味精精制料液腐败分析

在实际的味精生产中，我们发现液体料液的腐败对味精的质量以及精制车间的收率影响较大。对于腐败的问题我曾经有一篇论文中专门对整个味精生产中料液的腐败做了分析，针对味精质量的最后一道关口——精制车间我想和大家再作一下交流学习，供大家参考，希望对行业中味精质量的整体稳定能有好处。     

精制刹料工艺过程的改进

刹料是指谷氨酸精制液经多次结晶提取分离后的残余母液,由于色泽较深,焦谷氨酸钠、盐份、及其它Ca2+Mg2+等杂质含量较高已不适宜再循环使用生产味精,此时的料液应单独进行处理,整个刹料过程图解如下: 多年来由于受传统生产工艺的影响,我们都是采用月底集中刹料两天的做法,届时暂停投料,把所有的母液汇总刹料.这样的老工艺存在着不少弊端,不但少了两天的生产量,而且好差料液一刀切,使一部分质量较好的母液也被刹尽,影响了精制的收率.我们本着刹料是替低含量母液提纯这一根本目的,经过探讨摸索形成了一条成熟的新刹料工艺方法,即采取逐步理料法进行刹料,逐步理料法也就是在平时的生产中根据每批成品粉晶谷氨酸钠含量的高低及成品色泽等综合因素来确定刹料批次,含量低色泽偏黄的粉晶其离心母液谷氨酸钠的含量也相应偏低     

味精结晶工艺分析

研究味精结晶的最佳工艺。从生产能力，设备利用率，精制收率，能耗，产品分级等方面分析，对比两种结晶工艺的优劣，认为每次投入一定量白晶液作底液，以添配液流加辅助结晶的工艺比一次投入白晶液进行结晶，母液再次循环结晶的工艺合理、符合实际，应予推广。     

酵母抽提物提取海藻糖超滤特性研究

采用聚醚砜超滤膜对酵母味素溶液进行超滤试验，并对超滤特性及影响特性的操作因素进行研究，结果表明：在整个超滤过程，通量衰减变化很大，蛋白质主体浓度的对数和渗透通量呈线性关系；随料液浓度增加，膜通量下降，蛋白截留率和海藻糖透过率增加；料液pH和操作压力均影响通量、蛋白截留率和海藻糖透过率。经提取后的海藻糖浓度为25．7％，整个过程海藻糖总提取率达89．8％。     

提高味精生产中和料液浓度的研究与实践

通过科学实验和对生产工艺的调整改造,将味精生产中的中和料液浓度从22°Be提到至28°Be,单个中和罐料液最高浓度可达30°Be。根据计算和实验,每提高1°Be浓度,吨味精汽耗可降低45kg,可缩短浓缩结晶锅1h的操作周期,对于生产10万t味精的生产厂,年可增加利润500多万元。     

高压均质技术提高烟用料液稳定性

  目的  为改善烟用料液的均一性,避免分层、沉淀产生,运用高压均质技术提高料液的稳定性。  方法  通过选取不同的均质压力、均质次数探讨高压均质对料液稳定系数、离心沉淀率、颗粒粒径、烟草提取物粘度及颗粒沉降速率的影响。  结果  :（1）随着均质压力的升高,料液的稳定系数先增加后下降,离心沉淀率减小后又增大,均质压力120 MPa时料液稳定性较好;（2）随着均质次数的增加,料液的稳定系数增加,离心沉淀率下降后上升,根据回归分析的结果,均质次数7次时料液稳定性较好;（3）增大均质压力至150 MPa,料液颗粒粒径显著减小（均质前:1.02 μm;均质后:0.4 μm,P < 0.01）,增加均质次数对料液颗粒粒径无显著影响;（4）均质次数较均质压力对料液烟草提取物粘度的影响更为显著;（5）增加均质压力至120 MPa,颗粒在料液中的沉降速率减小约45%（均质前:1.98 μm/s;均质后1.07 μm/s,P < 0.05）。  结论  高压均质技术可有效提高烟用料液均一、稳定性。      

回收结晶冷凝液提高味精收得率

因生产操作不当或放罐的影响，结晶罐内的浓缩料液雾沫进入二次蒸汽管，其中一部分进入冷凝塔，随冷凝水一起排出，造成味精流失；另一部分与二次蒸汽的冷凝液回流到结晶罐内，影响浓缩结晶的正常进行。放罐结束后，二次蒸汽管内的残留料液冷却，形成味精结晶，很容易造成二次蒸汽管和雾沫分离器的堵塞。经设备改造后，味精收得率提高4％以上。     

超滤技术处理酪蛋白酶解液的研究

采用超滤技术对酪蛋白酶解液进行浓缩分离，分析超滤过程中操作压力、料液pH、料液浓度等因素对膜透过速率的影响。结果表明．控制操作压力在0．35MPa，料液pH在7．0料液浓度为3％时，膜污染程度最轻，膜透过速率高。     

味精精制过程的杂质杂菌管理交流

味精精制的过程是脱色浓缩结晶的过程。而对于整个过程来说,味精料液的除杂以及结晶料液质量的好坏对味精质量有至关重要的影响。味精发黄和异味和与杂质杂菌管理关系密切。     

浅谈主蒸汽压力和料液固液比对成品盐粒度的影响

结合晶体成晶过程和生产试验数据,分析多效真空制盐生产中主蒸汽压力和料液固液比对盐结晶粒度的影响,提出生产粒度均匀、纯度高的成品盐应控制的主蒸汽压力和固液比的较佳控制范围。     

姜黄素晶体的精制工艺研究

姜黄是姜科姜黄属植物,根茎富含姜黄素等活性成分,从姜黄根茎中提取的姜黄浸膏,富含姜黄素,是制备姜黄素晶体的主要原料。本文主要研究从姜黄浸膏中精制姜黄素晶体的可行性工艺。通过优化精制溶剂、料液比、静止时间、洗涤遍数等参数,确定最佳的操作条件。实验结果显示,精制的最佳操作参数为:提取溶剂是正丁醇,料液比1∶1.5,静止时间12h,洗涤1遍,真空干燥12h,得到含量高于90%姜黄素晶体,姜黄素晶体收率54%。该工艺操作简单,姜黄素晶体的精制得率最高,含量也满足要求,对姜黄素的实际工业化生产具有重要的指导意义。     

料液中谷氨酸二钠含量测定的探讨

本文介绍了料液中含量的测定方法。利用谷氨酸二钠具有旋光性，会影响旋光法测值的特点，用两种方法(旋光法和中和滴定法)分别测量料液中谷氨酸钠的含量，计算出其中谷氨酸二钠的含量。本方法适用于检查中和操作水平。     

结晶罐跑液回收探讨

跑液不仅造成谷氨酸钠的损失，影响精制收率，而且污染冷凝器的水，于环境不利。因此，味精结晶罐都设有雾沫分离器或捕汁器加以回收。……     

臭氧对不同基质中呕吐毒素的降解效果研究

为了研究臭氧对不同基质中呕吐毒素（DON）的降解效果及其规律，本研究采用臭氧来处理不同状态下DON纯品和赤霉病小麦，并初步探究了小麦组分对臭氧降解DON效果的影响。结果表明，臭氧可以在短时间内降解水溶液中的DON纯品和固态DON纯品，在处理浓度为10 mg/L、处理时间为60 s时，DON的降解率可达90%；臭氧可以有效降解小麦中的DON，料液比对小麦中DON的降解效果具有显著影响，当小麦粉与水的料液比为1:6时，臭氧可将初始含量为1.82 mg/kg的全麦粉中DON含量降解至国家标准限量 (1 mg/kg)以下。此外，在臭氧降解小麦中的DON时，小麦麸皮、淀粉和蛋白均对其降解效果有着明显的阻碍作用，且蛋白的阻碍作用最大。由此可知，臭氧可以显著降解不同状态下的DON纯品，对小麦各组分中的DON有较好的降解效果，并且臭氧对DON纯品的降解效率要显著高于赤霉病小麦，说明小麦各组分对臭氧降解DON有一定影响，其中蛋白的影响效果最为明显。不同基质中的DON的臭氧降解效果不同，且该降解效果受臭氧处理浓度和处理时间、样品与臭氧接触面积、样品水分含量等因素的影响。     

烟熏香味料在食醋,酱油,调味料中的应用

本文综述了用天然植物经干馏、提纯精制而成的烟熏香味料的主要成分和作用、国内外标准及产品质量简易鉴别方法；列举了烟熏香味料的性能与液熏方法。液熏法劳动强度低，不污染环境，延长熏制品（如熏醋、熏酱油、陈醋、烧烤风味香精等）保质期的同时又增加了特定的香味。     

大豆油脱臭馏出物中高含量植物甾醇的提取工艺

以大豆油脱臭馏出物经甲酯化预处理得到的粗甾醇为原料,采用石油醚洗涤、乙醇精制2步结晶法提取高含量植物甾醇.首先筛选出石油醚作为洗涤溶剂,95%(体积分数,下同)乙醇作为精制溶剂.通过单因素试验,分别研究了石油醚洗涤及乙醇精制过程中料液比、养晶温度、养晶时间对甾醇含量及收率的影响,并进行正交试验,对甾醇提取工艺进行优化.结果表明:石油醚洗涤过程最佳条件为料液比1∶7 (g/mL)、养晶温度26℃、养晶时间2 h,在此条件下甾醇含量为93.5%,收率为96.4%; 95%乙醇精制过程最佳条件为料液比1∶10 (g/mL)、养晶温度30℃、养晶时间4 h,在此条件下甾醇含量达到98.7%,收率89.7%.原料先经过石油醚洗涤,再用95%乙醇精制,最终得到98.7%的高含量植物甾醇.     

玉米酒精生产中料水比对清液含固量的影响

通过改变玉米酒精生产中的料水比,检测废醪经卧螺离心机处理后的稀液（清液）含固量）,得出料水比与清液含固量的关系。     

黄姜中黄色素的提取工艺研究

报道了以有机溶剂浸提法从黄姜中提取黄色素工艺研究,重点在单因素的基础上,通过正交试验系统地探讨了温度、时间、料液比、提取次数等因素对黄色素提取的影响,得到了优化工艺参数。粗提物通过醚类有机溶剂萃取精制,色价高于16,收率为1.42%。     

低聚木糖的超滤纯化生产工艺优化

以纯化分离秸秆酶解液中低聚木糖为目的,以蛋白、木质素去除率和低聚木糖的透过率为评价指标,采用工业化超滤膜分离装置,考察料液浓度、操作压力、温度、pH值对超滤除杂的影响。单因素实验确定初步的工艺条件后,Box-Behnken模型优化得最佳超滤纯化工艺条件为:料液浓度2.24°Bx,操作压力0.18 MPa,温度25℃,pH 7.0。在此条件下,低聚木糖的透过率为92.1%,蛋白去除率67.9%,木质素去除率67.8%,透过液澄清透亮。响应面法分析各因素对超滤提纯效果的影响,其强弱性依次为:料液浓度、pH值、操作压力、操作温度。     

水相酶解法菜籽蛋白提取液超滤工艺研究

对水相酶解法提取菜籽油与菜籽蛋白所得菜籽蛋白液进行超滤处理，研究超滤条件对超滤膜透过速率的影响，得出操作压力、温度、料液的pH、料液蛋白质浓度影响较大。试验结果表明，控制操作压力O．20-O．30MPa，温度50℃，料液pH9-10时效果较好。采用超滤工艺，所得菜籽蛋白不含毒素、纯度及回收率在90％以上，功能特性优于酸沉法。