相反,环锭纺纱却因其具有设备投资费用低、用电省、纺纱强力高和适纺支数、品种范围宽广     

日臻完善的环锭纺纱技术

环锭纺纱机因其具有良好的成纱质量而被广泛应用于纺纱工程之中。直止1976～1977年,在转杯纺纱技术成功地用于生产之前,环锭纺纱机在纺纱领域一直占据着绝对的主导地位。环锭纺纱优越的纺纱质量是无可置疑的,转杯纺纱技术对环锭纺纱构成的真正威胁在于其较高的生产效率(比常用的环锭纺纱机高五