蓄热式加热炉的神经网络燃烧控制

蓄热式加热炉温度对象具有非线性、大滞后的特点，本文运用神经网络的控制方法，在被控对象进行在线辨识的基础上，对神经网络权系数进行实时调整，使系统具有自学习、自适应性，仿真效果表明其控制效果优于一般PID控制。     

化工加热炉燃烧过程的优化控制策略研究

针对化工加热炉燃烧过程中存在的热效率低等问题,提出一种基于仿人智能的优化控制策略。探讨实现充分燃烧的条件、评判指标和优化控制策略,给出控制模型和工程控制算法。系统仿真试验结果表明,对燃烧过程实施智能控制是一种有效的优化控制策略。     

加热炉烟道残氧量模糊修正燃烧控制

本文分别对有无烟气氧量分析仪的燃烧系统提出了用模糊关系进行残氧量在线修正的方法，克服了氧量分析仪难以长期运行和存在测量滞后的不利因素，具有较高的经济效益。     

蓄热燃烧技术在超大炉宽加热炉上的应用

着重叙述了双蓄热燃烧技术在超大炉宽板坯加热炉上的开发应用,以及取得的节能效果。     

加热炉控制分析及设计

通过对加热炉的控制目标和系统分析，讲叙由双闭环空气／燃烧变比值调节系统演变到交叉限幅控制系统的设计依据及其优越性。     

载热体加热炉自寻最优燃烧控制系统设计

本文说明载热体加热炉自寻最优燃烧控制系统的设计。通过Z80单板机,运用软件构成自寻最优燃烧控制器,运行可靠,价格低廉、并可根据燃烧情况,自动改变送风量燃烧量的给定值,使送风量燃烧量维持在最优的工作点,使燃烧充分,效率最高、它可以不需要知道加热炉的数学模型。对系统中不可控扰动(燃料成分质量变化)引起工作点的漂移有自适应能力。Z80单板机为在工业电气自动化中,推广应用自寻最优控制技术提供了先进可靠的工具。     

蓄热式加热炉燃烧控制算法研究及应用

蓄热式加热炉是通过蓄热室热交换的高温空气燃烧技术，利用纯高炉煤气为燃料，具有高效烟气余热回收、低污染排放等优点，在工业生产中应用越来越广泛。由于蓄热式加热炉采用左右两侧空气、煤气交替切换燃烧，在切换期间其温度对象处于非控状态，切换周期为3—5min，常规的双交叉限幅燃烧控制策略巳不再适用。本文运用神经网络方法在线建立当前工况下温度控制平衡工作点，在此基础上通过模糊控制策略实现蓄热式加热炉温度控制，实际应用结果表明这种控制策略有效解决了蓄热式加热炉切换燃烧控制问题。     

钢坯加热炉炉温仿人智能控制策略的研究

针对钢坯加热炉炉温控制现状及存在的问题,依据仿人智能控制原理,建立炉温的仿人智能控制策略.并利用MATLAB仿真软件对仿人智能控制算法与常规PID控制算法进行对比仿真实验,结果表明仿人智能控制策略在炉温控制方面有较好的控制效果和更强的适应性.     

煤气中机械水对燃烧计算的影响

在高炉煤气干湿成分转换时,把煤气中机械水算作水蒸气有失煤气成分的真实性,影响燃烧计算的准确性;煤气燃烧时机械水气化耗热要降低理论燃烧温度,其影响不可忽略.通过例题计算,有益于完善燃烧计算的方法.     

换向方式对蓄热式加热炉热过程影响数值模拟

基于商业软件CFX4．3和自编程序，建立了三维非稳态HTAC加热炉内热过程的CFD仿真系统，并以国内某HTAC加热炉为对象，分析了不同的换向燃烧组织方式对HTAC加热炉内多烧嘴喷射射流的卷吸、燃烧现象以及钢坯在炉内的加热过程的影响。结果表明：采用分段同侧换向控制的HTAC加热炉能获得很好的流场和温度场分布，基本满足高质量的钢坯加热需要，但该炉在生产条件下的温度制度存在不合理之处，在今后设计和操作中应进一步优化和改进；全同侧换向控制的火焰布置方式不利于钢坯的均匀、快速加热；而采用交叉换向控制的火焰布置方式可以改善加热炉内的流场和温度分布，更有利于满足钢坯的加热工艺要求。     

采用O_2和CO信号控制燃烧的方案

在火电厂中一直是测量燃烧过程出口的烟气含氧量来控制燃烧效率。对于燃煤发电机组 ,这种方法受漏风等因素影响 ,会带来很多缺陷。本文以洛河电厂 30 0MW机组为例 ,介绍一种新型的燃烧控制方案 ,即通过同时监测O2 和CO含量来进行送风量调整 ,从而提高控制精度和燃烧效率     

Combustion and energy balance of aluminum holding furnace with bottom porous brick purging system

For acquiring the details in aluminum holding furnace with bottom porous brick purging system, efforts were performed to try to find out the potential optimal operation schemes. By adopting transient analysis scheme and constant boundary temperature, combustion in the furnace was investigated numerically using computational fluid dynamics (CFD). The predicted gas temperature shows good agreement with the measured results, and the predicted energy distribution of the furnace is consistent with that obtained from energy balance experiment, which confirms the reliability of the numerical solution. The results show that as the fuel-air mixture temperature rises up from 300 K to 500 K, the energy utilization of the furnace could increase from 34.55% to 37.14%. However, as the excess air coefficient increases from 1.0 to 1.4, energy utilization drops from 34.55% to 29.56%. Increasing the combustion temperature is the most effective way to improve the energy efficiency of the furnace. High reactant temperature and medium excess air coefficient are recommended for high operation performance, and keeping the furnace jamb sealed well for avoiding leakage has to be emphasized.     

逆向式蓄热高温空气燃烧换向的动态分析

模拟了逆向式蓄热高温空气燃烧换向的动态燃烧特性．研究表明,随着时间的推移,炉膛内火焰的最高温度降低,平均温度升高,炉膛温度变得更加均匀;随着氧气质量分数的降低,氮氧化物质量分数随时间变化产生的变化幅度减小,燃烧变化更加平稳;随着预热空气温度上升,炉膛内的最高温度和平均温度都有不同程度的上升,氮氧化物生成量也相应增加,但随着氧气质量分数降低,影响逐步减小．在燃料速度为0．25、0．5 m／s对比分析中,综合考虑了温度场、氮氧化物和二氧化碳的质量分数,在低氧条件下应优先采用燃料速度为0．25 m／s的燃烧方式．     

国内高温空气燃烧技术发展现状和趋势

概述了国内高温空气燃烧技术的发展情况,分别从蓄热体的设计、换向阀的配置及换向时间的选择、炉型、NO_x排放和燃烧机理等方面进行了综述．阐明了高温低氯空气燃烧技术的研究和应用,对热工设备行业的节能和降污具有很大的促进作用．     

基于锅炉燃烧工况反馈的燃烧控制系统设计

大型发电厂锅炉燃烧控制系统是单元机组协调控制系统的重要组成部分.这就对燃烧控制系统的快速性和稳定性提出了较高的要求,针对锅炉侧存在的大迟延、大惯性等特点,提出以热量信号,炉膛辐射能以及直接计算出锅炉蓄热为中间变量来反应炉内燃烧情况并且应用到炉主控燃烧主控制系统中,分析了各方法的优缺点,为实际生产提供了理论依据.     

聚乙烯(PE)和煤粉在高炉风温条件下燃烧率的比较

为了研究废塑料在高炉风温条件下的燃烧特性,用红外分析仪测出聚乙烯(PE)颗粒和煤粉混合物在风温条件下燃烧时尾气中CO和CO2的含量,进而计算出不同条件下的燃烧率.结果表明,燃烧温度越高燃烧速度越快,燃烧率越高;塑料粒度越大燃烧率越高;塑料颗粒与煤粉混合物中塑料粒度小且含煤粉多的试样燃烧率高.