多快好省地发展小高炉炼铁生产

在这一期上,刊登了在一九七五年召开的全国小高炉炼铁经验交流座谈会上,江宁钢铁厂和应朝铁厂的两篇小高炉炼铁生产经验。几年来地方中小高炉炼铁生产的迅速发展,大大改善了我国钢铁工业的布局,有利于利用分散资源。对支援农业机械化,促进地方“五小”工业的发展,加强战备,支援大工业,发挥了重要作用。充分显示了地方中小钢铁有强大的生命力,是我国钢铁工业战线一支生力军。事实证明,毛主席提出的一整套两条腿走路的方针和发挥两个积极性的指示是完全正确的。无产阶级文化大革命以来,小高炉炼铁生产蓬勃发展,全国各地涌现了不少先进典型。     

炼铁情报网举办新技术应用经验交流会

由冶金部炼铁情报网、炼铁情报网华东组等单位联合举办的炼铁新技术应用经验交流会于1986年4月22～25日在安徽歙县召开,到会代表215名交流技术资料80余篇。会议就炼铁厂技术改造经验、消化移植引进新技术、小高炉增设工频炉搞产品延伸、微型计算机在高炉上的应用、高炉增铁节焦降低能耗等方面进行了交流。通过交流,多数代表认为:小高炉增设     

编后记——略谈我省炼铁生产问题

本期重点刊登了我省从原料到炼铁生产技术领域中,大中小型高炉精料、高风温以及其他强化冶炼的部分生产实践和科研成果。同时节选了兄弟省小高炉使用球式热风炉的经验,《四川冶金科技情报简讯》第14期还介绍了国内外高炉炼铁和直接还原技术发展概况,从而清楚地看到了我省的差距。炼铁生产的目标是:优质、高产、低消耗、低成本。在质量第一的前提下,降低焦比(燃料比)是中心,而成本是衡量生产效果的综合指标。1978年12月攀钢高炉利用系数达到1.516,焦比降到629公斤,1979年3月重钢高炉利用系数达到1.213,焦比下降     

提高生铁质量是发挥小高炉生命力的关键

提高小高炉生铁的质量是冶金工作者当前的重大任务。没有好铁就不能炼出好钢,更谈不上多出钢,也不能制造好铸件。小高炉目前的产量在全国生铁产量中占很大一部份,要想在高炉冶炼以后的生产工序中,采取临时性的措施来提高数量如此庞大的生铁质量是不堪设想的,也是极不经济的。因此,小高炉必须要坚决贯彻炼好铁的方针。提高生铁质量是意味着提高炼铁生产的技术操作和企业管理水平。从这个意义上说,生铁质量的高低就反映着我们对炼铁生产的客观规律掌握的程度。轻视质量,盲目追求产量,实际上就是一种单憑热情、不顾科学、不顾客观规律的主观片面的作法。与此相     

不断采用新技术装备 加快小高炉技术改造

济南铁厂是一个二千八百多人的小厂,装备有100立米小高炉四座,长期以来,在高炉大修过程中,敢于采用炼铁新工艺和新装备,从而取得了生产运行正常、产量、质量不断提高,经济收益显著等效果。一九八一年上缴利润二百万元,一九八二年第一季度上缴利润七十二万余元。现将我厂小高炉技术改造中的新技术装备情况分别简介如下:     

冶金部在北京举行中型高炉座谈会

冶金工业部于11月20—25日在北京举行中型高炉座谈会。会议目的是总结和交流经验;根据当前情况和存在问题,提出办法,采取措施,进行规划,以达到高产优质。随着钢铁工业的大发展,中型高炉也有了很大的发展,200—250m~3的中型高炉投入生产的已经有20几座。这批高炉的建成,为我国炼铁工业增加了一支生力军。中型高炉还将要不断地发展。中型高炉的发展,将逐步改变当前炼铁工业“两头大中间小”的形势.新投入生产的中型高炉,与大高炉、小高炉的生产相比     

继续发挥炼铁“小洋群”的巨大威力

全国中小型高炉会议已经胜利闭幕了。这是中小型高炉成绩大检阅、经验大交流的一次会议;也是中小型高炉继续全面大跃进的一次誓师大会。通过这次会议的召开,必将在我国炼铁“小洋群”的广阔战线上掀起一个新的生产高潮。我国炼铁“小洋群”是党的总路线的产物,是毛主席思想在冶金工业战线上的具体体现。1958年小高炉在我国大地上出现之后,就在党的培植下,显示出强大的生命力。经过1959年的“五定”、“二化”和一系列的技术改造,小     

对小高炉技术发展方向的讨论——记冶金工业部钢铁研究院炼铁室召开的小高炉生产技术讨论会

为了更好地总结各地小高炉在技术方面的先进经验,以充分地发挥小高炉在国民经济中的重大作用,冶金工业部钢铁研究院炼铁室在十月十三、十四两日召开了小高炉生产技术讨论会,会上听取了钢铁研究院炼铁室、河北、山东、山西等地工作组的技术报告,并针对目前小高炉的原料问题和冶炼强化问题进行了讨论。一、原料燃料问题     

2009年前5个月重点企业炼铁几项指标分析

2009年前5个月重点钢铁企业炼铁生产扭转了2008年生产指标下滑的趋势。全国重点钢铁企业高炉燃料比为518kg／t,比上年下降14kg／t,入炉焦比为374kg／t,比上年下降22kg／t,喷煤比为144kg／t,热风温度为1158℃等指标均创出历史最好水平。高炉炼铁原燃料供应和质量的改善,是高炉技术改善的主要因素;高炉操作从粗放式转变为精细化,也促进了炼铁技术的进步。目前,中国炼铁技术发展不平衡,是先进与落后共存阶段,尚有年生产能力7500万t的落后小高炉存在,要加快淘汰落后装备的进程,以促进节能减排工作的深入开展,向炼铁强国迈进。     

浅析白煤冶炼与提高风温

本文简介了近年先进小高炉使用风温水平。分析出珙县铁厂用白煤作炼铁燃料而影响高炉接受风温的原因,同时指出小高炉使用高风温不能稳定,在一定程度上受到操作水平的影响。生产实践表明,只要加强原料管理工作和提高炉内操作水平,白煤小高炉同样能接受高风温。本文还讨论了进一步提高风温的措施及效果。     

全国将兴建上万座小高炉

在全国范围内出现了一个风起云涌的建设小高炉的全民运动。全国将在一年内建立起上万个容积从3～255立方公尺的大中小高炉,生产能力将要超过2,000万吨,相当1000立方公尺高炉40座。最近,全国地方冶金工业会议向各省提出:“要继续发动群众开展一个10000座中小型高炉,200座小转炉,2000座小铜炉的建设运动”。目前,河北省已开展一个建设1000座小高炉运动。河南省今年要建成1000余座小高炉,还提出要建设3000多座小高炉的宏伟计划;信阳专区利用风箱、泥炉炼铁,这给乡乡社社都可以办炼铁厂,提出了好办法。山东省60多个有铁矿的县、市,将要在今     

高炉炼铁工艺的优化与发展趋势研究

<正>相较于其他类型的冶炼工艺,高炉炼铁在可操作性、产量、劳动生产效率以及综合能耗方面具有较显著的优势。因而,高炉炼铁在钢铁冶炼领域中占据重要地位。随着人们对环保、钢铁质量、冶炼成本控制等方面需求的不断提高,高炉炼铁工艺也在不断优化。本文介绍了高炉炼铁的主要工艺结构,指出了当前高炉炼铁的生产困境,分析了高炉炼铁工艺优化的重点,提出未来高炉炼铁将持续朝着节能减排与智慧智能的方向发展。一、高炉炼铁工艺概述经过长期的发展,     

中小高炉PSA富氧喷煤的技术经济浅析

本文通过对５００ｍ＾３级高炉的变压吸附法（ＰＳＡ）富氧喷煤技术经济分析指出了中、小高炉采用变压吸附法制氧是炼铁提高喷煤比、增长效益的有力措施；氧煤枪对中型高炉同样会收到少用氧多喷煤的效益。     

高炉中下部结厚的成因、危害及对策

随着炼铁精料工作的不断深入，熟料率不断提高，原燃料质量改善，人炉料粉末降低，高炉炉料结构发生了很大的变化，高炉冶炼不断强化，以往高炉炉身中上部容易结厚甚至结瘤的情况，逐步发展变化为高炉中下部易结厚。近几年，涟钢小高炉大、中修停炉实践表明，凡停炉前生产不稳顺的高炉，均存在炉腹、炉腰、炉身下部不同程度结厚的情况。高炉中下部结厚直接影响到高炉生产的稳定，高炉生产不稳定，又加剧中下部的结厚，处理高炉中下部比处理炉身中上部结厚难度更大，需要的时间更长。     

掺白煤块炼铁降低能耗的工业性试验

通过高炉炉料中直接掺入10%的白煤块炼铁的工业试验,初步取得了降焦、节能的显著成效。结果证实,100米~3以下小高炉采用此种燃料结构,可获得重要的经济价值。     

中国炼铁系统的节能与环境保护

回顾了20世纪90年代以来,中国炼铁系统的节能和环境保护的进展.指出由于高炉喷煤技术的开发和推广,大大减少了焦炉的建设投资,真正从源头减少了铁前系统的能耗和污染.基于对炼铁系统二次能源的分析,从节能和减排温室气体来看,淘汰落后的小烧结、小高炉, 大力推广高炉TRT、高效干式除尘和利用高炉煤气发电及烧结余热回收利用等,将是今后工作的重点.     

粉状赤铁矿碳酸化球团冶炼性能和还原过程物理化学变化的考察

用烧结和造球——焙烧的方法,将铁矿粉或选洗铁精矿造块用于高炉炼铁,已普遍用于工业生产。在不焙烧的条件下将铁矿粉在低温下固结的方法之一——碳酸化固结的造块方法,国内外早已有所研究。研究表明:此种球团有较好的机械强度,还原性良好,抗水性强。我国在小高炉炼铁中已有采用。但由于尚缺少用于大型高炉的报导,有关冶炼性能及在冶炼     

小高炉操作技术概要

川原业三先生在日本曾长期从事10m~3～150m~3小高炉的建设与操作工作,近几年他根据中国山西省与日本琦玉县1994年缔结的“接收派遣生产管理诊断指导员协议”曾三次到山西省致力于小高炉技术指导工作。本文是作者根据冶金工业部钢铁研究总院原院长、中国金属学会炼铁学会副理事长张成吉之约而写的。因限于版面,本刊现摘要发表。按照我国的产业政策,100m~3以下的小高炉是严格禁止发展的,今后炼铁结构优化很重要的一个方面就是要加快淘汰落后的小高炉,但我国数量众多的小高炉要彻底淘汰尚需一个过程,在这个过程中从事小高炉操作的炼铁工作者也有一个不断提高和改进操作技术的任务,希望本文的发表有助于此。     

宝钢高炉炼铁成本优化的系统性分析和思考

结合宝钢高炉炼铁成本与国外高炉炼铁成本比较分析,重点对宝钢高炉炼铁成本优化进行了系统性分析和思考。认为,高炉炼铁成本优化是一项系统工程,需要从高炉建设、生产操作、采购与生产联动、煤气与固废综合利用等环节来综合考虑,才能取得明显成效。     

2009年中国炼铁技术评述

2009年中国炼铁技术扭转了2008年生产指标下滑的趋势。全国重点钢铁企业高炉燃料比为519kg/t,比上年下降22kg/t,热风温度为1158℃,炼铁工序能耗为410.65kg/t,比上年下降21.48kg/t,入炉焦比为374kg/t,喷煤比为145kg/t等指标均创出历史最好水平。炼铁原燃料供应和质量的改善促进了炼铁技术进步。中国炼铁企业的技术发展不平衡,各企业之间生产指标差距较大,尚有年生产能力7500万吨的落后小高炉仍在生产,所以要加快淘汰落后装备的进程,以促进中国向炼铁强国迈进。