双层镍／铬镀层结合力不良的因素及预防对策

一、前言电镀是一门涉及多种学科、综合影响较突出的技术工种。随着表面装饰技术水平的不断提高,它的应用范围越来越广泛。国内比较常用的防护装饰性电镀一步法工艺,系指Ni/Cu/Ni/Cr工艺或双层Ni/Cr、三层Ni/Cr工艺等。这些工艺技术能获得理想的外观和防蚀效果,产生明显的经济和社会效益。然而,多层镍/铬镀层结合力不良的现象时有发生,影响生产的正常进行,并给用户帶来极其恶劣的影响,严重地损害     

谈珍珠镍镀层的结合力问题

以珍珠镍PBN—S为例，它能析出细致平滑的哑白色镍层，哑色中有光泽，观感柔和舒畅。电镀珍珠镍后，再镀金、银或铬作面色，外观典雅，极具吸引力。广泛用于首饰、钟表配件、厨具、洁具、电器、文具、装饰品、汽车零件及高档自行车零件的防护装饰性电镀。PBN—S珍珠镍工艺最大特点为，活性炭处理周期可长达1～3个月。     

浅谈氰化镀铜／双层镍／铬镀层结合力

我厂环形电镀自动线采用氰铜/双层镍/铬工艺近五年,质量比较稳定,但也出现过镀层从基体和双层镍间起皮的故障。现将解决措施简述如下,供同行参考。一镀前处理镀层从基体脱皮的主要原因是镀前处理不良。为防止工件渗氢和沉积金属杂质,宜采用两次阳极除油,且应保证溶液成分和工艺参数;为使工件达到     

影响滚镀亮镍层柔韧性的因素

本文结合生产实践讨论了影响滚镀亮镍层柔韧性的各因素并提出了解决措施。     

快速镍电刷镀层内应力的影响

1　前言镀层的残余应力是物体在无外负载作用时存在于其内部并保持平衡的一种应力。形成内应力的原因很多 ,研究和实践证明 ,镀层的残余应力与镀层厚度、镀层金属与基体金属的线膨胀系数有关。在施镀过程中会产生不平衡结晶。镀层内应力的大小还与镀液的成份、镀液与工件的起始温度、操作电流密度、镀层的厚度以及镀层金属的熔点等因素有关。一般情况下 ,镀层越厚 ,内应力越大。镀层内应力有压应力和拉应力之分。大部份电刷镀镀层内部存在拉应力 ,有些镀层的应力性质与镀层的厚度有关。随着镀层厚度的增加 ,可能从压应力状态变为拉应力状态…     

添加剂及其影响亮镍镀层的因素

添加剂及其影响亮镍镀层的因素曹文沥（珠海市香洲人造金刚石厂，珠海５１９０００）一、前言光亮镀镍是量大面广的镀种，当前所说的光亮镍的含义，通常是指全光亮和整平性好的电镀层。添加单一的有机化合物不会产生同时具有这些特性的电镀层，需要几种专门的有机化合物组...     

如何提高硬铬镀层与基体的结合力

硬铬镀层与基体的结合力是镀层的主要指标之一。结合力不良会影响工件的使用性能和寿命。造成结合力不良的原因很多,如前处理不良、活化处理不当、被镀面钝化及工件材质的影响等。为了提高硬铬镀层的结合力,应注意以下几点:1)加强镀前的除油、酸洗及去除氧化膜的处理。酸洗时间要短,必要时可在酸液中加缓蚀剂,高强度钢不宜采用阳极电解除油,防止渗氢。2)做好工件表面活化,特别是不锈钢及合金钢,应采用低浓度酸并短时间浸蚀,阳极处理时间不宜过长,在转向阴极时应用梯度法给电,一般在5～10 min内使阴极电流密度逐渐上升至正常范围。     

光亮铜锡合金／镍／铬组合镀层的耐蚀性

通过大气暴露试验对比了以光亮铜锡合金为底层与其它镀层作底层的镍／铬镀层组合的耐蚀性。     

提高铝合金电镀结合力的探讨

随着铝及其合金在工业中广泛应用 ,在铝及其合金表面镀上合适的镀层 ,使其具有一定的功能来满足产品的要求。然而 ,铝合金电镀必须注意镀前处理的几个重要环节 ,选择合理的工序和适宜的镀液 ,才能确保镀层结合力 ,下面就有关的问题进行讨论。1　材料在铝合金压铸过程中 ,因模具、工艺等问题 ,表面常有砂眼、气孔出现。有严重的气孔、砂眼件一般不可以电镀。否则 ,在电镀过程中 ,各种镀液、氢气均容易滞留在气孔、砂眼中 ,影响镀层与基体的结合力。笔者曾碰到有的铝合金件毛坯 ,看似良好 ,但经过 2 5 0°Ｃ左右烘烤后 ,局部表面就会有细小凸…     

浅谈镀前处理对硬铬镀层耐蚀性的影响

<正>0前言电镀硬铬过程中最常见的镀层缺陷是粗糙、毛刺、电击伤、麻点和针孔等。本文主要解释硬铬镀层出现麻点的原因并提出相应的控制措施。1产生的原因基体金属长时间放置,会导致其局部产生点状、线状的锈斑。锈蚀会使基底表面形成凹坑,硬铬镀层本身没有整平能力,只能覆盖凹坑,无法将其填平[1]。硬铬镀层经抛光,锈斑区域的镀层厚度明显变薄,增加硬铬镀层微裂纹延伸至基底的可能性,降低镀层的耐蚀性[2]。下面就其根源进行分析。     

前处理工艺对热处理后301不锈钢镀镍结合力的影响

为了解决经热处理后301不锈钢镀镍结合力不良的问题,研究了化学、电化学除油,化学、电化学浸蚀,以及不同类型的冲击镍工艺对氨基磺酸盐体系镀镍层的影响.结果表明,选取阳极电化学除油、阴极电化学浸蚀,加任一冲击镍的前处理工艺可有效解决上述问题.     

代硬铬镍基合金镀层的研究进展

为了实现清洁生产,改善生态环境,针对电镀行业中严重污染环境的六价硬铬电镀工艺,广大电镀工作者致力于代硬铬工艺的开发,其中电沉积合金镀层技术将是未来比较理想的代铬工艺.文中综述了近几年来国内外代铬镀层的最新研究进展.重点探讨了几类代铬合金镀层的工艺及耐磨、耐蚀等性能,并指出了目前存在的问题及今后的研究方向.     

铝和铝合金电镀前处理工艺及其对镀层结合力的影响

简述了铝及其合金电镀前处理的常见工艺.结合生产实践探讨了铝及其合金电镀前处理中除油、碱蚀、酸蚀、浸锌工序对镀层结合力的影响,以及提高镀层结合力的操作要点和相关措施。     

镍/镍/铬多层电镀故障的处理

分析了镀镍层产生毛刺的原因,并提出了解决和预防的方法。     

如何提高电刷镀镀层的结合力

电刷镀是电镀技术的一种特殊形式,是再制造工程的重要加工方法之一。镀层结合力是电刷镀加工成败的主要指标,结合力不良是电刷镀作业的常见缺陷。镀层结合力不良表现有两种,一是镀层与基体结合力界面发生剥离;二是电刷镀镀层层间发生剥离现象。如何能得到结合力良好的电刷镀镀层,在生产实践中应注意以下几点:     

黑铬镀层产生脆性的原因分析

黑铬镀层在储存期间发生膜层呈粉未状脱落,露出底金属,其表现为：黑铬镀层本身所具有的脆性,而产生脆性的主要原因是：电镀过程中槽液温度过高,反复冲击补镀、基体金属渗氢,防止脆性产生的方法是严格工艺纪律,增加槽液降温装置,加强镀后零件的清洗及除氢处理。     

酸性光亮铜镀层不亮因素

0前言酸性光亮镀铜是以硫酸铜和硫酸作为基本成分,引入适量添加剂或其他光亮剂,使镀液的工艺特性得以改善和提高,并直接获得镜面光亮铜层。其广泛用于装饰性多层电镀中间层及印刷线路板镀铜层,省去机械抛光。但是,生产中有时会出现镀层不亮现象。造成这种情况的因素较多,本文将其归     

铝基化学镀Ni-P前处理工艺对镀层结合力的影响

从原理及工艺条件的选择上对铝基化学镀Ni-P的"二次浸锌法"、"预镀镍法"和"直接镀法"3种前处理工艺进行了较详细的讨论,同时分析了3种前处理工艺对Ni-P镀层与基体间结合强度的影响及原因.