浅论银山铅锌矿铜硫矿石选矿工艺

本文主要阐述银山矿现有铜硫系统所采用一段优先浮选工艺现状及存在问题,从原矿性质、选矿试验、生产实践三方面综合论述该流程改造的必要性,并推荐改造后的工艺流程为一段磨矿、混合浮选、粗精矿再磨、铜硫分离。     

某铜锌锡矿浮选流程的优化及对锡重选的影响

针对某大型铜锌锡矿硫化矿浮选作业存在的问题开展浮选流程的优化研究.在工艺矿物学分析的基础上,结合现场生产浮硫尾矿硫砷含量超标致使锡精矿有害杂质过高的现状,确定了磁选除铁—优先浮铜—锌硫砷混浮—锌与硫砷分离的工艺.在确定工艺流程过程中对磨矿细度、浮选药剂制度进一步优化.优化后的浮选流程在原矿含Cu 0.06％、Zn 0.36％的条件下,得到了含Cu16.37％、Zn 7.92％,铜回收率为68.302％的铜精矿以及含Zn 44.44％,锌回收率76.368％的锌精矿,实现了对极低品位的伴生金属的回收.而且优化后的硫化矿浮选流程对硫砷脱除效果更佳,有利于后续锡石重选效率的提高.     

铜快速-开路优先浮选永平铜矿石的试验研究

永平铜矿矿石经过一段磨矿,铜矿物单体解离度可达到80%～85%,以高效选择性铜捕收剂EXP对已单体解离的粗粒铜矿物采用快速浮选技术对其进行早收,同时依靠EXP特殊作用实现铜的开路优先浮选,并分离浮选出硫品位较低的硫精矿。采用开路的流程结构,避免了在中矿循环中使硫受到强烈抑制,从而提高硫的回收率。铜快速-开路优先浮选流程获得较好试验指标,已在现场完成了适应性验证试验,达到预期效果,有望获得工业应用。     

七宝山金矿选矿工艺流程的发展

七宝山金矿经过二十多年的发展,选矿工艺由单一金浮选、金铜优先浮选一尾矿选矿一硫精矿再磨再选 逐步改造为金铜混合浮选工艺,适应了矿石性质变化的的要求,综合和矿物资源,经济效益和社会效益显著。     

铜硫矿石选矿流程对比研究

铜硫矿石中有用成分为铜、硫、金、银等矿物。铜、硫是以硫化矿状态存在 ,金、银矿物多呈包裹体状态存在于铜矿物中。混合浮选再磨分离流程强化了铜硫矿物的分离 ,可有效地提高铜回收率及伴生金银回收率。     

应用芳基铵黑药分离永平矿钢硫新工艺的研究

应用新捕收剂、实现了铜硫分离的优先浮选的新工艺流程.提高了铜、银、硫的精矿品位和回收率,并简化了工艺流程.对低铜、高硫混合矿矿石的分选获得明显的效果.     

某钨矿山混合硫化矿中铜回收试验研究

根据某钨矿山混合硫化矿矿石性质的特点,选择采用铜铋硫混合浮选-铜与铋硫分离的原则流程,进行磨矿细度、石灰用量、捕收剂种类及用量、铜精选条件和流程结构等工艺条件的优化对比试验,确定在-0.076 mm占76.3%的磨矿细度条件下,以Z-200为捕收剂进行铜铋硫混合浮选,采用石灰法实现了铜与铋硫的有效分离。闭路试验可获得铜精矿含Cu 21.41%,回收率为94.83%,同时,获得含Bi 3.04%、回收率为85.23%的铋硫混合矿和含WO38.23%、回收率为89.29%的尾矿。     

香格里拉铜硫矿选矿工艺研究

针对香格里拉铜硫矿的矿石性质,进行了先铜后硫的优先浮选工艺流程和铜硫混选一分离工艺流程及这两种工艺的粗精矿再磨试验研究,通过对三种工艺流程浮选指标的对比,最终确定了原矿磨矿（80％．74μm）人选的优先浮选工艺流程,在其小型闭路试验中可以获得铜品位19．80％,铜回收率83．06％的铜精矿;硫品位40．35％、硫回收率66．32％的硫精矿。有价元素铜、硫得到了有效回收。     

异步快速浮选流程分选某难选铜铅锌多金属矿

青海某复杂铜铅锌多金属硫化矿中各矿物嵌布粒度极细,共生关系密切,常规的选矿工艺很难实现各有用矿物的有效分离。研究对比分析了优先混浮及混合浮选流程对该矿石选矿指标的优劣,并结合方铅矿特有的浮选性质及浮选动力学试验结果,创造性地提出了铜优先浮选-铅异步快速浮选-铅锌硫混浮-铅锌与硫分离的工艺流程,在大量的对比试验和条件试验的基础上,全流程闭路试验获得了优于常规浮选流程的选矿指标,为企业创造了更大的经济效益。     

桂花铜矿生产技术工艺研究

桂花铜矿已探明储量21万t，薄层矿体适宜民采，人工氧硫分选，氧化矿采用堆浸-萃取-电积工艺生产1^#电铜；硫化矿采用浮选工艺生产精矿回收铜银。     

改进选矿流程 提高铅银回收率

南京铅锌银矿是多金属铅锌混合矿，原流程为先除碳，后铅、锌、硫依次优先浮选。因原矿含碳量降低，经改造为先快速浮选船，后仍为铅、锌、硫依次优先浮选，提高了铅和银的回收率，有显著的经济效益。     

豫西某含铜硫铁矿铜硫分离试验及生产实践研究

根据豫西某硫铁矿的原矿矿物特性,在试验研究的基础上,将原单一选硫浮选工艺改造成优先选铜,铜硫分离工艺,分别得到了优质硫精矿和含一定金银的铜粗精矿产品,获得了较好的生产技术指标和良好的经济效益.     

铜锌硫化矿浮选分离技术的研究与进展

铜锌硫化矿浮选分离技术研究的重点在高效铜捕收剂、锌抑制剂的配制与合成方面,同时,浮选工艺的优化也为铜锌分离提供了良好的基础。复杂难选铜锌硫化矿运用选冶联合流程实现综合利用,也是实现铜锌分离的一种趋势。     

铜锌黄铁矿矿石的生产实践

我厂是在大跃进的1958年建成投产的。处理铜锌黄铁矿矿石。选别流程为:一段磨矿,依次优先浮选铜、锌、硫,最后抛弃尾矿。生产实践表明,这种流程存在若干缺点,不适合矿石性质:一段磨矿磨至-200     

洋鸡山金矿混合矿浮选—氰化浸金试验研究

洋鸡山金矿混合矿的处理采用了优先浮选铜、浮选尾矿再磨、氰化浸金、浸渣选硫的工艺路线，并就消除氰化浸出过程中可溶性铜的影响以及如何提高氰化浸出速度作了一定的探讨．     

城门山铜硫矿选矿试验与设计研究

为城门山铜硫矿选矿厂的建设提供设计依据，开展了一系列选矿试验研究。试验采用粗磨粗选、粗精再磨、优先选铜后选硫的浮选工艺流程，获得较好的工艺指标。设计以此为依据，经过论证，认为选用以处理混合矿为主的流程是合适的。该流程适应性强，能处理该矿各类型矿石，所选设备能力可以处理1200t／d矿石，且有一定的潜力。     

某难选氧硫混合型铜矿浮选试验研究

针对某难选氧硫混合型铜矿的特点,利用铜矿物之间可浮性的差异,采用“先硫后氧,先浮选易选氧化铜矿,再浮选难选氧化铜矿”的异步浮选的流程,对含铜3.99%的原矿,在条件优化试验的基础上,开展闭路试验,可以获得浮选硫化铜精矿含铜50.66%,铜回收率25.17%,氧化铜精矿含铜19.68%,回收率54.05%,浮选综合铜精矿回收率达到79.23%。     

铜钴多金属硫化矿浮选试验研究

硫化铜钴矿床以铜为主。少部分钴呈类质同象赋存于黄铁矿、毒砂等硫化矿中,大部分分散赋存于硅酸盐矿物中。试验采用抑钴浮铜,优先浮选工艺流程。选用LD作为铜矿物捕收剂,石灰和漂白粉为含钴矿物抑制剂,在碱性介质中浮铜。浮选钴采用硫酸铜作为活化剂,YBJ作为捕收剂,在弱碱性介质中进行。浮选闭路试验取得良好试验效果。最终铜精矿含铜29．07％,铜回收率达到95．78％;硫钴精矿Ⅰ含钴0．31％,回收率20．74％,硫钴精矿Ⅱ含钴0．25％,回收率8．23％。     

含硫酸铜的含铜黄铁矿型硫氧混合矿选矿工艺研究

城门山含铜黄铁矿硫氧混合矿含有可溶性铜(硫酸铜),它给铜的回收和铜硫分离带来很大困难,腐蚀设备。经过研究采用磨矿中加硫化沉淀剂使可溶性铜生成人造铜兰,然后与矿砂一起浮选的浮选工艺。解决了可溶性铜的回收问题;消除了它的危害,提高了铜回收率。     

某难选锌硫矿石选矿工艺研究

在对某矿石岩矿鉴定的基础上,针对其富含磁黄铁矿的矿石性质,选矿试验确定两种方案进行试验。一方案为单一浮选流程,产品为锌精矿和硫精矿(磁黄铁矿与黄铁矿);另一方案为浮-磁-浮流程,产品为锌精矿、硫精矿及磁黄铁矿。对比单一浮选流程和浮-磁-浮流程工艺及试验结果,确定选用单一浮选流程