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相似文献
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1.
张义辉 《大氮肥》1997,20(1):16-19
介绍换热器管液压胀接的过程、原理及计算方法  相似文献   

2.
厚底板的胀接技术及胀接性能的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
  相似文献   

3.
《化工机械》2016,(6):759-763
建立了换热管与管板胀接的三维对称模型,采用ASME工程材料曲线进行了液压胀接的有限元数值计算,模拟了贴胀和强度胀接过程,并将理论贴胀压力与数值计算结果进行了对比,结果表明数值计算结果更真实,并且提出了通过胀后贴合率确定贴胀压力的方法;同时对强度胀接压力的合理确定进行了阐述,通过引用垫片密封原理来判定残余接触压力,为液压胀接的工程实际应用提供了依据。  相似文献   

4.
葛乐通 《江苏化工》1996,24(5):37-41
分析了机械胀接技术中存在的问题,分析和对比了其它几种新近发展起来的胀接技术的一些基本特点。并介绍了我们最近研制开发成功的一种新型的液压胀接方式-液袋式液压胀接技术。  相似文献   

5.
对目前广泛应用的机械滚胀的胀接机理进行了分析 ,并提出了探讨性意见。  相似文献   

6.
陆怡  颜惠庚 《化工机械》2003,30(3):156-159,163
根据液压胀接变形曲线及其胀接接头密封机理 ,分析槽边缘的接触正压力 ,进一步确定开槽管板胀接接头密封压力及其与胀接压力和开槽宽度之间的关系  相似文献   

7.
简要介绍换热器管子与管板胀接接头的结构和进行强度试验验证的情况。比较了机械和液压两种胀接方式对胀接性能的影响;分析比较了不同槽宽、槽位置、槽深度的单管模型拉脱力和泄漏情况;将试验结果与理论计算和有限元数值计算结果进行比较,并得出了结论。为工程设计、制造规范的修订提供参考数据。  相似文献   

8.
胀接炉管是利用金属的弹性变形与塑性变形的性质,将管子胀接在锅筒上。胀接的管口要求有足够的严密性,必须保证不漏水,不漏气,也要求有足够的强度。胀接过程中,要严格控制其胀管率,不能胀接不严密且不能过胀。所以,胀接过程中胀管器  相似文献   

9.
碳化塔水箱的铝管与钢制管板的连接方式,该厂采用了双槽孔普通胀和双槽孔粘胀接对比试验以及相应的拉脱力试验,获得了一个最佳胀管率及连接强度系数。文章介绍了试验用材料;试样的准备;胀接及拉脱力试验等。  相似文献   

10.
本文通过双管板换热器典型结构的胀管工艺试验研究,并选择合理的装配顺序,保证了管板的胀接强度及两层管板管孔的同心度和平行度,对类似设备的制造质量控制有着重要的参考价值。  相似文献   

11.
本文通过对管壳式换热器在制作过程中所提到的管子与管板之间进行强度焊+贴胀的技术要求,考虑到管子数量、管板厚度以及施工工期,选用了液压胀接工艺。在保证质量的同时,大大缩短了工作时间。  相似文献   

12.
《化工装备技术》2015,(4):47-51
对于双管板换热器,其换热管和内管板的连接只能采用胀接连接结构形式,胀接质量的优劣决定换热器制造的成败。通过胀接试验确定合适的胀接工艺,是保证双管板换热器制造质量的技术关键点。  相似文献   

13.
14.
15.
介绍了近几年来发展较快的换热器管子与管板连接的液压胀接技术,重点说明了影响胀接接头连接性能的几个相关因素及胀接压力的计算。  相似文献   

16.
介绍了利用电阻丝(箔)瞬间爆炸产生的超高压来完成胀接的一种新型爆炸胀接方法。利用图算法从理论上计算了小口径管(小于14mm)的胀接变形能量,并对这种电爆炸胀接技术进行了探讨,给出了胀接变形能的计算公式。  相似文献   

17.
杨玉欢  邱朝啟 《广东化工》2008,35(4):104-106
文章介绍了换热管与管板的胀接,其中机械胀接由于优点多,操作简单,因此应用广泛。为了检查胀管的质量、管材的胀接性能,确定最佳的胀度,检验胀接部位的外观质量及接头的密封性能,测试胀接接头的抗拉脱力,在正式胀接前应进行试胀,通过试胀,检验合格,选定最佳胀度,待正式胀接时采用。  相似文献   

18.
深孔胀接技术是三管板换热器制造中的技术难点,胀接质量的好坏直接影响换热器质量。以某项目三管板换热器为例,介绍了深孔胀接的实施方案,提出了对相关技术问题的解决方法和建议。  相似文献   

19.
于洪杰  钱才富 《化工机械》2010,37(6):758-762
数值模拟了液压胀接过程,研究了换热管与管板接触面上残余接触压力的分布,提出了"防漏残余接触压力"的概念,用以表征接头的紧密性,并以此建立了胀接接头的密封判据。作为初步参数分析,研究了胀接压力、管板厚度、换热管与管板间初始间隙对该防漏残余接触压力的影响,并拟合出防漏残余接触压力计算公式。防漏残余接触压力的提出使得对胀接接头强度和紧密性的要求统一归结为胀接压力大小的确定。  相似文献   

20.
液压胀接技术是目前比较有效的保证换热管与管板紧密连接的技术。本文利用ANSYS建立有限元平面模型,分析液压胀接过程中的应力应变特点,接触压力等,并计算了胀接压力卸除后换热管与管板之间的残余接触压力。得出液压胀接时管板外径对胀管的接触压力和残余接触压力影响不大等结论。  相似文献   

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