马钢1号高炉降低燃料比的生产实践

对马钢1号高炉降低燃料比的实践进行了总结。通过探索装料制度,调整煤气流分布,改善原燃料条件,维持合理的热制度,建立预警机制等措施,实现了降低燃料消耗的目标,同时维持了高炉的长周期稳定顺行。     

马钢2号高炉低燃料比生产实践

马钢2号高炉自2003年投产以后,通过加强原燃料管理,确保精料入炉,加强炉体冷却设备管理,控制破损冷却设备不往炉内漏水,不断摸索调整高炉操作制度,维持高炉合理煤气分布,促进高炉降低燃料比,2011年2号高炉在稳定顺行的基础上燃料比进一步下降至485 kg/t.Fe,实现了低燃料比生产。     

萍钢降低高炉燃料比措施分析

针对萍乡钢铁公司高炉炼铁燃料比高的现状,从原料冶金性能与粒度组成、炉料结构、合理冶炼强度、造渣制度、多环布料、适宜煤粉喷吹量、低硅生铁冶炼等方面,分析了降低高炉燃料比的技术措施。研究表明：改善焦炭质量,加强筛分与整粒,选择适宜冶炼强度,选择适宜MgO的渣系．缩小加权平均角差,避免过度中心加焦,根据原燃料条件选择煤比,稳定生铁的含硅量是降低高炉燃料比的关键技术措施。     

马钢三铁总厂B高炉提煤比降燃料比生产实践

对马钢B高炉提煤比降燃料比比现状和采取的措施进行了总结。     

马钢3号高炉大喷煤的生产实践

为缓解公司焦炭紧张,马钢3号高炉进行了大喷煤攻关.通过对标挖潜,改进高炉操作与管理,2002年下半年单一无烟煤喷吹煤比达到160kg/t,最高月达到164kg/t,炉况顺行,焦比降低,技术经济指标改善.     

马钢2号高炉中修后开炉达产操作实践

对马钢2号高炉中修后开炉达产操作实践进行了总结。通过制定科学的开炉方案,快速提高煤比、降低焦比,实现了顺利开炉、快速达产达效的目标。     

广钢3号高炉炉役后期强化冶炼实践

以精料为基础,通过采取高风温、喷煤;调整上下部操作制度,保持炉况长期稳定;优化高炉操作,活跃炉缸.广钢3号高炉利用系数达到了2.903 t/(m3·d).高炉生产达到了长寿、优质、高产.     

马钢13号高炉生产实践

对马钢13号高炉原燃料发生较大变化时的生产经验进行了总结和分析。认为在原燃料条件变差时,加强对入炉原燃料的综合管理和适当发展边缘气流是保证炉况长期稳顺,实现高产、低耗的有效方法。     

马钢3#高炉操作炉型维护实践

马钢3#高炉由于设计炉型的因素,操作炉型的维护相对困难.放边气流使用的选择,增加了炉型波动的可能.2019年因外部条件变化,炉内气流波动大,上部制度调整频繁,高炉操作炉型不可控,频繁出现冷却壁破损.后续通过上下部制度、冷却制度、热制度等的调整优化,操作炉型逐步由不可控至可控,摸索出了合理控制操作炉型的方法.     

三大技术降低燃料消耗（一）——宝钢不锈2500m^3高炉低燃料比生产实践

宝钢股份不锈钢分公司2500m^3高炉是不锈钢冶炼铁水的主要来源．对以直接利用高炉铁水冶炼不锈钢为特点的宝钢不锈钢分公司来说，高炉铁水的质量和成本显得更加重要，而高炉节能技术对我国现有炼铁技术水平来说具有重要的推广价值．宝钢股份不锈钢分公司2500m^3高炉为了实现高效、     

马钢一铁总厂提高煤比生产实践

为进一步降低生铁成本,马钢一铁总厂在提高煤比上进行攻关,通过维持高炉顺行,改善炉缸工作状况,提高富氧率,强化工艺管理,严密监控喷煤制粉、喷吹系统的安全,及时调整操作制度等措施。使高炉喷煤比由139.7kg/t提高到150.8kg/t。     

马钢2号高炉大修开炉达产实践

对马钢2号高炉大修开炉达产实践进行了总结.通过制定合理的开炉方案,选取合适的送风参数,控制好第1次出铁时间点及开风口的速度,保持充足的炉缸温度,采用快速降硅、富氧喷煤等一系列先进操作技术,为顺利开炉创造了有利条件,从而实现了2号2500 m3高炉6天达产.     

马钢2号高炉炉况处理实践

对马钢2号高炉炉况波动的原因和处理进行了总结。2号高炉投产不久,也就是2018年2月中下旬炉况出现波动,从高炉上下部制度、焦炭的库存和质量等方面进行分析,并根据炉况波动不同的阶段采取相应措施,避免了炉况失常,实现炉况根本性的好转,产量大幅度提高,取得较好效果。     

马钢2500m~3高炉炉役后期护炉实践

马钢1号2500 m3高炉94年投产,设计寿命8年,直到2005年4月2号铁口区域炉缸冷却壁水温差出现异常升高现象,高炉已经到了炉役末期。通过有效地使用操作技术和护炉技术来调整高炉,强化高炉操作管理和基础管理,高炉技术经济指标在炉役末期延续了原有的高水平,高炉利用系数基本达到2.4t/m3.d,保证了高炉最大限度地发挥产能,达到了护炉保产的目标。     

马钢2#高炉一次炉墙结厚过程的快速处理

马钢2^#炉2019年1月在炉况处理过程中出现了一次炉墙结厚过程,分析原因主要为炉况调整过程中采用了相对抑制边缘的思路,一次管道气流和其后续影响,以及冷却制度设计不合理,通过分析采取了开放边缘、控制冶强保证顺行、做足炉温等措施,及时缓解并有效除了炉墙结厚。     

马钢12~#高炉停炉调查

通过对马钢一铁厂１２＃ 高炉满料线的停炉调查,分析了炉缸冻结事故的起因和今后的处理方向     

马钢10#高炉高Al2O3炉渣冶炼实践

针对10#高炉炉渣中Al2O3高的特性,通过对炉渣性能的分析,调整操作制度,改善炉渣性能,加强炉前管理等,使10#高炉生产水平明显提高.