槽型芯湿法烟气脱硫的实验研究

湿法烟气脱硫是一个化学反应和传质同时进行的过程,其影响因素众多,如液体浓度、液体流动状况、气体流动状况、液气比、浆液pH值等。本文提出一种横向冲刷槽形芯湿法脱硫技术,通过试验的方法,研究了影响脱硫效率的诸多因素并进行了分析。     

湿法烟气脱硫氧化风系统优化对脱硫效率的影响

主要分析研究黔东火电厂600MW机组脱硫系统、氧化风系统优化改造对湿法脱硫装置效率的影响。实施改造后,各项指标优于原设计值,节能效果明显。     

电子束湿法烟气脱硫工艺

提出一种电子束湿法烟气脱硫工艺的构思,该工艺由三台立式、湿式设备组成。其中压力式喷雾干燥器既使铵盐溶液干燥、造粒,又使含SO2和NOx的烟气降温、增湿;该烟气被立式冷却辐照塔降湿、增湿和电子束照射,生成铵盐气溶胶微粒,此微粒被筛板式吸收塔分离、清洗成铵盐溶液。本工艺经可行性研究和初步设计显示：脱硫率98％、脱硝率70％、收尘率99％,电子束辐照剂量、循环溶液量和烟气流阻同时降低,流程简单、控制简便、设备少、电耗低、占地小、融产品粒径大。     

湿法烟气脱硫

文章简要介绍了湿法烟气脱硫技术的基本原理、脱硫类型、工艺流程、脱硫剂和脱硫设备的选用要求，并对湿法烟气脱硫存在的问题及解决进行了探讨．     

一种湿法烟气脱硫方式的试验研究

提出了烟气横向冲刷槽形导流芯的液膜式烟气脱硫方法,并在一小型试验台上进行了试验研究,分析了空塔烟气流速、温度以及气液接触面积对烟气脱硫效率的影响规律,对试验台的结垢问题作了简要分析。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的DCS控制研究

石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前最成熟的脱硫技术之一,在国内得到了广泛应用。在实际工程运用中,石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术控制系统设计是否合理会直接影响系统脱硫效率甚至主机系统的长期安全稳定运行。重点阐述了分散控制系统（DCS）对石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程控制的方法。     

循环浆液pH值对湿法烟气脱硫过程的影响

1引言湿法烟气脱硫是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的脱硫技术[1]。现阶段我国大型火电机组以引进湿法脱硫技术为主。值得重视的是,我国在引进湿法脱硫技术后,应注意对技术的消化、吸收及改进,应加大对湿法烟气脱硫过程的基础研究力度,加深对脱硫过程的了解[2]。对于石灰石     

湿法烟气脱硫技术及其应用

世界各国开发了数十种行之有效的湿法烟气脱硫技术,文中主要介绍几种脱硫技术的脱硫化学机理及其在我国的应用状况.并就我国脱硫技术存在的问题及今后的发展趋势,提出了推进火电厂脱硫技术国产化的建议.     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术的模糊综合评价

石灰石/石膏湿法烟气脱硫是目前世界上应用最广泛的烟气脱硫技术,对其进行科学的评价并优选出最适合于我国国情的工艺具有非常重要的意义.建立了燃煤电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术综合性能评价的多级模糊数学模型.因素集由环境性能指标、经济性能指标和技术性能指标三大类组成,其中每一个因素集包括了具体的评价指标,引入了3种模糊综合评价方法,并将这3种方法的优点结合起来,对5种石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术进行了三级模糊综合评价,通过最大隶属原则得到客观的评价结果.综合评价结果可以指导石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺的优选.     

湿法烟气脱硫换热结垢问题

介绍脱硫烟气换热器结垢造成的影响，结垢原因，防止结垢的措施。     

一种新的湿法脱硫强制氧化技术

强制氧化是防止湿法脱硫系统结垢和堵塞以及脱硫废渣二次污染问题的关键。文中提出将射流曝气技术应用于石灰石／石膏湿法脱硫的强制氧化工艺,并利用双膜理论针对射流曝气强制氧化工艺的气液相际传质特点进行了理论分析,结果表明,射流曝气器作为一种气液两相介质化学反应传质混合设备,充分利用强烈混合作用,提高了能量的综合利用率,对某湿法脱硫工程能耗的计算结果表明：采用射流曝气方式能耗节省达20％以上,脱硫成本降低,有利于实现关键脱硫设备的国产化。     

湿法烟气脱硫系统除雾器特性试验研究

分析了除雾原理后,针对除雾器的不同布置方式．通过大量试验测定了除雾器的压力降和速度,利用水平衡法计算了除雾效率,分析了除雾器气流速度、布置方式对除雾效率的影响及气流速度和压力降的关系,为该型除雾器的工业化应用提供了很有价值的参考依据。     

湿法烟气脱硫系统中FAS式氧化装置性能的试验研究

进行了曝气器开孔直径、表观气速及孔排布置方式等因数对固定空气喷射器(FAS)式氧化装置性能影响的试验研究。结果表明：随着曝气器开孔直径减小，氧化速率提高；表观气速增加，氧化速率增加，但当表观气速增大到一定值后，氧化速率增加的趋势减缓；曝气器与氧化槽当量直径比值D／D0增加时，氧化速率增加；但当D／D0大于0．8时，氧化速率变化较小。孔排布置方式对氧化速率影响较大，对不同的开孔直径，存在一合理的孔间距与孔径的比值，使氧化槽具有较高的氧化能力；尽量保证各喷管出口流量均匀，改善氧化槽中的气液分布。图10参5     

湿法脱硫尾气排放的烟羽扩散数值模拟

为了研究湿法脱硫尾气排放的烟羽扩散特性,基于大气环境基本理论,以在大气中扩散的混合气流为研究对象,通过FLUENT软件对不同参数下的烟羽扩散进行三维计算,模拟湿法脱硫尾气在大气中的温度场、速度场,进而获得湿法脱硫尾气的轨迹发展和扩散过程,并通过模拟数据与实测数据对比,验证了结果的可信性。结果表明:环境温度与烟气温度的降低,可有效缩减烟羽长度;烟气流速的提高对烟羽气相扩散有促进作用,烟羽抬升高度、落地距离和扩散宽度都有明显增加;环境风速和烟气速度的增加对液滴颗粒扩散影响显著,有利于湿烟羽的扩散。     

氧化镁湿法脱硫技术在工业加热炉上的应用

为减少烟气SO2排放,中海石油宁波大榭石化有限公司225×104t/a沥青装置的3台工业加热炉采用氧化镁湿法脱硫工艺对烟气进行脱硫。该工艺采用氧化镁(MgO)作为脱硫剂,可有效防止沉淀、堵塞;烟气在脱硫吸收塔内与循环喷淋浆液逆向接触,烟气被冷却至60℃左右,所含SO2、SO3等酸性气体被浆液吸收;净化后的烟气经除雾器脱除雾滴后排放;吸收塔废水经絮凝沉淀后排放入海中,固体沉淀经脱水制成泥饼后外送处理。投运以来,该脱硫系统运行平稳,净化烟气中的SO2浓度保持在2mg/m3以下,脱硫效率在90%以上,废水符合排放指标的要求。建议今后对除雾器结构进行改善,注重吸收塔及烟囱的防腐处理,以减轻烟气携带液滴造成的腐蚀;在吸收塔前增设烟气除尘设施,以减轻后续废水处理系统的处理负荷;考虑到浆液对输送管道、机泵的磨损,应加强管道、机泵的选材。     

液气比对石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程的影响

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中,液气比是影响系统脱硫性能及经济性的重要参数.利用所建立的并流有序降膜式湿法脱硫装置,进行了液气比对石灰石-石膏湿法脱硫过程影响的试验研究.结果表明:脱硫率随液气比增加而增加;当液气比小于8 L/m3时,增加液气比能更有效地提高脱硫率;液气比增加,吸收塔吸收段出入口的浆液中石灰石浓度差降低,吸收段内浆液中石灰石溶解量增加,浆液中石灰石浓度增加.     

湿法脱硫除尘一体化装置应用中的问题及解决措施

从湿式脱硫系统运行参数和系统结构两个方面,论述了湿法脱硫除尘一体装置在工业化运行中存在的问题,指出pH值,露点温度的控制和脱硫装置有关部件的设计,是保证装置稳定高效运行的关键因素,并结合实践提出了改善和解决湿法脱硫存在问题的技术措施。     

大型燃煤电站锅炉脱硫塔脱硫效率的数值模拟

利用双膜理论建立了脱硫过程的理论模型,以国内某百万千瓦级火电机组烟气脱硫系统的脱硫塔为例进行了数值计算,分析了浆液pH值、入口SO2质量浓度、液气比、锅炉负荷、浆液液滴粒径、喷淋层投运方式及吸收塔塔径等参数对脱硫效率的影响,并与工程实际数据进行了比较.结果表明:数值计算结果与生产现场运行数据比较吻合;各喷淋层的脱硫能力不一样,第3喷淋层的脱硫能力最强,第2喷淋层和第1喷淋层的脱硫能力次之;脱硫效率随浆液pH值和液气比的增大而提高,随入口SO2质量浓度、锅炉负荷和浆液液滴粒径的增加而逐渐降低.     

储油罐内壁铁锈硫化及氧化反应

储罐内壁铁锈在低温有水的条件下与储罐中的硫化氢气体反应生成硫铁化物．硫铁化物的氧化放热是引起含硫油品储罐着火的主要原因．采用X-射线衍射仪鉴定铁锈成份,对铁锈主要成分室温下进行硫化及硫化产物的氧化实验,绘制硫化及硫化产物氧化反应温度-时间曲线,并鉴定分析硫化产物及硫化产物的氧化产物,研究对含硫储罐自燃的作用．结果表明,铁锈主要成分为Fe2O3和Fe3O4,室温硫化产物均为FeS,但FeS形状与其来源有关．形状、致密性不同,致使氧化自燃性不同．Fe2O3硫化产物比Fe3O4硫化产物的氧化自燃性高,对引发储罐自燃的危险性大．