减少拜尔法生产中粗砂产出的途径

为了提高拜尔法沉降槽的生产能力,减轻粗砂对沉降及过滤系统泵的磨损,以确保高压溶出的稳产高产,中国铝业山西分公司对高压溶出稀释矿浆进行粗颗粒分离,除去粗砂,粗砂返回烧结法配料,增加了生产成本。本文就粗砂的产出原因,结合分公司生产实际,从矿浆细度、溶出温度、溶出时间等影响溶出效果的主要因素进行分析研究,提出了利用格子磨-旋流器新工艺改善矿浆细度,改进不凝性气体排放方式,完善溶出机组,开发水力除疤技术等改进措施,以大幅提高溶出效果,减少粗砂的产出,为企业创造较好的经济效益。     

粗砂在生料浆配制中的再利用

山西分公司将拜耳法高压溶出矿浆分离出的粗砂送烧结法配料，本文对粗砂的物理化学特性进行分析，提出了相应的配料方案。     

粗砂的综合利用

山西分公司对拜耳法生产中，高压溶出后矿浆进行了粗颗粒分离，把分离出的粗砂送烧结法配料。本对粗砂物理化特性进行了分析，提出了相应的配料措施。     

粗砂在生料浆配制中的再利用

山西分公司将拜耳法高压溶出矿浆分离出的粗砂送烧结法配料,本文对粗砂的物理化学特性进行分析,提出了相应的配料方案。     

浅谈提高铝土矿溶出效果的几种途径

本文介绍了合理控制原矿浆固含和循环母液使用量的计算方法;阐述了合理分配各压煮器蒸汽流量、厦时冷凝水及加强结疤清理等稳定高压溶出机组操作条件的方法,通过溶出机组工艺改进达到机组稳定高效运行的目标。     

烧结法部分粗液与拜耳法溶出液合流技术应用

本针对中国铝业公司河南分公司氧化铝厂的工艺流程、设备配制，结合河南分公司研究所对烧结法部分粗液与拜耳法溶出矿浆合流的系统研究，并在工业上得以尝试性应用，取得了良好的节能效果。     

矿浆配料固含对管道化溶出性能的影响

原矿浆配料的固舍是影响管道化溶出性能的重要因素,通过试验,分析了中铝河南分公司矿浆配料不同固舍对管道化溶出ak、赤泥A／S和N／S、溶出率等指标的影响,为生产提供技术依据。     

石灰拜耳法工业试验存在问题及措施

本文结合石灰拜耳法工业试运行情况指出工业试验中存在的主要问题是石灰质量差，溶出机组反应温度低和原矿浆细度超标，针对工业试验中暴露出来的问题提出了相应措施，对石灰拜耳法成功应用于生产实践有一定的指导意义。     

溶出温度对三水铝石与一水软铝石混合型铝土矿溶出及赤泥沉降性能的影响

以三水铝石与一水软铝石混合型铝土矿为研究对象,研究了溶出温度对其溶出及沉降性能的影响。溶出试验结果表明：三水铝石在145℃低温条件下较短时间就能全部溶出,且随着溶出时间的延长,氧化铝溶出率呈降低趋势;提高溶出温度到240℃以上,一水软铝石溶出,氧化铝溶出率显著升高,但同时也会造成碱耗增加;沉降试验结果表明：高温溶出矿浆的赤泥沉降性能显著优于低温溶出矿浆,达到相同的沉速,絮凝剂添加量减少约50%。     

氧化铝强化溶出技术的节能改造

我国铝土矿大多属于一水硬铝石，硬度高，对管道磨损严重，且含有复杂的硅矿物和钛矿物，使得我国强化溶出的能耗较高。管道预热-停留罐溶出装置是很合适的强化溶出装置，但是要选择适宜的脱硅钛装王。为提高矿墓预热温度接近溶出温度并减少矿浆冲淡，采用新蒸汽间接加热高压溶出机组的方法。并提出．要发展微波加热溶出一水硬铝石型铝土矿等新技术，适量进口优质易溶矿。     

中铝创新联合法氧化铝生产工艺技术

近日,中国铝业贵州分公司通过4个步骤推进“三级合流”,实现了拜耳一烧结两大工艺合流技术创新,形成了改进型联合法氧化铝生产工艺技术。第一步,实现拜耳一烧结精液合流;第二步,实现烧结法脱硅溢流与溶出矿浆合流;第三步,实现中压脱硅浆液与拜耳溶出矿浆的全合流;第四步,使用部分烧结法溶出粗液代替洗液,注入高压溶出机组闪蒸系统,利用闪蒸余热进行粗液脱硅。     

广西禄峒铝土矿溶出性质及赤泥沉降性能研究

广西禄峒铝土矿不同于国内山西、河南、贵州、山东等地的铝土矿,其特点为铁含量高,铁矿物以针铁矿为主,是中等品位的一水硬铝石矿床。本文从研究矿石性质入手,研究了该矿的溶出性质和溶出过程中各因素对Al_2O_3溶出效果的影响以及赤泥的沉降性能。试验结果表明,该矿溶出性质可满足工业使用要求;氧化铝相对溶出率达97.49％;各因素对氧化铝溶出效果影响的主次顺序为:温度→CaO添加量→溶出时间→配料分子比→苛性碱浓度。添加絮凝剂后,溶出赤泥的沉降性能可保证拜耳法提取铝的工艺顺行。     

氧化铝生产中强化高压溶出技术探讨——石灰后添加工艺

目前，在我国拜耳法氧化铝生产所用蒸汔直接加热溶出工艺中，采用高温、高碱浓度溶出方式。自蒸发级数和原矿浆预热级数少，二次蒸汔热回收利用率低，溶出工序和蒸发工序蒸汽耗量高。本文针对长城铝业公司氧化铝生产现有高压溶出工艺，提出了强化溶出技术并就石灰后添加工艺进行探讨。     

优化溶出条件,提高氧化铝溶出率

本文从减少二次反应的条件出发，阐述了控制适当的溶出温度、一次洗液浓度及分离底流液固比，增加溶出赤泥细度，快速分离赤泥，提高氧化铝溶出 可能性，并结合生产实际，提出了有效的指标控制范围。     

溶出条件对印尼铝土矿各指标影响研究

针对印尼铝土矿自身矿石特性,研究印尼铝土矿溶出工艺条件.通过改变溶出温度、采取不同溶出停留时间、以及不同料浆固含,考察对溶出性能、硅量指数、碱耗等指标影响情况.结合实际生产工艺调整,得到最佳溶出实验条件:温度(130～135)℃,时间45 min,矿浆固含(210～230)g/L.     

铝土矿溶出过程节能措施

综述了国内现有溶出技术的节能工艺，对高压溶出、彼施涅技术溶出器、管道化一停留罐溶出技术各自的节能方式进行对比，并对存在的潜在的节能途径作出了预测。     

高压溶出提产增效途径探讨

通过对目前高压溶出进料量、机组运转率及技术指标状况的分析 ,阐述了各项指标未达标的原因 ,提出了相应的改进措施 ,探讨了通过加强生产组织管理、优化操作条件使溶出系统继续提高产能的可行性 ,对实际生产具有指导意义。     

高压溶出稀释槽乏气利用的改进措施

本通过对高压溶出稀释槽产生乏汽的原因进行分析，同时也对目前乏汽利用中存在的不足提出了改进措施，通过改进可以节约大量的蒸汽，降低消耗费用，改善现场操作环境，对进一步提产降耗和改善环境状况都会起到积极的作用。     

高压Ⅵ组溶出器的节能改造

本针对高压Ⅵ组溶出器汽耗高、溶出指标差及溶出系统产能低等问题，提出了增加预热面积、自蒸发器出口加装疏水阀的改造措施，经改造后，高压Ⅵ组溶出器的汽耗大幅降低，溶出各项指标均得以优化，为进一步提产降耗创造条件。     

氧化铝溶出工艺中各种套管传热系数的比较

以氧化铝生产溶出过程中的套管换热器为研究对象,采用工程分析方法对其换热过程进行了分析,得出了单套管、三套管、四套管三种不同套管的传热系数,并对其进行了比较。结果表明,相同的矿浆流量下三套管的换热效果较好。