球磨机衬板钢球选材与匹配模式

论述了球磨机衬板、钢球的选材情况,最新匹配理论,推荐了匹配模式“高格白口铸铁磨球＋组合自固型（无螺栓）衬板”,使得球耗为４０￣６０ｇ／ｔ,衬板寿命８ａ以上。     

提高钢球磨煤机衬板使用寿命的措施探讨

球磨机在运行当中的磨损特点是一种典型的三体磨损,即衬板、介质、钢球3者之间均存在着自身的磨损、崩离、破碎、失效问题。文章认为影响球磨机衬板磨损失效的因素主要有介质、运行工况、衬板材料、制造和安装质量等方面,指出通过提高原煤的可磨系数、合理选择衬板与磨球材质的匹配性、减少和杜绝空仓运行、合理使用磨煤机的出力、选用组合自固式衬板、选择合适的球磨和衬板材料等具体措施可提高衬板的使用寿命。如选用合金钢、高铬铸铁的合金材料和组合自固式的衬板结构后能够达到比较理想的磨擦付,其使用寿命可比高锰钢提高1~2倍,且维修工时能够减少98%以上。     

球磨机钢球与衬板的合理选材

火电厂球磨机最容易损耗的金属材料就是钢球和衬板,其中钢球的问题最多,如A_3锻钢球和普通铸铁球,平均每吨煤消耗钢球竟达1350-1500克,与能源部所规定的定额350g/t指标相去甚远,由于全国筒形球磨机约有1000台,因此球磨机的钢球与衬板的超标消耗不可等闲视之。笔者认为有必要通过试验比较,探讨钢球与衬板的合理选用与材料匹配问题。一、球磨机钢球与衬板的使用和试验情况衬板的更换情况与钢球的试验情况如表     

组合自固型无螺栓衬板在磨煤机中的应用

分析了河北邯郸热电股份有限公司原磨煤机经常发生衬板及螺栓断裂的原因,介绍了组合自固型无螺栓衬板的特点,提出了将衬板更换为组合自固型无螺栓衬板的解决措施,并说明该衬板具有良好的经济效益和安全效益.     

ZG42CrMn2SiMoRe型磨煤机衬板研制

本文根据低合金钢的铸造和热处理的基本特性，陈述了ZG42CrMn2SiMoRe型磨煤机衬板的研制过程和体会，通过对产品试样的实验室测试分析与工业性试验结论的比较，优选合理的铸造和热处理工艺方案，从而提高了铸造性能，减少铸造缺陷，改善了热处理工艺，避免粗大晶粒的产生，解决了衬板材料的硬度与冲击韧性的良好匹配问题。产品的优点是既有良好的抗冲击初始安装性能，又兼顾了产品运行后期适宜硬度的耐磨性能。     

组合自固型中铬钢球磨机衬板及其应用

１组合自固型衬板的设计特点组合自固型衬板在球磨机中的安装如图１所示。图１组合自固型衬板的安装示意图（１）衬板由板体和铆板组成。（２）衬板具有良好的自强化自紧固能力。（３）衬板与筒体相接,不再使用传统的石棉板垫衬,而是衬板和筒体成一体,避免了螺栓松动与...     

组合自固型无螺栓金属衬板在磨煤机中的应用

克拉玛依石化公司热电厂原磨煤机衬板采用压条压紧后用螺栓紧固,自投运以来经常发生衬板及紧固螺栓断裂,通过选用组合自固型无螺栓金属衬板,成功地解决了这一问题。     

钢球磨煤机自固型衬板在梅县电厂的应用

梅县电厂球磨机用自固型高铬衬板取代传统型的高锰衬板，克服了传统型衬板的缺点，处长了使用寿命，提高了运行的可靠性和经济性。     

中碳低合金超高强度耐磨钢衬板研制

一、前言 滚筒式球磨机衬板是选矿、制粉设备中用量大消耗多的重要易损件,因此,国内外对球磨机衬板材料进行了很多研究.国外采用镍硬耐磨铸铁,加铬、钼或铜的奥氏体高锰钢,低合金马氏体钢.国内仍然采用奥氏体高锰钢.球磨机衬板材料要求高硬度和合适的金相组织与一定的综合机械性能,并能承受小能量多次冲击.这种小能量的冲击用高锰钢制造衬板时,衬板工作表面不能实现理想的     

球磨机应用高铬白口铸铁球的效益

分宜电厂和江西电力修改厂曾于1991年对电站球磨机应用高铬球作了现场试验研究,试验在分宜电厂2号炉甲号球磨机(DTM250/390)上进行,至1991年12月31日止,共运行6153h,试验情况如下:1磨耗率球磨机于1991年元月中旬全部换装高锰衬板,钢球全用高铬球,其中Φ50的球6.5t,其余的均为Φ60球。有关运行数据如表1。2高铬球的高锰衬板匹配情况该球磨机1991年元月月27日开机运行,除2月5日、3月14日,曾两次     

火电厂球磨机铬锰钨抗磨铸铁磨球的研制与应用

针对目前火力发电厂球磨机磨球存在的问题进行了分析,研制了一种铬锰钨抗磨铸铁新材料.该材料晶粒细小、金相组织均匀、耐磨性优异,用其制作的磨球,运行1 000h直径磨损0.52～1.20mm,并且磨损均匀,可保证磨球级配的稳定,从而提高磨煤效率,减少球磨机装球量,减少磨球消耗.实际应用试验表明:球磨机的装球重量可减少30%～50%,球磨机电耗可降低20%～30%,球磨机的磨球消耗可降低60%～80%.     

ZGMn13衬板对球磨机的影响

代表耐磨钢的ZGMn13，虽有许多优异特性，但其初始硬度低，屈服极限低，热膨胀系数较大，给球磨机运行带来许多不良影响，尤其在使用高硬度磨球后，故障表现更突出。通过对于球磨机主要故障和衬板变形的原因分析及使用高硬度球后变形加剧等现象的分析，认为ZGMn13不是电站磨煤机衬板的理想选材。     

新材料钢球及钢球级配技术在电站锅炉上的应用

对低速筒式磨煤机中钢球比例进行合理搭配,使钢球在磨煤机中能发挥最大作用,同时采用新型铬锰钨抗磨铸铁钢球,该材质钢球具有球耗低、失圆率低、硬度高、不易破碎等特点,在保证磨煤机出力和煤粉细度的情况下,达到最小的装球量,降低了钢球磨煤机的钢耗和电耗。     

磨煤机钢球在线自动筛选装置在漳山发电厂的经济性分析

文章介绍了磨煤机钢球筛选装置的工作原理和系统组成,通过改装磨煤机出口端衬板,在原螺旋管内加装内螺旋管,外螺旋管与内螺旋管之间形成夹层多条通道,借助反向螺旋片的推力,将小钢球推向出球位置锁定。漳山发电有限公司安装了该装置,运行良好,4台磨煤机每年直接经济效益达411008.796元。     

球磨机少球磨煤节能技术及其应用

为减少火电厂球磨机耗电量及磨球耗损量,提高磨制煤粉的细度,根据球磨机的工作原理,提出使用一种耐磨性极高、磨损均匀的铬锰钨系抗磨铸铁新材料磨球和不同直径的钢球配比,可以在保证出力情况下减少球磨机装球质量,从而降低磨煤机运行电流,实现节能降耗的目的;并通过试验证实了节能效果。     

台山发电厂石灰石浆液制备系统的调整

台山发电厂1号和2号机组（600MW）的石灰石-石膏烟气脱硫系统中,石灰石浆液制备系统存在湿式球磨机出料端甩料、系统出力不足、浆液成品质量分数低等问题。结合浆液制备系统的工作流程,从石灰石与给水的配比、球摩机的钢球、旋流器喷嘴等方面分析了问题产生的原因,从而找到解决问题的办法．并提出日常维护和调整时应注意的问题。     

2个相同导体球之间的电容计算

采用镜像原理对 2相同导体球之间的电容进行了分析 ,并推出 2个不同的计算公式。通过实例 ,对 2种计算方法进行了比较分析     

高合金铸铁磨球在合山电厂的试验与应用

为解决合山电厂磨煤机粉碎系统磨损严重的问题,用高合金铸铁磨球和普通锻钢球在2台DTM350/700型筒式球磨机上进行对比试验,试验结果表明,使用高合金铸铁磨球,耗球率为普通锻钢球的1/5,破碎率低.该磨球具有较强的抗冲击疲劳性能和抗冲击磨料磨损性能,可提高火电厂的制粉效率及磨煤机的系统耐磨性能.     

BBD4360型磨煤机的应用

介绍了邹县发电厂1000 MW燃煤火电机组中使用的BBD4360双进口和双出口钢球式磨煤机的结构、性能及特点。阐述了磨煤机一次风、密封风及冷却风的作用,磨煤机的料位控制系统、润滑油系统、磨煤机装球量和制粉电耗。最后指出了实际应用中存在的几个问题。     

锅炉制粉单耗升高的原因分析及改进措施

针对邢台国泰发电有限责任公司2台300MW机组投产后,锅炉制粉单耗偏高导致发电成本上升的情况,通过现场检查和技术分析,认为入炉煤质问题和磨煤机钢球配比不合理是导致制粉单耗升高的主要原因,并提出加强入炉煤质管理和保持最佳钢球配比运行的措施,以降低锅炉制粉单耗。