PCK1010锤式破碎机技术改造

针对莱钢PCK1010锤式破碎机使用寿命过短进行研究分析,通过对锤头材质及工艺进行改进,延长了锤式破碎机的使用寿命,提高了破碎机的工作效率和破碎质量。     

破碎机锤头高温形变淬火

锤式破碎机因破碎效率高，在建材、电力、矿山和冶金等工业部门应用广泛。其中锤头工作时速度高、冲击力大，磨损十分严重，工作条件十分恶劣，这就要求锤头具有一定的强度和抗冲击磨损能力。通常生产锤头采用的材质为高锰钢。为了节约钢材，我们采用旧火车轮（相当于60钢）做锤头（见图1），经锻造成形后进行常规热处理，但发现其使用寿命较低，失效形式主要为磨损。     

基于虚拟样机技术的锤式破碎机锤头运动学分析

利用Pro/E软件对相关零件建模与装配,并将模型导入ADAMS软件中,运用 ADAMS虚拟样机软件对锤式破碎机的锤头运动形式进行仿真分析;通过对锤销间考虑摩擦与否来分别进行仿真和对比分析,其仿真结果对研究锤头动力学及锤头运动稳定性有一定参考价值。     

锤式破碎机锤头及溜槽中板的改进设计

针对锤式破碎机锤头受力不均易损坏及溜槽中板耐磨性差的问题,对锤头进行了外形设计,并基于碰撞平衡定理进行了尺寸计算,从选材与结构设计方面对溜槽中板进行了改进。经现场应用表明:锤式破碎机经改进后锤头与溜槽中板的使用寿命延长了1倍,更换中板耗时也由4 h降低到了2 h。     

PCH-1010型环锤破碎机试制成功

由山东煤矿莱芜机械厂州进技术开发的冲击式破碎机——PCH-1010型环锤破碎机日前一次性空载、负载试车成功。     

细环锤式破碎机改造

简要介绍了细环锤式破碎机的工作原理、技术特点和结构,并针对使用中出现的问题进行了改造,取得了预期效果。     

堆焊碳化钨延长锤式破碎机锤头寿命

柳州有色冶炼股份有限公司利用公司自制的锤式破碎机粉碎铅锌矿40000t／年。锤头材料为普通45号钢，由于材料的耐磨性差，平均使用寿命为25天。这样不仅浪费材料，而且影响正常生产。公司决定成立QC小组寻找提高锤头寿命的措施。     

高铬耐磨铸铁锤头和衬板在锤式破碎机上的应用

从分析锤式破碎机锤头和衬板的工作条件出发，论证了采用高铬耐磨铸铁的合理性；介绍了锤头和衬板化学成分的选择。熔炼、铸造和热处理工艺，可作为同类型产品或材料在制造过程中的参考。     

单段锤式破碎机破碎腔的设计分析

针对目前市场上应用的单段锤式破碎机,根据物料进入破碎腔时的破碎机理、锤头打击区域以及锤盘结构,通过分析与研究,以及锤式破碎机的发展趋势,提出了新一代锤式破碎机破碎腔的设计理念。     

500t残极破碎机结构特点及性能改造

本文主要介绍了500t残极破碎机的结构特点及不足,通过改进,使其性能达到设计要求。     

矿用颚式破碎机肘板结构的改进分析

针对矿用颚式破碎机"S"形肘板在使用过程中容易出现的断裂问题,对该种形式的肘板进行分析计算,结果表明结构形式缺陷是造成其在使用过程中出现断裂失效的根本原因。对于肘板的结构进行优化改进,发现其静力学性能和疲劳性能都得到了显著提升,在实践中得到了很好的应用。     

圆锥破碎机衬板磨损特征及破碎腔型演变过程分析

为研究不同时刻下圆锥破碎机衬板的磨损特征及破碎腔型的演变过程,基于衬板磨损理论,并结合挤压力破碎模拟实验,建立衬板表面破碎力分布模型。在利用超声波传感器测量定锥衬板磨损量的基础上,结合衬板磨损计算模型递推由定锥磨损量到动锥磨损量的转化关系,并引入衬板磨损量修正系数以提高计算结果的准确性。针对衬板磨损轮廓曲线拟合问题,提出一种动态加权修正方法,通过对比分析现场衬板实际磨损轮廓线,发现动锥衬板及定锥衬板加权修正后的相对误差分别降至1.9%和0.7%。结果表明：所提出的方法能有效利用传感器测量数据计算磨损后的衬板轮廓曲线,并实现对圆锥破碎机磨损腔型结构的预测。     

BS105型颚式破碎机动颚支架有限元分析

采用有限元分析软件ANSYS对BS105型颚式破碎机动颚进行数值模拟分析。通过对两种结构形式动颚的强度计算,探讨动颚面板开孔与否对动颚整体强度和刚度的影响,根据分析结果提出了动颚结构设计改进措施,为BS105型破碎机动颚结构设计提供参考。     

PE250×400型复摆颚式破碎机动颚静力学分析

以PE250×400型复摆颚式破碎机动颚为研究对象,利用三维设计软件SolidWorks对动颚进行了三维实体建模,然后导入到有限元软件ANSYS Workbench中对其进行了有限元静力学分析,得到了动颚受到最大破碎力时的整体变形图、应力图、应变图和安全系数图,通过分析表明,所设计的动颚零件在受到最大破碎力作用时,其整体变形主要在动颚体上,动颚头部没有明显的变形,其最大变形值为0.087mm,所以动颚的刚度能够满足工作要求,其最大应力为62MPa,其最低工作安全系数为5,因此,动颚的强度也能够满足工作要求。     

冲击破碎机冲击时间的因次分析及数值仿真研究

采用因次分析技术与数值仿真技术相结合的方法，对冲击式破碎机锤头与物料之间的冲击时间进行了研究。研究分两种情况进行，即锤头质量为有限值和锤头质量无穷大，分别得到了两种情况下的冲击时间计算式。结果表明：当锤头质量为无穷大时，冲击时间是无因次量可v^2ρ／E的函数；当锤头质量为有限值时，冲击时间为3个无因次量E2R2^3／（m1v1^2）、ρ2R2^3／m1、E1R2^3／（m1v1^2）的函数。     

PCS-5型立式破碎机过热轴承原因分析及对策

简要介绍PCS-5型立式粉碎机的结构、工作原理,根据用户反馈信息,发现导致主轴轴承发热失效的两个主要原因：电机转子同主轴不同心、转盘质量偏小。运用转子不平衡理论,着重分析联轴套零件对电机转子同主轴同心度的影响;根据冲击载荷与电机负载电流对应关系,通过试验确定转盘尺寸大小。通过改进措施,大幅度减小轴承过热产生的故障率。