PcBN刀具硬态干切削条件对切屑形貌的影响

通过对PcBN刀具硬态干切削GCr15轴承钢的试验研究,观察分析研究了不同切削条件对切屑形貌的影响。结果表明,随着切削速度的增加,切屑锯齿化程度也越高,当切削速度大于200m/min时,切屑类似于挤裂状;随着进给量的增加,切屑的锯齿化程度越来越明显,且在进给量达到0.5mm/r时,切削产生严重变形;随着背吃刀量的增加,切屑的卷曲程度越大,但对锯齿化影响并不大,但当背吃刀量为0.05mm时,切削基本呈带状。     

温度对PcBN切削刀具材料硬度的影响

PcBN切削刀具用于高速高温下加工铁基合金，为了准确地预测这种刀具材料的寿命，尤其了解在切削温度和切削压力下发生的变形和有关机理很有必要。本研究以维氏压痕作为一种手段来评估cBN含量、结合剂相cBN晶粒尺寸对几种PcBN材料机械性能的影响。研究表明，随着试验温度的升高，刀具材料的变形机理发生变化，经证实，压痕法有益于识别这种变化。     

超硬刀具现代切削加工中的重要手段

代表现代机械加工主流方向的高速切削加工，因顺应了21世纪机械加工高效率、高精度、柔性与绿色化的要求而迅速发展，这一技术主要应用于车削和铣削。高速干切削能消除切削液所带来的污染环境、危害工人健康的负面影响，是符合可持续发展要求的先进制造技术。精磨是轴承精加工中最常用的加工工艺，随着PCBN刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高，以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为硬轴承钢的一个新的精加工途径。后继工序有超精加工或精度磨削要求时，硬态切削是最好的选择。要实现高速切削、干切削、硬态切削，精密和超精密切削，刀具材料是关键。而PCD、PCBN刀具为上述切削技术的实现提供了最基本的前提条件。     

我国超硬刀具材料发展中的几个问题思考与对策

介绍了超硬刀具材料的发展概况和最新的超硬刀具材料,结合我国超硬刀具材料发展中的有关问题进行了综合分析,提出了解决当前我国超硬刀具材料发展中有关问题的对策,探讨了未来超硬刀具材料的发展趋势与应用前景。     

PcBN高压烧结过程及机理研究

聚晶立方氮化硼（PcBN）刀具材料不仅热稳定性好、化学惰性强,而且硬度高,是目前加工黑色金属材料以及实现加工领域的高效、高速和高精度的最佳工具材料。文章旨在对高温高压下不同粘结剂在PcBN的烧结过程中的行为规律作一个总结,以期进一步指导我们寻找更优的粘结剂组分和配比,了解PcBN的高压烧结机理,制备出高性能的PcBN刀具材料。     

PCBN刀具在中国市场的应用现状与思考

聚晶立方氮化硼PCBN（Polycrystalline Cubic Boron Nitride）是目前利用人工方法合成的硬度仅次于金刚石的新型刀具材料，由于它具有远远高于其他材料的硬度，因此它与金刚石统称为超硬刀具材料。     

陶瓷刀具干切削淬硬钢时切削参数的优化

采用陶瓷刀具对淬硬轴承钢GCr15进行干切削对比试验,通过Kistler切削力数据采集系统测量不同切削参数下陶瓷刀具所受切削力大小。用极差分析法对试验结果进行分析,结果表明:切削用量各要素中,切削深度ap的不同水平对试验指标Fz的影响最大,是主要因素;其次是进给速度f,而切削速度vc所取的不同水平对试验指标影响不大,是一般因素;试验选取的各因素水平中,使切削力最小的优化组合为vc=125m/min,f=0.08mm/r,ap=0.1mm;综合考虑生产率等因素,可得到较优组合为vc=125m/min,f=0.12mm/r,ap=0.1mm。     

汽车行业刀具消费趋势

在刀具材料方面,由于汽车零部件材料本身的要求提高,超硬刀具材料如cBN（立方氮化硼）、PCD（聚晶金刚石）刀具和新型硬质合金刀具被大量采用。在国内汽车用户所选择的刀具材料中,使用最多的仍然是硬质合金刀具,占64．1％。     

超硬陶瓷刀具的离子注入

尽管有许多研究报告涉及到加工操作通过离子注入来提高刀具耐用度,但离子注入在切削刀具中的应用仍然有限,尤其是陶瓷刀具。由于注入和刀具磨损过程的复杂性,离子注入改善刀具耐用度的机理尚不清楚。为了通过离子注入改善硬加工用立方氮化硼(CBN)刀具的性能,对有关离子注入刀具的文献进行了调查,注重离子注入减少刀具磨损的机理。然后进行注入和加工实验,研究注入对硬加工CBN刀具的影响。在离子能150keV、离子剂量2.5×1017离子/cm2条件下,对一批CBN刀具进行氮离子注入,并在不同条件下用来加工硬度61HRC的A IS I 52100钢。结果表明,注入对零件表面光洁度有强烈的影响,对切削力的影响属于中等,但对刀具磨损的影响微不足道。根据实测切削力估计,注入可能减小摩擦系数,从而可能改善表面光洁度。但是,令人吃惊的是,评价硬加工中摩擦载荷的二维正交切削表明,注入和未注入CBN刀具的接触应力和摩擦系数均未见差异。     

影响PcBN可加工性的因素

聚晶立方氮化硼复合片作为优异的刀具材料,其可加工性的好坏直接影响着它的推广使用。影响P cBN复合片可加工性的主要因素是粘结剂的种类、粒度和加入量,CBN的粒度,复合片的制造方法,前处理工艺等。文章通过实验,研究了这些因素是如何影响P cBN复合片可加工性的,并对这种影响因素进行了分析。     

超硬材料在硬质合金工具中的应用

文章论述了我国超硬材料的现状及在硬质合金工具中的应用,指出了提高硬质合金质量三个方面的工作,展望了超硬材料在硬度合金应用中的前景。     

PcBN复合片抗弯强度的分析

通过对不同温度下烧结PcBN复合片的cBN层抗弯强度(TRS)进行检测,发现在该实验条件下TRS值随着温度的升高而递增,穿晶断裂也随着温度的升高而增多,并且PcBN层边缘比中心的穿晶断裂数量多,粗粒度的以穿晶断裂为主。这说明温度对cBN颗粒间结合强度起主要作用。     

纺器于人类文明起源中的痕迹辨析

针对人类文明史中似乎只有石器即硬器,而无软器的时代和历史,尤其是无绑扎、系挂、固定功能的纺器的踪影这一问题,通过已有的历史实物,采用痕迹探索辨析的方法,从文字记载和石器、陶器等硬器方面求证了纺器在旧石器时代已存在,旧纺器与旧石器同期出现,而新纺器在10万年前就已出现且已完成旧纺器至新纺器的进化。由此得出纺织物并非如现代所理解的范围之狭隘,人类工具史中也并非孤独的石器一种,还存在更为智慧和复杂的,但似乎被人们忽略和断代看错的纺器这一不可或缺的软工具的陪伴。同时,对新、旧纺器作了定义和划分,以及纺器作为软工具的一种,其在石器中的形态痕迹和功能痕迹作了明示与探讨,得出纺器对于人类文明的进步和工具的进化具有不可替代的作用。     

光电子材料的磨粒加工技术综述

随着通讯、信息产业的迅速发展，各种光电子元件得到惊人的发展并趋于高性能化，对光电子材料的加工技术也提出了更高的要求。文章从锯切、磨削、抛光三个方面介绍了光电子材料的磨粒加工技术，并对光电子材料磨粒加工技术的发展趋势进行了展望。     

基于VERICUT的模具数控加工仿真及加工路线优化

VERICUT是一款既能够进行虚拟加工又能进行刀具优化的三维软件。通过VERICUT数控仿真软件对带商标图案模具零件进行加工仿真及刀路优化,检验程序加工过程可能产生的干涉碰撞和过切,改善刀具路线,减少不必要的走刀时间,展示了在VERICUT环境下的加工仿真及优化过程。     

热处理工艺对面条刀具使用寿命的影响

根据面条刀具的加工特点及使用状况,选择适当的预备热处理调质工艺———高的回火温度,以获得较低的调质硬度,然后进行离子氮碳共渗,使面条刀具的使用寿命大幅提高,生产应用表明是可行的。