优化纯苯塔操作回流比的实践

在酸洗苯精制生产中,由于加工量增加,塔内阻力增大.为降低塔压,通过计算最小回流比,在保证产品质量的前提下,优化纯苯塔操作,回流比从1.5降为0.6,塔压降为0.048 MPa,轻苯的加工量由110t/d提高到120 t/d,年降低循环水消耗45.36万t/d年降低煤气消耗量74.88万m3.     

上塔主冷液位假指示引起工况异常的处理

水口山集团公司八厂制氧车间KDON-6000／12000型空分设备采用常温分子筛吸附净化，增压透平膨胀机，膨胀空气进上塔，规整填料精馏塔、产品气外压缩流程。2005年7月开车运行，一直比较稳定。2008年10月16日约17：20主冷液位从正常控制值2800mm突降至2500，17：50降至1900mm，19：30仅为600mm，19：50主冷液位显示为零，氧气含量从99．61％降至98．21％。期间为确保液位通过，增加膨胀空气量，全开两台膨胀机补充冷量；至20：10被迫停止分馏塔工作，停送氧气、氮气。     

下塔充压反吹法处理主换热器堵塞

分析了6000m^3/h制氧机主换热器温差扩大、工况异常的原因,利用往下塔充压反吹的方法,解决了问题,恢复了生产。     

粗苯精制生产中优化初馏塔操作实践及效果

介绍了济钢焦化厂通过对初馏塔操作指标的优化和回流装置的改造等，使新产品质量提高，浓硫酸消耗降低，苯损失减少的生产实践。     

一起空分主塔倾斜故障的分析和处理

对一起制氧机主塔的倾斜原因进行了分析,详细计算了塔器的冷缩量,据此提出整改方案并实施,同时对机组其他问题进行了同步处理,取得良好效果。     

新日铁大分厂空分装置注入液氧和液氮的节能操作

新日铁大分厂空分装置注入液氧和液氮的节能操作钢铁厂用氧的波动主要是由于转炉吹炼的原因，其制氧厂往往要放散部分氧气．为了将氧放散量降到最低限度和改善空分装且自身效率，必须进行技术开发，使空分装置的操作能与氧气需求量协调配合，达到节能目的．由于电费在制氧...     

大型变电站主变故障的诊断

介绍了我厂220kV变电站主变的现状,以及主变油样化验结果;提出了如何用三比值法分析油样来知道主变潜伏故障;并浅析了如何解决现有的故障;从而实现主变的安全、可靠、稳定运行。     

大原料小回流在苯精制生产中的实践与效果

介绍了焦化行业在酸洗苯精制生产工艺过程中不断优化、调整纯苯塔的操作回流比,使轻苯加工量实现了新突破的实践。采用该工艺最终达到了节能、安全、高效生产的目的。     

空分装置的变工况操作

１９９３年８月３０日合钢动力厂投产仅一年的４５００ｍ～３／ｈ制氧机因空压机大、小齿轮损坏被迫中止运行。进行备件加工修复要３个月左右的时间。为了满足炼钢用氧，提出了用３２００ｍ～３／ｈ制氧机的空压机来为４５００ｍ～３／ｈ制氧机提供原料空气，进行变工况操作来提高氧产量。为实现这一设想，首先架设了１４０米　３２５的空气管道将３２００ｍ～３／ｈ制氧机与４５００ｍ～３／ｈ制氧机的空气进口管道并网，除增设必要的阀门外，还增设了一组自动放空装置，以确保空压机的安全。其次是确定变工况操作的工艺参数，采用了正交试…     

氮水预冷塔结垢及腐蚀问题的处理

对氮水预冷水质采用化学处理和离子高压静电水处理两种情况进行比较、分析,证明采用离子高压静电水处理氮水预冷却水,在处理效果和处理成本、费用及管理、操作、防污染上优于化学加药处理。     

LF/VD过程钢液氮含量控制试验研究

结合现场试验分析了LF/VD过程影响钢液氮含量的因素。结果表明:低氧、低硫钢液,在LF精炼钢液容易吸氮,而在VD有利于脱氮;LF过程喂线可使钢液增氮;真空度小于53.3Pa,保持时间大于10min,可生产出w(N)低于40×10~(-6)的钢液。     

渣罐耳轴的液氮冷装工艺

在装配大过盈量零件时,热装工艺有时无法完成,需采用液氮冷装工艺才能较好的完成设计要求。文章对渣罐耳轴的具体装配过程进行了详细的介绍,并用一些具体的数据、图像进行了工艺分析。     

浅谈1000m^3倒锥壳水塔的设计

重点阐述了大容积倒锥壳水塔水柜的设计与水塔各部分构件的计算方法，分析了大容积水塔设计中应注意的一些问题。     

氮在Fe-Cr-V液态高氮合金中的溶解行为

 采用MgO坩埚高频真空/加压感应炉在氮气压力04~10 MPa、温度1 570~1 640 ℃下,对加压感应熔炼Fe Cr V系高氮不锈钢进行了实验研究。结果表明,在30CaO 45Al2O3 25SiO2渣覆盖的情况下,氮在Fe 15Cr 10V、Fe 18Cr 10V、Fe 18Cr 15V和Fe 20Cr 20V液态合金中的溶解度分别为0595%、0736%、0776%和1020%,溶解度与氮分压的关系基本符合Sievert定律。渣对钢液吸氮和铝脱氧都起重要的作用,1 873 K、10 MPa氮气氛中,在30CaO 45Al2O3 25SiO2、40CaO 40Al2O3 20SiO2、40CaO 50Al2O3 10SiO2三种不同渣系作用下氮在液态Fe 18Cr 15V中的浓度分别是0776%、0849%和0884%。     

液态铁基合金中氮溶解度的影响因素

从温度、压力、合金成分3个方面研究了影响氮在液态铁合金中溶解度的热力学因素,发现合金钢成分合适时,增大系统的氮气分压可以明显地提高氮的溶解度.同时,提出了利用铬当量法预测铁合金中氮溶解度的理论方法.     

自动控制在低温液体充装系统中的应用

针对目前低温液体充装作业存在的问题,采取改造管道,设计和增加自动控制系统、站控系统等措施对充装管路进行改造。实际运行表明,有效降低对充装管路的损坏,减少人为操作在充装作业过程的影响,实现液体充装作业系统的网络化、集约化、可视化。     

熔渣中BaO和TiO2对钢液氮含量的影响

 为了研究熔渣中BaO和TiO2含量对钢液氮含量的影响,选用CaO SiO2 Al2O3系碱性渣作为基本成分,在此基础上添加BaO和TiO2,观察它们对钢液氮含量的影响。结果表明：在渣中添加BaO和TiO2可促进钢液脱氮,且钢液中氮含量随渣中BaO和TiO2含量的增加呈线性下降。     

高压底吹条件下钢液中气泡的物理模拟

为了推断高压条件下气体在液体金属中的存在形态和运动形态,通过水模拟试验研究压强、底吹流量对气泡形状、尺寸、数量及"渣眼"尺寸的影响,结果表明:随着底吹流量增加,高压条件下的气泡比常压条件下的气泡更趋向于正圆形,气泡直径平均值变小,气泡数量增多,气泡形状和直径在底吹流量为4 L/h时变化最为明显;当底吹位置和底吹流量不变时,随着压强的增加,气泡形状逐渐趋向于正圆形,气泡直径逐渐变小,气泡数量逐渐增多,"渣眼"面积逐渐减小。在常压和高压条件下,底吹流量超过5 L/h之后,气泡形状和直径平均值就不再有明显变化。当底吹流量为4 L/h时,压强升高到0.5 MPa后,气泡形状和直径平均值变化幅度较小。为高压条件下冶炼提供数据参考。