105 t灰口铸铁钢锭模开裂原因分析

某105 t灰口铸铁钢锭模在第一次浇注过程中发生开裂。本文通过宏观断口分析、化学成分分析、低倍检验、金相检验对开裂原因进行了分析。结果表明:缩孔、大量疏松和部分C型石墨是导致钢锭模失效的主要原因。     

蠕虫状石墨铸铁钢锭模的试制小结

本文以280型钢锭模为研究对象,比较详细地介绍了在冲天炉熔炼条件下,用1~#稀土硅铁合金及硅钙合金混合处理蠕虫状石墨铸铁(以下简称蠕铁)钢锭模的制造工艺、化学成分、组织、性能。文中分析了钢锭模的破坏方式及影响钢锭模使用寿命的因素。试验表明蠕铁和球铁钢锭模使用寿命比灰铸铁钢锭模提高一倍左右。     

提高钢锭模使用寿命的试验研究

分析了钢锭模使用寿命短的原因。采用适当的蠕墨铸铁作为钢锭模材料，经生产实践证明，钢锭模使用寿命大大提高，吨钢模耗量降低了４６％以上。     

提高钢锭模使用寿命的试验研究

分析了钢锭模使用寿命短的原因。采用适当的蠕墨铸铁作为钢锭模材料，经生产实践证明，钢锭模使用寿命大大提高，吨钢模耗量降低了４６％以上。     

钒钛蠕墨铸铁大型钢锭模的组织与性能

用攀钢钒钛生铁试制的钒钛蠕墨铸铁钢锭模,与钒钛灰铸铁钢锭模相比,其使用寿命可提高25％左右,且机械性能和耐热性能都有改善。这种钢锭模蠕虫状石墨呈族团分布,基体组织由铁素体和共晶团边界上的珠光体组成。钒钛块状化合物主要分布在共晶团边界上。     

钒钛蠕墨铸铁的特点及其应用前景

蠕虫状石墨是介于片状石墨和球状石墨之间的一种中间形态石墨,蠕墨铸铁拥有优异的综合性能。钒钛蠕墨铸铁是以含钒钛合金元素的钒钛生铁为原材料,经蠕化处理后获得的蠕墨铸铁。由于合金元素钒钛的作用,钒钛蠕墨铸铁拥有更加优异的综合性能。因此,利用我国丰富的钒钛生铁资源,开展钒钛蠕墨铸铁在钢锭模、玻璃模具以及汽车刹车鼓和列车制动盘等方面的应用研究很有必要。     

采用热处理方法挽救一批灰铁钢锭模

石墨片状粗大的 HT2 0 0 10 t钢锭模经石墨化热处理后 ,珠光体中 Fe3 C的 C转变为共析石墨 ,呈蠕虫状附着在共晶石墨片上 ,使原石墨片的尖端变得圆滑 ,同时 ,基体由珠光体转变为塑性较好的铁素体 ,热应力松弛。两者均可降低石墨尖端的开裂敏感性 ,从而防止锭模开裂。     

蠕墨铸铁的金相分析

蠕墨铸铁是由普通白口铁水经炉外变质处理,使铸铁中石墨呈蠕虫状态的一种新型铸铁材质。由于它的机械性能比灰铸铁高,导热性能比球铁好,具有良好的抗热疲劳性能,近年来,获得越来越广泛的应用。用蠕墨铸铁来制造钢锭模,能延长其使用寿命、降低吨钢模耗。我公司用本溪生铁和本公司生铁来试制蠕墨铸铁钢锭模。本文对其金相组织和力学性能之间的关系进行了分析。一、试验方法 1.铁水成分冲天炉铁水成分列于表1。所用的原铁水配料比为:太溪或本公司生铁75％;回炉     

高炉铁水蠕墨铸铁的高温性能及其对大型钢锭模使用寿命的影响

本文叙述了用高炉铁水处理蠕铁铸造的钢锭模的各项性能,特别是高温性能进行了糸统的测试和研究并详细介绍了和钢锭模使用寿命有关的主要高温性能参数的测试方法.分析了高炉铁水蠕铁高温性能的特点和变化规律,通过试验结果,理论分析和生产实践的验证等,论证了高温性能对钢锭模使用寿命的重大影响。     

钢锭模材料现状及发展趋势

介绍对钢锭模材料的要求,并叙述钢锭模的材料中各种元素、冶铸条件以及工作面质量等因素对其使用寿命的影响.认为:加入合金元素稳定珠光体组织是提高灰铸铁钢锭模使用寿命的重要途径,而RE可提高钢锭模的抗氧化能力、改善钢锭模的力学性能.另外,介绍了国内外蠕墨铸铁钢锭模的发展情况,由于其常温力学性能、高温抗氧化生长和耐热疲劳性能均优于灰铸铁钢锭模,因此具有良好的发展前景.     

影响锭模寿命结构因素的研究

有限元分析结论表明锭模应力场与温度场存在明显的对应关系。本文借助该关系提出了用温度场分析锭模寿命的简便方法,并据此分析了锭模结构对锭模寿命的影响。     

数值模拟在大钢锭制造中的应用

针对现有600 t级钢锭模结构,通过理论分析建立了适合低压转子用大钢锭凝固过程中传热及宏观偏析的数学模型。采用有限元数值模拟方法,利用Procast商业软件及自编专用程序分析了钢锭模的冷却条件、高径比、锥度对凝固过程温度分布、缩孔疏松及宏观偏析的影响规律。模拟结果及生产实践表明:现有600t级钢锭模结构比较合理,且数值模拟计算能够为生产提供理论依据与指导。     

团块状低硅球化剂在钢锭模生产中的应用

在分析了团块状低硅球化荆球化处理工艺特点的基础上，在球墨铸铁钢拴模生产中，对ＤＴ５－８低硅球化剂的球化效果进行了验证．结果表明：ＤＴ５－８团块状低哇球此剂，球化处理稳定，球化效果良好。使用团状低硅球化剂进行球铁生产时，应特别注意球化剂团块表面的覆盖和铁水液面高度的控制。     

真空感应炉冶炼钢锭常见缺陷成因分析

分析了真空感应炉冶炼过程中,因钢锭模内表面有水汽、钢液落差较大等原因造成钢锭表面呈蜂窝状,并夹杂有大量冷豆及皱皮,可以通过清理钢锭模内壁、涂刷耐火涂料以及降低钢液落差的方式加以解决。同时,对因冷却速度不同及无法及时补缩导致钢锭头部出现疏松、缩孔进行了成因分析,并提出可以通过添加保温材料的方式进行解决。     

异相位电磁连铸的电磁场分析

采用ANSYS有限元软件对空心管异相位电磁连铸中电磁场、力场的分布进行了模拟．结果表明：异相位磁场作用下,铸管中磁感应强度高且分布均匀;壁厚中部的金属熔体受到沿径向的电磁推力,向外结晶器方向流动;石墨环附近的金属熔体和初凝壳受到电磁斥力的作用,可以避免“抱芯”,减少摩擦,抑制了偏析瘤的形成,进而提高了铸管表面质量．     

锌锭模制造问题探讨与研究

对锌锭模型造经过多次的改进试验,主要改进了锌锭模下端面的冷却水流向和材质,研究了对其锌锭模的断裂,内腔表面粗糙度的影响;实践结果表明,冷却循环水槽的改变,其本避免了锌锭模断裂问题;用QT400－18代替ZG230－450明显改善了锌锭模内腔表面粗糙度,并且延长了锭模的使用寿命。     

大型钢锭模的优化设计与开发

分析了传统设计在大型钢锭模上的局限性,为采用计算机设计大型钢锭模提出新的思路。     

锻造用钢锭凝固过程温度场数值模拟及其应用

在分析锻造用钢锭凝固过程特点的基础上,建立起钢锭铸造凝固的二维非稳态温度场计算数学模型,并编制程序。计算结果反映了钢锭铸造凝固过程中温度场分布。利用该程序,可以对钢液在相似结构钢锭模中的凝固温度场进行预测和评价,也可以通过对比来优化钢锭模设计。     

42CrMo模铸钢锭凝固场数值仿真与超声检测分析

采用大型商业软件ProCAST建立了钢锭凝固传热数值仿真,钢锭模在凝固过程中的温度场是空间和时间的变化量,属于三维不稳定态传热.为了验证钢锭凝固过程温度场变化对钢锭冶金缺陷的影响,本文采用24寸42CrMo钢种钢锭模进行数值仿真.采取钢锭浇注过热度、断面温度梯度、液相线和固相线的分析,模拟了钢锭凝固过程中温度场、凝固分...     

42CrMo模铸钢锭凝固场数值仿真与超声检测分析

采用大型商业软件ProCAST建立了钢锭凝固传热数值仿真，钢锭模在凝固过程中的温度场是空间和时间的变化量，属于三维不稳定态传热。为了验证钢锭凝固过程温度场变化对钢锭冶金缺陷的影响，本文采用24寸42CrMo钢种钢锭模进行数值仿真。采取钢锭浇注过热度、断面温度梯度、液相线和固相线的分析，模拟了钢锭凝固过程中温度场、凝固分数、缩松率及Niyama的分布。通过仿真与实际操作工艺相结合，以及钢锭的超声检测和解剖验证的低倍检验，证明了仿真技术和超声检测可以提高钢锭的冶金质量。