大导程小直径螺纹孔电火花加工方法研究

针对大导程小直径螺纹孔特殊的结构形式以及材料硬度要求,本文通过工艺分析、专用工装设计、加工流程优化,提出了一种采用电火花加工特殊螺纹孔的方法。试验结果证明:采用电火花加专用工装的加工方法,有效解决了大导程小直径螺纹孔的加工难题,且保证了螺纹孔的加工精度。     

新型中走丝线切割工作液的研制

根据中走丝电火花线切割加工的特点,研制出一种新型中走丝电火花线切割工作液。分析了中走丝电火花线切割工作液性能对加工的影响,探讨了工作液的组成和各种添加剂的选择。加工试验表明,研制的走丝电火花线切割工作液符合中走丝电火花线切割加工特性和防锈要求,能在高加工效率下加工得到较高表面质量的工件。     

探讨高速走丝电火花线切割加工断丝故障分析及预防

高速走丝电火花线切割加工能够满足我国模具制造以及机械加工的需要,但是在高速走丝电火花线切割加工的过程中容易出现断丝的情况,这对于快速的机械加工以及模具制造而言有着非常大的影响。详述高速走丝电火花线切割加工的原理、高速走丝电火花线切割加工断丝的故障原因以及高速走丝电火花切割加工中断丝故障的解决方法及预防。对于高速走丝电火花线切割加工中断丝的情况要进行分析并预防。     

高速走丝线切割机的断丝原因及解决方法

针对高速走丝电火花线切割加工过程中的断丝问题,从多方面分析了影响电火花线切割加工中断丝的相关因素及解决方法,这些方法能切实有效地减少电火花线切割加工中断丝现象的出现.     

电火花线切割加工断丝原因分析

高速电火花线切割加工中经常会发生断丝现象,断丝不仅会因为穿丝而降低加工效率,还会因为重复切割导致加工精度下降。文中从断丝的根本原因入手,全面分析了加工中各种因素对断丝的影响,指出影响断丝的主要因素是电极丝的直径、电极丝的磨损、电极丝的张紧力、工作液的介电性能和化学性能、机床的导丝结构以及加工参数。     

电火花线切割加工 提高效率、克服断丝的方法

电火花线切割加工,是用一根张紧而又高速移动着的电极丝(通常用φ0.08～φ0.2的钼丝)通过工作液对工件进行火花放电来加工的。由于火花放电的作用,接近电极丝的工件就被蚀除出一条缝。这种切割方式就好象用木工丝锯割木料一样,不论金属材料如何硬、脆、粘,只要具有一定的导电性,都可以进行电火花加工。多年来的生产实践证明,电火花线切割这项新技术,由于不需要制作精     

电火花慢走丝线切割加工处理丝头的方法

电火花慢走丝线切割机床在加工销钉孔、导柱孔、导套孔等时,往往会出现丝头,尤其在加工精密模具时,对销钉孔、导柱孔及导套孔的位置精度、尺寸精度要求较高,而丝头的出现就带来了麻烦,为此,文中介绍了丝头隐藏的方法及编制的宏程序.     

随动导丝及喷水机构大锥度高速电火花线切割研究

高速往复走丝电火花线切割机床大锥度（≥±5°）切割时,受到诸多因素的影响,尤其是电极丝采用导轮定位产生的结构误差的影响,加上切割时工作液不能很好地包裹住电极丝并随着电极丝沿倾斜方向进入加工区域,使其加工精度和表面粗糙度比直体切割时差很多,对于锥度零件的多次切割特别是大锥度零件的多次切割则显得更加困难,其根本原因是没有能够保持电极丝空间位置及稳定性的随动导丝器和喷水机构。为此,设计了一种随着电极丝倾斜能随动导丝并跟踪喷液的六连杆大锥度随动导丝及喷水机构。通过试验,在相同加工参数条件下,新型随动机构与现有机构相比,圆锥加工误差从80μm减小到40μm,表面粗糙度Ra从4.059μm减小至3.495μm,多次切割后加工精度可以达到25μm（锥度±20°,工件厚40mm）,表面粗糙度Ra达到1.670μm。     

线切割加工条件对模具零件表面粗糙度的影响

为改善快走丝电火花线切割加工的表面粗糙度,提高模具加工的质量和使用寿命,分析了快走丝电火花线切割加工条件中放电参数、工作液和电极丝对零件表面粗糙度的影响,并在此基础上提出了改善零件表面粗糙度的相应措施和方法。     

某型传动轴磨粒流光整技术研究

介绍了磨粒流加工技术的基本原理和特点,以某型传动轴电火花加工后对内方孔用磨粒流加工的方式做试验,通过试加工前后内孔表面重铸层、尺寸、表面粗糙度、毛刺等各项数据指标分析,发现磨粒流加工方法能够显著改善电火花加工后内方孔的表面质量,为后续工艺和工装的改善及工艺参数的改进改善有着较好的指导和推广价值。     

在滚齿机上铣削大型内齿圈的工艺装置设计

设计使用滚齿机铣削大型内齿圈时所用的联接装置，从而实现了一机多用，为大型内齿零件加工开辟了一条经济实用的途径。     

纸基蜂窝芯零件高速铣削固持系统设计

为了提高纸基蜂窝芯零件高速铣削时的加工精度，降低加工成本，提出了两种基于磁场和摩擦吸附固持原理固持平台的设计方案，即采用电磁装置激发磁场和采用永磁材料激发磁场，并进行了加工制造。通过理论分析和计算确定了在给定铣削力的条件下，可靠固持蜂窝芯材料所必需的磁感应强度。利用有限元软件分析了磁极高度、厚度以及磁极间距等结构参数对磁感应强度的影响。利用制造的两套固持平台进行了铣削试验，得到了满意的固持效果。     

血管介入操作力觉标定模块设计

设计了一种应用于血管介入操作的力觉标定模块,该模块能够检测导丝导管所受到的轴向阻力和周向扭矩。 首先,通过机械结构将轴向阻力和周向扭矩作用于模块中的压力传感器;其次,通过检测电路对压力传感器产生的力觉信号进行采集,并使用卡尔曼滤波等法进行信号处理;最后,通过设计搭建的实验平台进行标定实验。 结果表明,该力觉标定模块能够很好地检测力觉信息。     

基于NX Nastran仿真分析的压铸框架装夹设计

针对镂空结构件压铸框架粗加工精度差和返修率高的问题,采用NX Nastran仿真分析法模拟了装夹变形量,确定了装夹施力的工装设计,并提出了解决方案。对改进方案进行NX Nastran仿真分析,模拟并试验验证了装夹变形量满足工艺及设计技术指标要求。对粗精加工分别设计了专用工装,模拟仿真和加工试验表明,粗加工精度达到工艺要求,精加工精度由技术指标要求的IT6级提高到IT5级。     

轴承座镗孔圆度工艺及工装的设计

分析了一种FK6轴承座在小巨人车削加工中心上镗孔后的圆度问题，并设计了一种新型工装，实践证明该工装的使用效果良好。     

压力机离合器控制键的加工

压力机离合器上的控制键由于其形状特殊,无法直接在万能设备上加工。经过研究,设计了相应工装使其加工成为可能,节约了成本,缩短了生产周期,为此类零件的机械加工提供了参考。     

摩托车发动机连杆加工工艺的改造

为提高摩托车发动机连杆的加工精度和生产效率,提出了连杆大小头孔以车代磨的工艺改造方案。根据改造后的工艺流程,设计了相应的工艺装备。试验表明,采用新设计的工艺流程与工艺装备可以达到连杆图纸要求的加工精度。     

凯芙拉防弹复合材料的孔加工试验研究

分析了凯芙拉防弹复合材料的纤维增强聚合物的组织结构特点和力学性能,立足于传统加工方法,从加工的经济性和实用性考虑,针对其在加工过程中产生各种加工缺陷的关键原因设计了专用夹具,并采用最新出现的单层高温钎焊金刚石刀具对其进行钻孔加工试验,取得了满意的结果,具有实用和推广价值。     

汽车车身快速成型集成装备悬臂式主机设计

设计一套用于制造原模的数控机床设备（主机），可以实现三坐标平动和两个坐标转动，完成对车身的测量、原模的加工和模具的喷涂等工序。此装备具有相应的加工测量精度和柔性，且该装备的结构简单，制造快捷。     

数控落地镗铣床主轴滑枕精度补偿与调控

大型数控落地镗铣床作为工业生产制造的基础设备,广泛应用于机械装备加工领域,其主轴滑枕精度对于保证产品加工质量意义重大。针对大型数控落地镗铣床滑枕因自重引起的"低头"变形问题,在进行滑枕工作受力分析和给出变形补偿思路的基础上,通过有限元仿真设计了一套基于电液伺服比例阀的拉力补偿机构,同时基于"PLC-电液伺服比例阀"调控方案设计反馈控制系统,进而实现主轴滑枕精度的补偿和调控。实验数据表明,所提出的补偿调控方案改善了大型落地镗铣床主轴滑枕工作时的"低头"变形情况,显著提高了机床的加工精度。