大直径夹送辊表面耐磨层堆焊

对用国内耐磨堆焊材料代替合作产品的堆焊材料和堆焊方法进行了探讨，并且针对大直径产品，对堆焊设备进行了一系列的改造。     

堆焊技术在钢铁企业中的应用

本文介绍了堆焊技术在钢铁冶金企业设备备件的制造和修复中的应用情况。从堆焊方法、堆焊材料、堆焊过程控制几个方面对堆焊工艺进行了论述,并以宝钢的堆焊产品为例,介绍了堆焊技术在实际生产中的应用情况。根据生产实践中遇到的一些问题,对堆焊技术目前面临的一些技术瓶颈进行了阐述。     

复合板带极堆焊机头的研制

介绍了复合板材堆焊设备所采用的带极堆焊机头的结构、组成和工作原理。该堆焊机头在锅炉、蒸馏器、冷凝器等换热器的复合板材堆焊中取得了良好的应用效果，是一种符合中国国情的带极堆焊机头。     

加氢反应器内壁双层堆焊的检验

加氢反应器内壁堆焊是加氢设备制造中的重要环节．而各项堆焊操作规程则是保证堆焊质量的基本前提．堆焊层的质量又是容器质量的重要指标。     

采煤机截齿耐磨堆焊层的使用性能及其堆焊材料

分析了采煤机截齿堆焊层的用途、作用机理、性能特点及其影响因素,讨论了截齿堆焊层堆焊材料种类及特点,介绍了截齿堆焊层堆焊材料的实际应用。结果表明,截齿堆焊层应当具有良好的综合抗损性能,材料特性是堆焊层性能的核心影响因素,堆焊层特性的改变,取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化,以及配套堆焊工艺的严格实施。截齿堆焊层堆焊材料中,等离子堆焊材料所需设备比较复杂,TIG堆焊材料所用工艺也较复杂,电焊条堆焊材料具有工艺简便、成本较低、可供选用牌号较多、堆焊层使用效果较好等优点。焊条堆焊材料及工艺、等离子弧堆焊材料及堆焊工艺、TIG堆焊材料及工艺,都获得了满意的应用效果,CO2气保护药芯焊丝堆焊材料的应用前景看好。     

MU—400D型多功能自动堆焊系统

目前我国大量采用堆焊的方法进行已报废零、部件的修复,由于所需修复的工件形状各异,材料种类也日渐增多,因而对堆焊设备的要求越来越高。针对这一现状,我们开发了智能控制的多功能自动堆焊系统。 一、工作原理 智能控制自动堆焊系统工作原理如图1所示。     

换热器管板的手工电弧堆焊及热处理

介绍了在没有带极埋弧堆焊设备的条件下,采用手工电弧焊进行换热器管板堆焊的方法;探讨了换热器管板的堆焊顺序,利用反变法控制焊接变形量;通过合适的焊接及热处理工艺,确保了换热器管板的堆焊质量,达到了堆焊层的耐腐蚀目的。     

347型不锈钢堆焊用药芯焊丝国产化焊接工艺

在高温高压条件下,为防止腐蚀介质对设备内壁的腐蚀,很多设备的内壁要堆焊347型不锈钢堆焊层,如加氢反应器、变换炉等,但是,堆焊材料大量依赖进口。对比了国产347型不锈钢堆焊用药芯焊丝和进口347型不锈钢堆焊药芯焊丝在堆焊过程中的工艺性。通过试验表明:国产堆焊用347型药芯焊丝焊接工艺适应性较窄;某些国产的347型药芯焊丝通过试验参数的调整,堆焊后的堆焊接头性能得到改善能够满足产品要求。     

石化筒节凸台双枪堆焊设备制造技术研究

依据石化筒节凸台堆焊的主要特点与工艺流程,设计了以PLC为控制核心,并配备高性能GT2000系列触摸屏、RS232通信模块、回归反射性光电开关、伺服控制系统和自动焊接机架等单元构成的石化凸台双枪自动堆焊设备。经过现场试验与产品实际焊接,该套石化筒节凸台双枪堆焊设备自动化程度高,堆焊效率较单枪有大幅提升。该套设备在石化、造船、锅炉内外壁堆焊等行业中具有较高的实用价值。     

辊压机破料辊表面堆焊工艺及改进对策

辊压机破料辊是该设备的关键件,其表面耐磨堆焊质量直接影响设备的使用寿命、产量及工作效率。 一、堆焊的优点 破料辊基体材料是35CrMo,我厂是采用带极堆焊的方法来完成其表面耐磨层堆焊的。这种焊接方法与其他焊接方法相比有以下优点: (1) 生产效率高,劳动条件好,经济效益显著。 (2) 堆焊层金属成分稳定。     

阀门密封面粉末等离子堆焊钴基合金技术研究

阀门密封面采用粉末等离子堆焊工艺(等离子喷焊工艺、PTA焊)自动堆焊钴基合金,较手工堆焊有突出的优越性。阐述了堆焊使用的全数字化控制的新型设备的机型结构及配置,可供选择的钴基合金粉末成分及特性,堆焊工艺稳定性的因素,工艺参数的设定及质量控制要点等。针对阀门密封面堆焊钴基合金的应用,介绍所使用的设备、材料和采用的工艺。     

300M核反应堆压力容器产品大面积不锈钢带极电渣自动堆焊

本文就ＰＣ工程３００ＭＷ核反应堆压力容器产品不锈钢ＥＳＷ自动堆焊技术进行了论述，介绍了产品九大部件不锈钢堆焊情况。产品堆焊质量及鉴证件检测结果表明，３００ＭＷ核反应堆压力容器大面积不锈钢堆焊层完全满足设备规格书和图纸技术条件要求。采用的不锈钢带极电渣堆焊技术不仅处于国内领先地位，而且达到了国外同类产品的先进水平。     

人字齿轴辊自动堆焊机

目前能实现自动化堆焊设备少,且使用效果差、劳动强度大、能耗高,针对轴辊齿面硬度高、耐磨性好、耐疲劳性强和特殊的齿形要求,提出了基于堆焊技术和PLC技术人字齿轴辊自动堆焊机的设计思路,阐述了人字轴辊自动堆焊机的整体设计,介绍了自动堆焊机焊接系统、送丝装置、焊剂输送系统和工件回转机构等设计与制作过程。实践表明,该自动堆焊机具有运行稳定、加工的齿形多样、堆焊层质量高、能实现补焊和修复特点,并实现轴辊循环再利用。     

堆焊层熔合线硫酸—硫酸铜检验法

在石油化工设备中,与介质接触的表面常采用堆焊一层耐腐蚀的奥氏体不锈钢。复层厚度是堆焊控制的重要技术指标之一,在制造过程中,往往需要直观地检验出基层材料与堆焊层的界线,以便确定金属加工的加工量。同时,熔合区即焊缝与母材相邻的部位,焊接温度处于固液相之间,此区的范围虽然很窄,但由于在化学成分和组织性能上都有     

石油钻采阀门内壁热丝TIG堆焊

石油钻采专用阀门是海上、陆地石油天然气钻采和生产的系统重要部件，其使用有耐强腐蚀性要求，制造时需在内壁表层堆焊耐腐蚀材料。然而此类阀门具有重量大、形状特殊、可达性差，焊接质量要求严格等特点，因此如何有效地进行高质量堆焊一直困扰着国内石油阀门制造行业。本文介绍了fronius热丝TIG焊工艺和ETR全自动堆焊设备在阀门堆焊中的应用。     

组成合金浸润堆焊工艺

组成合金浸润堆焊接工艺是制备金属高耐磨层最好的堆焊方法，用此工艺堆焊的备件，模具可以提高使用寿命几十倍，本文介绍了浸润堆焊新材料及其组成的研究、工艺、检测分析等。     

加氢类设备内壁单层堆焊试验研究

本文简要介绍对于加氢反应类设备内壁耐腐蚀层的堆焊,通过如何选用特定的堆焊材料及合理的工艺参数,来实现单层堆焊的焊接技术。     

带极堆焊技术在封头中的应用

根据封头在堆焊时,巨大的焊接应力会使封头发生焊接变形,设计制作了封头的堆焊工装。根据封头的堆焊试验情况,确定了带极堆焊的焊接工艺参数,并制定了封头的热处理工艺方案。根据封头的曲面堆焊要求,配备了专用焊接变位机。结果表明,采用该方案堆焊的封头变形量小,焊缝质量好。     

阀门密封面堆焊层厚度的研究

结合国内外标准阐述了阀门密封面堆焊层厚度的确定原则,通过实验研究,得出了不同堆焊工艺方法产生不同稀释率的规律,从而合理确定堆焊层厚度。     

电火花堆焊在机器零件修复上的应用

通过电火花堆焊工艺的试验研究，说明电火花堆焊作为新型堆焊的优点及适用范围，并叙述了成功修复无纺布压辊和瓦椤纸压楞等零件的实例。