汇风箱优化设计

在我国绝大多数水泥厂都用增湿塔来降低废气温度,但在水资源极度缺乏的国家和地区,例如中东某些国家,水比石油还贵,电费相对便宜,用增湿塔喷雾化水滴降温就不经济了,业主要求我们将增湿塔改成汇风箱. 1 缺水地区废气处理工艺流程简介 在缺水地区,我们将在我国水泥厂工艺流程中常用的增湿塔改为汇风箱,为了将废气温度降低到窑尾袋式除尘器适宜的工作温度,我们在汇风箱中掺入周围环境温度的冷风来降低废气温度,图1为生料磨废气处理工艺流程图.     

增湿塔正压问题的解决

<正>某厂2500t/d生产线从2009年3月份投产后,出现增湿塔正压的现象。后经过种种努力,解决了此问题。1生料粉磨及窑尾废气处理系统生料粉磨及窑尾废气处理流程见图1,设备规格型号见表1。窑尾废气通过高温风机,全部进入增湿塔,经过喷水降温后,一路通过热风阀进入生料立磨,     

我厂解决生料磨系统漏风的措施

0前言我厂生料采用窑尾废气进行烘干,由于设备磨损而漏风严重,造成生料磨系统通风能力不足,致使磨内物料流速减慢,微细粉不能及时排出,并在磨内形成一缓冲垫层,不仅影响粉磨效率,磨机产量下降,且增加了能耗,此外磨内的水汽不能及时排出,致使磨内温度上升,并造成蓖缝堵塞和粘磨。本文就有关情况作一介绍。1磨机通风能力不足的原因1．1生料磨工艺流程生料磨工艺流程见图1。从图1可知,来自窑尾的热气流分路进入竖式烘干塔和磨机内对物料进行烘干,出磨废气经旋风筒和3．2排风机与来自烘干塔的废气汇合后进入3．8排风机,经电除尘器…     

介绍一种烟气简易增湿装置

1.前言装设干法水泥窑的工厂普遍使用增湿塔进行烟气增湿,降低粉尘的比电阻以求得更佳的收尘效果。但也有不设增湿塔,配用高效脉冲激能电除尘器来作为窑尾废气的除尘设备。我厂便是此例。但经过使用,当利用预热器废气余热作为烘干热源的生料磨停止生产时,收尘效果不佳,经环保部门粉尘排放测试为164.4毫克/标米~3,超出了国家规定的排放标准。我们在第二级预热器上升烟道处设置了一种雾化喷水装置,有效地增湿了烟气,在生料     

窑尾增湿塔的改造

哈尔滨水泥厂５号窑是１０００ｔ／ｄ窑外分解新型干法水泥生产线，１９９５年建成投产窑尾所配Φ６．５ｍ×２０ｍ增湿塔投运以来一直运行不稳定，出口温度达不到要求，电除尘器不能正常运行，排放浓度严重超标，且增湿塔内部经常发生湿底、掉块现象。１９９９年，水泥厂抽出专项资金对该增湿塔进行了改造，改造后效果很好。１存在问题及分析５号窑的工艺布置流程如图１所示。图１窑系统工艺流程增湿塔与生料磨采用串联方式，生料磨的开、停对电除尘器入口烟气温度影响很大。因此，增湿塔必须根据生料磨开、停２种工艺状况自动调节烟气温度…     

预分解窑窑尾除尘系统采用电除尘器值得注意的问题

新型干法水泥生产线窑尾废气利用和排放存在多种工艺布置,不同工艺配套电除尘器形成的系统呈现出不同的特点。对于不同的系统,应从工艺方案设计开始兼顾到电除尘系统的要求,正确选择增湿塔和电除尘器,投运后应根据窑尾系统的特点,协调好窑、增湿塔、电除尘器和粉磨工艺之间的关系,做好操作、维护和保养工作。     

窑外分解窑增湿塔喷雾系统的改造

0 前言 福建省永安金银湖水泥有限公司2500t/d新型干法熟料生产线于2005年7月投产,全部采用无烟煤作燃料.该生产线烧成系统主要设备有:φ5.6 m的TSD型分解炉;φ4m×60 m回转窑;TC-1164冷却机;W6-2×29-No33.5F型窑尾高温风机,风量460 000m3/h,风压7500Pa;φ8.5m×34.0mm增湿塔,处理烟气量410000m3/h:窑头SE110/3/1型电除尘器,处理风量315000m3/h:窑尾电除尘器有效收尘面积171 m2,处理风量480000m3/h.该生产线投产后,由于窑尾废气处理系统中增湿塔的雾化效果差,不易调节,导致电除尘器进口温度高(生料磨停机时经常达180℃甚至更高)、波动大,电除尘极板、极线易受高温变形,电除尘器除尘效果差,烟囱排尘浓度经常超标.本文就此进行问题分析和技改措施介绍,供参考.     

增湿塔增设旁路及生料入磨漏风技改

正1问题描述胥口南方窑尾烟气是通过增湿塔的,由于增湿塔本身存在漏风,导致入φ4.6m×10+3.5m中卸生料磨温度较低,为提高入磨温度,采用将窑尾SP炉旁路阀的阀门由以前关状态打开到20%开度(冬季),以此来提高入磨热风温度。入磨物料通过双层重锤式锁风阀入生料磨,该阀本身漏风因素较大,窑尾废气中氧含量在     

降低增湿塔出口温度的措施

我厂窑尾增湿塔（Φ５m×２４m）布置在高温风机后，中卸生料磨所需热风在高温风机与增湿塔间抽取。该增湿塔入口温度一般在３２０～３５０℃，近年来出口温度高达２３０℃左右，对窑尾电除尘器造成较坏影响，远远达不到环保要求。经分析引起增湿塔出口温度过高的因素主要有：１）增湿塔底水泵压力不稳定。水泵为柱塞泵，共有３台，一般开２台，１台备用。水泵经多年运转后性能下降，即使更换一些零配件都难以维持正常压力，而且维修工作量相当大，往往是修好后二三天又出故障。另外易损件价格昂贵，据统计２００１年度用来维修水泵所花易损…     

增湿塔管路节能改造

<正>驻马店市豫龙同力水泥有限公司5000t/d生产线于2005年5月投料生产,该线采用Φ9500mm×39000mm增湿塔,处理风量≤820000m3/h,生料磨型号RMR57/28/555,生产能力400t/h。2009年余热发电系统投用后,入增湿塔的气体温度一般在210℃以下,增湿塔基本处于停用状态。从高温风机排出的废气通过管道经增湿塔送至生料磨系统和废气处理系统,流程较长,由于增湿塔系统管道漏风等原因,导致阻力上升,一般会达到800Pa,废气排风机的电耗上升。另     

生料磨停机后窑尾烟气SO_2超标排放问题的解决

窑尾烟气在生料磨停磨时易造成SO_2排放超标。在生料磨停机前半小时,先打开高温风机出口管道雾化水枪,若生料磨停机后SO_2排放浓度仍超标,再打开增湿塔水枪;最后停窑尾SP锅炉底刚性叶轮下料器,打开回灰管道阀门,将锅炉回灰引入高温风机出口烟囱管道。该方案可解决窑尾烟气SO_2浓度初始值低于500 mg/Nm~3的达标排放问题。若初始浓度过高,可结合脱硫剂同步使用。     

窑尾废气管喷水降温系统的问题和改进

<正>我公司5000t/d生产线在预热器的窑尾废气管道上布置了一套喷水系统,用于取代增湿塔对窑尾废气进行增湿降温。本文对在使用该喷水系统中遇到的一些问题和改进措施作一总结。1窑尾废气的工艺流程和设备配置从预热器4个C1筒出来的窑尾废气经废气管道混合后分成两路:一路经SP炉后进入窑尾高温风机,另一路是当SP炉没有投入使用时通过其旁路阀门直接进入窑尾高温风机。管道喷水位于SP炉旁路阀门     

窑尾电收尘器改为电—袋收尘技术

上海万安企业总公司1989年实施“湿改干”技改项目,引进丹麦FLS公司脉冲式电收尘器作为窑尾系统收尘设备,而进入电收尘器废气的降温增湿过程主要由调节生料磨的运行工况进行调控,系统中没有设置增湿塔。实际运行中生料磨和窑运转率不同步,当生料磨停机时,废气就无法进行调质,造     

立磨生产中出现的电气问题及解决措施

我公司生料制备采用德国非凡公司制造的MPS5000B立磨，主电机功率4000kW，设计能力470t／h（不包括粉煤灰料量）。生料制备电气控制系统组成如下：（1）原料配料组：石灰石、铁矿石、硅石经五级皮带输送，通过除铁器、金属探测仪的除铁，由锁风喂料机入磨；（2）选粉机组：经研磨后，成品生料由尾排风机经选粉机带至汇风箱进行初步沉降；（3）吐渣组：磨机内金属、大块物料将沉降到喷口环下排出经振动输送机、除铁器、提升机循环人磨再次粉磨；（4）收尘组：出汇风箱的含尘气体经电收尘收集，汇风箱、电收尘所收集的生料经分隔轮下料器出料；（5）粉煤灰组：粉煤灰经秤、提升机汇同下料器出料由风机、生料提升机进人生料库。     

增湿塔筒体及加强圈设计与校核的新思路

0 引言 增湿塔在干法水泥生产工艺中,用来对窑尾高温废气进行喷水、增湿、降温,调节废气比电阻,将增湿塔出口废气温度降至150％左右,以使废气的特性能达到电除尘器废气处理的要求。     

5000t/d预分解窑尾系统技术改造

<正>TLSF水泥公司有3条5 000t/d预分解窑熟料生产线,全部由NJ水泥设计院设计。由于投产年代不同,窑尾废气系统的工艺布置亦不同。一、二线高温风机为后置式,增湿塔设在高温风机前。三线高温风机为前置式,增湿塔设在高温风机后。生料粉磨都是采用立磨生产,烘干热源利用出高温风机的窑尾废气。3条生产线熟料烧成系统,除窑尾C1筒出口至尾排风机的工艺布置不同外,其余均相同。     

增湿塔喷雾系统的技术改造

0 前言 原湖南韶峰水泥集团从德国KHD公司引进1条2 000 t/d新型干法水泥生产线,其中,出预热器废气经增湿塔处理后, 由高温风机送至立磨或窑尾电除尘器.增湿塔喷雾系统采用高压回流方式使水雾化,由进口高压泵提供压力源和水源.该喷雾系统是由德国KHD公司配套进口,塔身为国内厂家分交制作.其主要参数为:设计尺寸:φ7.5 m×30m;设计处理风量:440000m3;烟气进口温度:330℃(短时450℃);烟气目标出口温度:180℃(进立磨),130℃(进电除尘器).自1996年投产以来,该增湿塔一直存在有较多的问题,影响了系统的正常生产,为此公司2006年5月公司决定对其进行技术改造.本文就增湿塔喷雾系统存在的问题及其改造方案和技改效果,作一总结介绍.     

窑灰输送系统的改造

1 问题的提出 我厂两条2500t／d生产线中窑灰均为直接入生料库形式,即窑尾除尘系统回收的窑灰,经生料入库斜槽,由入库提升机进入生料库。这就造成只要窑系统运转,入库提升机就必须运转,没有检修时间,不能做到定期检修。一旦提升机出现故障,增湿塔回收的窑灰就必须经螺旋输送机向外部排放,且电除尘器必须停止运行。污染了环境,也加剧了废气排风机及管道的磨损。另外,由于入库提升机能力有限,窑灰入库还限制了生料磨的产量。     

窑尾电收尘器改为电--袋收尘技术

上海万安企业总公司1989年实施“湿改干”技改项目，引进丹麦FLS公司脉冲式电收尘器作为窑尾系统收尘设备，而进入电收尘器废气的降温增湿过程主要由调节生料磨的运行工况进行调控，系统中没有设置增湿塔。实际运行中生料磨和窑运转率不同步，当生料磨停机时，废气就无法进行调质，造成窑尾排放经常不能达标。另外从2000年开始，回转窑产量逐步由设计的1050t／d提高到1500t／d，电收尘器的处理能力也显得不够，正常工况下的排放也常常不能达标。为此公司在20014年3月将窑尾电收尘器改造成电一袋收尘，改造中全部采用国产设备（部件）和技术，运行已近三年，系统稳定，完全达到了设计指标。     

窑尾增湿塔喷水系统改造

我公司1992年10月建成投产的1000t/d水泥熟料生产线,配套窑尾增湿塔规格:Φ7m×16.6m(有效高度);废气设计处理能力:280000m3/h;喷水量:3～11.6m3/h;喷水装置:回流式喷嘴;喷枪数:16支。1存在的问题1)工艺系统温度发生变化时,操作人员在短时间内无法及时、准确地调整喷水量(喷水压力),经常造成电除尘器进口温度超出控制温度(120～150℃),使窑尾废气比电阻值偏离104～1011Ω·cm范围,降低了电除尘器的除尘效率。2)工艺系统突然发生变化时(主要指3号生料磨的开停、热风机跳闸、回转窑临时停车等),操作人员无法及时准确地调整喷水量(喷水压力),经…